SU390907A1 - Способ изготовления металлического электрода- инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение Касаетс  металлообработки.

Известны способы изготовлени  металлических электродов-инструментов, состо щих из двух металлических слоев путем напылени  металла на модель, при этом сначала образуют рабочую поверхность электрода-инструмента электролитическим осаждением металла на матрицу с последующим напылением внутренней поверхности сло  металла, образующего тело электрода-инструмента. Однако дл  пего характерна высока  трудоемкость изготовлени , вызванна  тем, что осаждаемый слой должен быть достаточной толщины пор дка 500-1500 мкм, что обусловлено тем, что обратна  сторона пленки должна обладать щероховатостью, достаточной дл  обеспечени  механического сцеплени  напыленного металла с гальваническим, а также наличием шероховатости, привод щей к образованию микропор на поверхности раздела слоев, ухудщающих теплоотвод от гальванической нленки, подвергаемой действию разр дов , что приводит к ее проплавлению, т. е. толщина гальванической пленки должна быть достаточной дл  того, чтобы теплоотвод обеспечивалс  материалом этой пленки, а термическое сопротивление границы раздела не оказывало вли гш  иг; процесс отвода тепла с поверхности электрода-инструмента. Кроме

2

того, при изготовлении модели из токонепровод щего материала необходимо ввести в технологический процесс такие операции, как нанесеиие токопровод щего и разделительных слоев (последний необходим в большинстве случаев и при осаждении па токопровод щие модели). Все это приводит к усложнению технологического процесса изготовлени  электродов и к увеличению трудоемкости, так как скорость электролитического осаждени  составл ет 1 мкм/мин.

С целью снижени  трудоемкости процесса и улучшени  электроэрозиониых свойств

электрода-инструмента на наружную поверхность электрода-инструмента, полученную иапылеиием металла, после отделени  его от модели, нанос т гальваностегическую пленку толщиной 50-200 мк.

При этом сцепление с подложкой осуществл етс  за счет межкристаллических св зей и микроноры на границе раздела отсутствуют. Модель электрода-инструмента изготавливаетс  эквидиостантно полнее или меньше на толщину пленки, толщина которой определ етс  припуском на обработку и износом электрода-инструмента . Так, при припуске на обработку в 10 Л1М и износе в 1% при работе с генераторами типа ШГМ-125-100,

ШГИ-40-440 достаточно нанести пленку меди толщиной в 100-120 мкм.

Предлагаемый способ позвол ет отказатьс  от операций нанесени  токопровод щего и разделительного сло , значительно уменьшить толщину пленки с до 50-200 мкм, т. е. в 8-10 раз сократить врем  осаждени  и тем самым снизить трудоемкость процесса. Осаждение пленки ведетс  в электролите с выравнивающими добавками, что позвол ет повысить на 1-2 класса чистоту поверхности электрода.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  металлического электрода-инструмента дл  электроэрозионной и электрохимической обработки путем напылени  металла на модель, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса и улучшени  электроэрозиоиных свойств электрода-инструмента, на его наружную поверхность после отделени  от модели нанос т гальваностегическую пленку из материала электрода-инструмента толщиной 50-т200 МКЛ1.