SU390818A1 - Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов - Google Patents
Способ приготовления шарикового носителя для катализаторовInfo
- Publication number
- SU390818A1 SU390818A1 SU1634019A SU1634019A SU390818A1 SU 390818 A1 SU390818 A1 SU 390818A1 SU 1634019 A SU1634019 A SU 1634019A SU 1634019 A SU1634019 A SU 1634019A SU 390818 A1 SU390818 A1 SU 390818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- catalysts
- diameter
- carrier
- ball media
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
1
Известен способ приготовлени шариковых носителей дл катализаторов путем осаждени гелей гидроокиси металлов с последующими отмывкой, фильтрованием, смешением гелей и экструзией пасты в «колбаски, окатыванием их в непросушенном виде до формы шарика в сферическом формовочном апиарате , сушкой и прокалкой гранул. Однако этот способ технологически сложен.
Предлагаетс , с целью упрош,ени получени гранул носител шарообразной формы, носитель дл катализаторов готовить путем разламывани цилиндрического экструдата на цилиндрические гранулы произвольных размеров с последующим разделением на ситах в режиме качени цилиндрических гранул по полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направл ть на шлифовку.
Пример. 96 г окиси алюмини , размолотой в шаровой мельнице в течение 24-34 час до частиц размером 0,1-0,5 мм, смешивают с 4 г обожженного доломита состава, вес. %: SiO2 10,0; СаО 49,5; MgO 33,87; ВгОз 5,4; п.п.п. 0,21, размолотого и просе нного через сито с размером отверстий 0,25 мм. Дл получени однородной эластичной массы путем замеса необходимо на 100 г сухих порошков окиси алюмини и доломита добавить не2
большими порци ми 33-35 мл 30%-ной азотной кислоты (уд. в. 1,18) при непрерывно помешивании . Приготовленную таким образом пасту формуют экструзией в «колбаски диаметром 1-2 мм. После подсушки на воздухе «колбаски помещают в сосуд, прикрепленный к |ВИ броаппарату ударного действи . Сосуд заполнен кусками обкатанного материала размером 5-7 мм (наполнитель). При
вибрировании аппарата с частотой 6,6 колебаний в секунду и амплитудой колебаний 3 см под ударным действием кускового наполнител «колбаски разламываютс до гк лучени цилиндрических гранул с длиной,
примерно равной их диаметру. Оптимальными зслови ми разлома «колбасок на цилиндрики размером 1-2 мм вл ютс : Врем разламывани (вибрации), мин 3 Отношение веса кускового наполнптел к весу носител 5
Отношение диаметра наполнител к диаметру частиц носител 4 Гранулы произвольных размеров раздел ют на ситах в режиме качени цилиндрпческих гранул по полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, и выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направл ют на шлифовку. Гранулы сушат при 100-400°С в течение
6-7 час, затем шлифуют до шарообразной
формы в течение 17-20 час. Шлифовку производ т в полом сосуде (без кускового наполнител ), прикрепленном к вибрраппарату в том же режиме, в котором проводили разламывание «колбасок.
При этом происходит закругление углов цИлинд15Ических гранул вплоть до получени шарообразных гранул, уничтожаютс наружные дефекты иа гранулах, что способствует получению более прочного носител .
Шарообразные гранулы носител затем прокаливают при 1200°С в течение 4 час (скорость подъема температуры от 20 до
1200°С составл ет 300°С/час), после чего их охлаждают до комнатной температуры (скорость охлаждени 150-200°С/час).
Приготовленный таким образом носитель
пропитывают раствором азотнокислых солей
никел и алюмини (уд. в. раствора 1,44, т. е.
на 100 мл дистиллированной воды берут 122 г
Ni(NO3)2-6H2O и 46 г А1(|ЫОз)з-9Н2О) и
прокаливают при температуре 380-400°С
дл разложени нитратов.
Свойства шарообразного носител и катализатора , полученного по предлагаемому способу, представлены в таблице.
Активность катализатора в реакции частичпого окислени метана воздухом в кип ш ,ем слое при объемной скорости газовой смеси 9565 , температуре 800°С и объемном отношении метан : воздух, равном 0,33, 80%.
Предмет изобретени
Способ приготовлени шарикового носител дл катализаторов, включающий получение цилиндрического экструдата, его сушку и разламывание па цилиндрические гранулы, отличающийс тем, что, с целью упрош,ени иолучеии граиул носител шарообразной формы, дробленый экструдат раздел ют на снтах в режиме качени цилиндрических гранул но полотну сит с отверсти ми, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, подвергают шлифовке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1634019A SU390818A1 (ru) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1634019A SU390818A1 (ru) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU390818A1 true SU390818A1 (ru) | 1973-07-25 |
Family
ID=20468945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1634019A SU390818A1 (ru) | 1971-03-22 | 1971-03-22 | Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU390818A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009081137A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | U.S. Borax, Inc. | Boron-containing compositions |
US7892997B2 (en) | 2006-06-21 | 2011-02-22 | U.S. Borax Inc. | Glaze compositions |
-
1971
- 1971-03-22 SU SU1634019A patent/SU390818A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7892997B2 (en) | 2006-06-21 | 2011-02-22 | U.S. Borax Inc. | Glaze compositions |
WO2009081137A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | U.S. Borax, Inc. | Boron-containing compositions |
US8623423B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-01-07 | U.S. Borax, Inc. | Boron-containing compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341663A (en) | Process for the production of spherical shaped bodies based on Al2 O3 and optionally SiO2 | |
US2973327A (en) | Bonded molecular sieves | |
US4428863A (en) | Alumina compositions of improved strength useful as catalyst supports | |
ES2280631T3 (es) | Catalizadores metalicos con soporte de forma esferica sumamente activos. | |
DE2615868B2 (de) | Verfahren zur Herstellung kugeliger Tonerdeteilchen | |
SU390818A1 (ru) | Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов | |
CN112321427A (zh) | 一种邻苯二甲酸二辛酯加氢催化剂及其使用方法 | |
US4119474A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
US4321224A (en) | Method for production of spherical molded product containing titanium oxide | |
JP3440489B2 (ja) | 微細な球状ゼオライト成形体およびその製造方法 | |
US4130570A (en) | Method of producing ethylene oxide | |
US2313053A (en) | Catalyst and preparation thereof | |
US4359410A (en) | Process of producing a catalyst carrier | |
US3251783A (en) | Method of preparing an alumina supported catalyst composition | |
US4180411A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
US4055617A (en) | Process for preparing granular potassium sorbate | |
JPS6112486B2 (ru) | ||
SU763264A1 (ru) | Способ получени пористого аморфного алюмосиликата | |
GB1123530A (en) | Process for the preparation of hexamethylene diamine | |
RU2055015C1 (ru) | Способ очистки водорода от примесей оксидов углерода и способ получения катализатора для его осуществления | |
SU245032A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл получени фталевого ангидрида | |
JPH03109403A (ja) | 触媒支持体の製法 | |
JPS6246213B2 (ru) | ||
JPH0258206B2 (ru) |