SU385515A1 - Способ нагрева шлаковой ванны - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии .

Известен способ нагрева шлаковой ванны с использованием электрошлакового процесса с двум  нерасходуемыми 5 электродами. В качестве одного из электродов используют металлический охлаждаемый (твердый) электрод, например медный.

Недостатком такого способа  вл ет- О с  мала  его эффективность, а также загр знение шлаковой ванны примес ми материала охлаждаемого электрода. Эти  влени  обусловлены низкой стойкостью электродов этого типа, подверженных 15 в расплавах шлаков эрозионному разрушению , интенсивность которого возрастает с увеличением напр жени  и плотности тока. Расход медного водоохлаждаемого электрода, например, при на- 20 пр жении 40 В (плотности тока 19 А/см в шлаках на основе СаР составл ет 0,75 . С уменьшением напр жени  (до 26-30 В) интенсивность эрозии может быть уменьшена, однако загр з- 25 нение шлаковой ванны металлом электрода значительно превьлшает величину допустимого . Пониженные электрические параметры процесса определ ютмалую эффективность его использовани . 30

Применение защиты электрода от эрозии путем обдува его защитным газом, например аргоном, мало эффективно и требует значительного усложнени  конструкции электрода и технологии процесса .

Целью изобретени   вл етс  повьЕ ение эффективности способа нагрева шлаковой ванны с использованием твердого охлаждаемого электрода путем повышени  стойкости электрода и обеспече-г ни  его работоспособности дл  условий более мощного электрошлакового процесса (например, дл  уровн  режимов процесса с расходуемыми электродами).

Дл  этого предложено температуру на контактирующей со шлаком поверхно стью электрода поддерживать в интервале от 0,595 температуры плавлени  шлака до 0,995температуры плавлени  металла электрода.

На чертеже изображена схема способа нагрева шлаковой ванны с использованием твердого охлаждаемого электрода , теплоотвод которого-превыцает величины теплоотвода, допустимого дл  сохранени  электропроводности шлака на поверхности контакта eto с охлаждаемой стенкой электрода. .

Схема включает источник I питани , твердо-жидкий металлический электрод 2, слой 3 затвердевшего шлака (гарнисаж ), охлаждаемое плавильное устройство 4, шлаковую ванну 5, твердый металлический электрод 6, устройство 7 . охлаждени  электрода. Пунктиром показано прохождение тока между твердым (охлаждаемым) и твердо-жидким электродами . На чертеже схематически показано эрозионное разрушение твердого электродар например медного водоохлаждаемого , дуговыми разр дами через слойзастывшего шлака.

Дл  предотвращени  разрушени  охлаждаемого (твердого) электрода дуговыми разр дами его изготавливают таким , чтобы вследствие изложенных выше условий теплоотвода был осуществлен непосредственный электрический контакт его с жидким шлаком в течение всего процесса. Способ нагрева шлаковой ванны с использованием электрошл-акового процесса с нерасходуемьгм охлаждаемым (твердым) электродом, теплоотвод которого обеспечивает сохранение электропроводности шлака по всей поверхности контакта с электродом при разной интенсивности охлаждв ни  контактирующей с охладителем поверхности электрода, включает заливку жидкого шлака в охлаждаемое устройство с введенными в него нерасходуеi- ыми электродами, из которых по меньшей мере один  вл етс  твердом охлаждаемым , например медным с вод ным охлаждением . Напр жение на электроды подают до или в момент запивки шлака.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ нагрева ишаковой ванны электрическим током нерасходуемыми охлаждаемыми электродами из металла с температурой плавлени  не менее 0,6 температуры плавлени  используемого шпака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости нерасходуемого охлаждаемого электрода против эрозионного разрушени  и повышени  эффективности электрошлакового процесса, температуру на контактирующей со шлаком поверхности электрода поддерживают в интервале от 0,595 температуры плавлени  шлака до 0,995 температуры плавлени  металла электрода.

   7 ff