SU377598A1 - METHOD OF HEATING REFLECTIVE FURNACE - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть использовано, например , при отражательной -плавке медных концентратов.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used, for example, in reflective-melting of copper concentrates.

Известен способ отоплени  отражательной печи путем факельного сжигани  топлива с применением воздушно-кислородного дуть , при котором кислород подаетс  непосредственно в горелочные устройства или под горелки через специальные фурмы.There is a known method of heating a reflective furnace by flaring the fuel using air-oxygen blowing, in which oxygen is supplied directly to the burners or under the burners through special tuyeres.

При содержании кислорода в дутье, приближающемс  к 40%, температура в голове печи повышаетс  до 1600°С и более (при коэффициенте подачи кислорода, близком к 1,0), а зова максимальных температур находитс  при этом на рассто нии 5-6 м от лередней фрон-тальной стенки печи. Повышение содержани  кислорода в дутье выше 40% обусловливает дальнейший рост температуры в голове печи, а также приближение зоны максимальных температур к горелке, что крайне нежелательно с точки зрени  стойкости футеровки печи, поскольку увеличение содержани  кислорода Hia каждый -процент (выше 40%) приводит к росту температуры в голове печи на 10-17°С. При этом температура свода, выполненного, например, из хромомагнезитового кирпича, не должна превышать 1560°С. Следовательно, повышение производительности печи путем увеличени  содержани  кислорода в дутьеWhen the oxygen content in the blast is approaching 40%, the temperature in the furnace head rises to 1600 ° C or more (with an oxygen supply ratio close to 1.0), while the call for maximum temperatures is at a distance of 5-6 m from to the front of the front wall of the furnace. An increase in the oxygen content in the blast above 40% causes a further increase in the temperature in the furnace head, as well as the approach of the maximum temperature zone to the burner, which is highly undesirable from the point of view of the durability of the furnace lining, since an increase in the oxygen content Hia each leads to temperature rise in the furnace head at 10-17 ° С. In this case, the temperature of the vault, made, for example, of chrome-magnesite brick, should not exceed 1560 ° С. Consequently, an increase in the productivity of the furnace by increasing the oxygen content in the blast

свыше 40% при отоплении известным способом св зано с большими трудност ми.over 40% when heating in a known manner is associated with great difficulties.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи. Это достигаетс  путем значительного увеличени  суммарного содержани  кислорода в дутье, причем в расположенные в голове печи горелки подают дугье с содержанием кислорода, например, пор дка 40-50% и с коэффициентом подачи кислорода, меньшим 1,0 (например, 0,5-0,8), что обеспечивает заданную температуру в голове печи , а дожигание топлива производ т путем рассредоточенной по длине лечи подачи кислорода в факеле. Таким образом, рассредоточение подачи кислорода по длине печи позвол ет повышать -производительность последней за счет удлинени  высокотемпературной зоны во внутреннем пространстве печи без повышени  при этом температуры в голове печи.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace. This is achieved by significantly increasing the total oxygen content in the blast, with arcs with oxygen content, for example, in the order of 40-50% and with an oxygen supply coefficient less than 1.0 (e.g. 0.5-0 , 8), which ensures the preset temperature in the furnace head, and the afterburning of the fuel is carried out by supplying the oxygen in the flame dispersed along the length of the treatment. Thus, dispersing the oxygen supply along the length of the furnace allows one to increase the productivity of the latter by lengthening the high-temperature zone in the internal space of the furnace without raising the temperature at the furnace head.

0 Повышение производительности печи при одновременном снижении объема отход щих газов на единицу топлива обеспечивает повышение содержани  сернистого ангидрида в отход щих газах, рост полезного теплоиспользо5 вани  топлива, снижение пылевыноса из печи. При подаче в горелки дуть  меньше теоретически необходимого дл  сжигани  топлива, например природного газа, светимость факела возрастает, в результате чего интенсчв0 ность теплоотдачи излучени  от факела увгличиваетс , что также способствует росту производительности печи.0 An increase in furnace productivity while reducing the volume of exhaust gases per unit of fuel provides an increase in the content of sulfur dioxide in the exhaust gases, an increase in the useful heat consumption of fuel, and a decrease in dust removal from the furnace. When fed into the burners to blow less theoretically necessary for burning fuel, such as natural gas, the luminosity of the torch increases, resulting in an intense heat transfer from the torch uglichlya, which also contributes to the growth of the furnace performance.

Предложенный способ может быть осуществлен на отражательной печи любого медеплавильного завода, котора  отапливаетс  природным газом на воздушно-кислородном дутье. В передней фронтальной стенке печи в один р д устан1авливают четыре газовые горелки . Расход газа по каждой из горелок 2000 . Содержание кислорода в поступающем во-все горелки дутье, например, 40%. При отоплении отражательной печи известным способом при коэффициенте подачи кислорода 1,05 расход дуть  по каждой из горелок 10500 . В случае применени  предложенного способа в горелки подают дутье, например , с содержанием кислорода 40% и с коэффициентом подачи кислорода 0,6. Расход дуть  при этом по каждой из горелок 6300 .The proposed method can be carried out on a reflective furnace of any copper smelter, which is heated by natural gas in an air-oxygen blast. Four gas burners are installed in one row in the front front wall of the furnace. Gas consumption for each of the burners 2000. The oxygen content in the incoming blow-in all burners, for example, 40%. When heating a reflective furnace in a known manner with an oxygen supply ratio of 1.05, the flow to blow on each of the burners is 10500. In the case of applying the proposed method, blowers are supplied to the burners, for example, with an oxygen content of 40% and with an oxygen supply ratio of 0.6. The flow to blow at the same time for each of the burners 6300.

В своде печи, например, с 8 до 16 ж по ее длине над каждым из факелов установлено по 16 дутьевых трубок. Через эти трубки производитс  подача технического кислорода,, например , с начальным давлением 3 ата дл  полного дожигани  топлива. Расход кислорода дл  дожигани  топлива в каждом из факелов 1680 . Таким образом, суммарный расход дуть  на .каждый факелIn the furnace vault, for example, from 8 to 16 g along its length, 16 blow tubes are installed over each of the torches. Oxygen is supplied through these tubes, for example, with an initial pressure of 3 atm for complete afterburning of the fuel. Oxygen consumption for after-burning of fuel in each of the torches 1680. Thus, the total consumption of blowing on. Each torch

7980 , что приблизительно на 25% ниже , чем лри отоплении печи известным способом . В целом ПО печи расход продуктов сгорани  соответственно уменьшаетс  на 21% без повышени  температуры на выходе из печи , а суммарна  степень обогащени  дуть  кислородом составл ет 53%.7980, which is approximately 25% lower than heating the stove in a known manner. In general, the furnace furnace consumption of the combustion products is accordingly reduced by 21% without an increase in the temperature at the outlet of the furnace, and the total degree of enrichment with oxygen blowing is 53%.

Указанный режим отоплени  обеспечиваетThe specified heating mode provides

рост производительности печи на 16%, т. е.furnace productivity growth by 16%, i.e.

дает возможность подн ть удельный проплавmakes it possible to raise the specific melt

с 6,67 л{2/сутки до 7,80 м /суткн без повьш енн  максимальной температуры внутри печи.from 6.67 l {2 / day to 7.80 m / day without the maximum temperature inside the furnace.

изобретени . the invention.

Claims (2)

1.Способ отоплени  отражательной печи путем факельного сжигани  топлива, включающий подачу в размещенные в голове печи горелки воздушно-кислородного дуть , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности печи, коэффициент подачи кислорода в поступающем в горелки дутье задают меньше единицы, а дожигание топлива производ т путем рассредоточенной по длине печи1. A method of heating a reflective furnace by flaring the fuel, including the supply of air-oxygen blowing to the burners located at the head of the furnace, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace, the oxygen supply coefficient in the blowing air supplied to the burners is set to less than one, and the afterburning of fuel produced by dispersed throughout the kiln подачи кислорода в факеле.oxygen supply in the flare. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем,, что коэффициент подачи кислорода в поступающем в горелки дутье задают в прет;елах 0,5-0,8.2. A method according to claim 1, characterized in that the oxygen supply coefficient in the blast flowing into the burners is set in the rushing range, 0.5 to 0.8.