SU375201A1 - METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END - Google Patents
METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF ENDInfo
- Publication number
- SU375201A1 SU375201A1 SU1666539A SU1666539A SU375201A1 SU 375201 A1 SU375201 A1 SU 375201A1 SU 1666539 A SU1666539 A SU 1666539A SU 1666539 A SU1666539 A SU 1666539A SU 375201 A1 SU375201 A1 SU 375201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- determining
- point
- mold
- thermocouple
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области переработки пластмасс, каучука и резины методом лить под давлением.The invention relates to the field of plastics, rubber and rubber processing by injection molding.
Известен способ определени момента окончани заполнени пресс-формы материалом при формовании изделий из пластмасс методом лить под давлением по сигналу от конечного выключател , установленного на машине и св занного со шнеком.A known method for determining the end of the filling of a mold with a material during the molding of plastic products by the method of injection molding according to a signal from a final switch installed on the machine and connected to the screw.
Однако в известном способе имеет место нестабильность срабатывани вследствие изменени хода шнека из-за колебаний технологических параметров процесса лить во времени .However, in the known method, the instability of the operation takes place due to the change in the screw stroke due to fluctuations in the technological parameters of the casting process in time.
Цель изобретени - повышение точности определени момента окончани заполнени пресс-формы.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the moment of completion of filling the mold.
Это достигаетс тем, что момент окончани заполнени определ ют по сигналу с термопары , помеш,енной в наиболее удаленной от впуска точке оформл ющей полости формы.This is achieved by the fact that the moment of the end of filling is determined by a signal from a thermocouple located at the point of the mold cavity furthest from the inlet.
На фиг. 1 схематически показаны литьева форма с термопарой и инжекционный цилиндр; на фиг. 2 показан график изменени давлени в гидроцилиндре впрыска в течение времени цикла п по длине оформл ющей полости формы.FIG. 1 schematically shows a mold with a thermocouple and an injection cylinder; in fig. Figure 2 shows a graph of pressure change in the injection hydraulic cylinder during a cycle time n along the length of the mold cavity.
Замкнута форма 1 заполн етс расплавЛенным материалом с помощью инжекционной части 2. Величина давлени PI, необходимого дл заполнени формы, зависит от конфигурации издели и величины параметров процесса лить (скорости впрыска, температуры материала и т. д.). По достижении расплавом через врем Т наиболее удаленной точки формы, в которой установлена термопара 3, в цени термопары возникает термоэлектрическа Э.Д.С., котора преобразуетс The closed mold 1 is filled with the melt material by the injection part 2. The pressure PI, necessary for filling the mold, depends on the configuration of the product and the value of the casting process parameters (injection speed, material temperature, etc.). When the melt reaches the most distant point of the form, in which thermocouple 3 is installed, through time T, a thermoelectric EMF occurs at the price of the thermocouple, which is converted
в специальном устройстве в электрический сигнал. Электрический сигнал подаетс в управл ющие цепи машины, и происходит снижение давлени в гидроцилиндре впрыска до вторичного давлени PS- Давление Р может регулироватьс . В течение времени Т2 происходит выдержка под давлением Р-2, после чего вторичное да вление снимаетс до нул п происходит охлаждение издели без внешнего давлени . Через врем тз формаin a special device into an electrical signal. An electrical signal is applied to the control circuit of the machine, and the pressure in the injection hydraulic cylinder drops to the secondary pressure PS- The pressure P can be regulated. For a time T2, exposure under pressure P-2 occurs, after which the secondary pressure is removed to zero and the product is cooled without external pressure. Through time TZ form
раскрываетс п :извлекаетс готовое изделие. Затем цикл повтор етс .disclosed n: retrieved the finished product. Then the cycle is repeated.
Точка помещени термопары онредел етс методом пробных отливок.The thermocouple placement point is determined by test casting.
Предмет изобретени Subject invention
Способ определени момента окончани заполнени пресс-формы материалом при формовании изделий из пластмасс методом лить под давлением по электрическому сигналу, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени момента окончани заполнени , его определ ют по сигналу с термопары , установленной в наиболее удаленной от впуска точке оформл ющей полости формы.The method of determining the end of filling the mold with the material when molding plastic products by injection molding using an electrical signal, characterized in that, in order to improve the accuracy of determining the end of filling, it is determined by a signal from a thermocouple installed the point of the mold cavity.
Фиг. 1 FIG. one
Команда от термопарыThermocouple command
cfcf
ОABOUT
LL
Фиг. 2FIG. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666539A SU375201A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666539A SU375201A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU375201A1 true SU375201A1 (en) | 1973-03-23 |
Family
ID=20478229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1666539A SU375201A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU375201A1 (en) |
-
1971
- 1971-06-03 SU SU1666539A patent/SU375201A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131596A (en) | Sensing system and method for plastic injection molding | |
ES426188A1 (en) | Mold pressure control apparatus | |
ES380490A1 (en) | Injection moulding machines | |
US3940465A (en) | Method for regulating the hardening time of a plastic mass in the mold of an injection molding machine | |
KR920700880A (en) | Control method of injection filling speed conversion position of injection molding machine | |
KR890011654A (en) | Method and apparatus for operation of squeeze plunger in die casting machine | |
US4767300A (en) | Apparatus for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process | |
SU375201A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END | |
US4767579A (en) | Method of precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process | |
US4844847A (en) | Method and apparatus for controlling injection molding machines | |
US4913638A (en) | Apparatus for operating an injection molding process utilizing an acceptable part and process window | |
ATE48965T1 (en) | MOLD PROTECTION PROCEDURE DURING INJECTION MOLDING. | |
JPS57115330A (en) | Forming process for thick plastic products and its metal mold | |
SU473341A1 (en) | Injection molding of polymeric materials | |
US4892690A (en) | Method of data acquisition and application for an injection molding process | |
JPS6146293B2 (en) | ||
GB1496470A (en) | Injection moulding machine method for viscosity regulation therein and articles produced thereby | |
US4904172A (en) | Apparatus for data acquisition and application in an injection molding process | |
US3574896A (en) | Molding apparatus | |
JPS5559940A (en) | Method and device for controlling injection molding machine | |
JPS63114618A (en) | Method for detecting operating state of injection molder | |
JP3282436B2 (en) | Injection compression molding method and injection compression molding apparatus | |
JPS60239219A (en) | Switchover apparatus for speed control-pressure control of injection molding machine | |
JPS5684932A (en) | Injection molding machine | |
JP3247405B2 (en) | Method and apparatus for removing a molded product from an extruder |