SU375201A1 - METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END

Info

Publication number
SU375201A1
SU375201A1 SU1666539A SU1666539A SU375201A1 SU 375201 A1 SU375201 A1 SU 375201A1 SU 1666539 A SU1666539 A SU 1666539A SU 1666539 A SU1666539 A SU 1666539A SU 375201 A1 SU375201 A1 SU 375201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
determining
point
mold
thermocouple
pressure
Prior art date
Application number
SU1666539A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е. И. Марам Б. Е. Восторгов М. В. Петров Э. Д. Жуковска Э. Л. Калинчев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1666539A priority Critical patent/SU375201A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU375201A1 publication Critical patent/SU375201A1/en

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, каучука и резины методом лить  под давлением.The invention relates to the field of plastics, rubber and rubber processing by injection molding.

Известен способ определени  момента окончани  заполнени  пресс-формы материалом при формовании изделий из пластмасс методом лить  под давлением по сигналу от конечного выключател , установленного на машине и св занного со шнеком.A known method for determining the end of the filling of a mold with a material during the molding of plastic products by the method of injection molding according to a signal from a final switch installed on the machine and connected to the screw.

Однако в известном способе имеет место нестабильность срабатывани  вследствие изменени  хода шнека из-за колебаний технологических параметров процесса лить  во времени .However, in the known method, the instability of the operation takes place due to the change in the screw stroke due to fluctuations in the technological parameters of the casting process in time.

Цель изобретени  - повышение точности определени  момента окончани  заполнени  пресс-формы.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the moment of completion of filling the mold.

Это достигаетс  тем, что момент окончани  заполнени  определ ют по сигналу с термопары , помеш,енной в наиболее удаленной от впуска точке оформл ющей полости формы.This is achieved by the fact that the moment of the end of filling is determined by a signal from a thermocouple located at the point of the mold cavity furthest from the inlet.

На фиг. 1 схематически показаны литьева  форма с термопарой и инжекционный цилиндр; на фиг. 2 показан график изменени  давлени  в гидроцилиндре впрыска в течение времени цикла п по длине оформл ющей полости формы.FIG. 1 schematically shows a mold with a thermocouple and an injection cylinder; in fig. Figure 2 shows a graph of pressure change in the injection hydraulic cylinder during a cycle time n along the length of the mold cavity.

Замкнута  форма 1 заполн етс  расплавЛенным материалом с помощью инжекционной части 2. Величина давлени  PI, необходимого дл  заполнени  формы, зависит от конфигурации издели  и величины параметров процесса лить  (скорости впрыска, температуры материала и т. д.). По достижении расплавом через врем  Т наиболее удаленной точки формы, в которой установлена термопара 3, в цени термопары возникает термоэлектрическа  Э.Д.С., котора  преобразуетс The closed mold 1 is filled with the melt material by the injection part 2. The pressure PI, necessary for filling the mold, depends on the configuration of the product and the value of the casting process parameters (injection speed, material temperature, etc.). When the melt reaches the most distant point of the form, in which thermocouple 3 is installed, through time T, a thermoelectric EMF occurs at the price of the thermocouple, which is converted

в специальном устройстве в электрический сигнал. Электрический сигнал подаетс  в управл ющие цепи машины, и происходит снижение давлени  в гидроцилиндре впрыска до вторичного давлени  PS- Давление Р может регулироватьс . В течение времени Т2 происходит выдержка под давлением Р-2, после чего вторичное да вление снимаетс  до нул  п происходит охлаждение издели  без внешнего давлени . Через врем  тз формаin a special device into an electrical signal. An electrical signal is applied to the control circuit of the machine, and the pressure in the injection hydraulic cylinder drops to the secondary pressure PS- The pressure P can be regulated. For a time T2, exposure under pressure P-2 occurs, after which the secondary pressure is removed to zero and the product is cooled without external pressure. Through time TZ form

раскрываетс  п :извлекаетс  готовое изделие. Затем цикл повтор етс .disclosed n: retrieved the finished product. Then the cycle is repeated.

Точка помещени  термопары онредел етс  методом пробных отливок.The thermocouple placement point is determined by test casting.

Предмет изобретени Subject invention

Способ определени  момента окончани  заполнени  пресс-формы материалом при формовании изделий из пластмасс методом лить  под давлением по электрическому сигналу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  момента окончани  заполнени , его определ ют по сигналу с термопары , установленной в наиболее удаленной от впуска точке оформл ющей полости формы.The method of determining the end of filling the mold with the material when molding plastic products by injection molding using an electrical signal, characterized in that, in order to improve the accuracy of determining the end of filling, it is determined by a signal from a thermocouple installed the point of the mold cavity.

Фиг. 1 FIG. one

Команда от термопарыThermocouple command

cfcf

ОABOUT

LL

Фиг. 2FIG. 2

SU1666539A 1971-06-03 1971-06-03 METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END SU375201A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1666539A SU375201A1 (en) 1971-06-03 1971-06-03 METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1666539A SU375201A1 (en) 1971-06-03 1971-06-03 METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU375201A1 true SU375201A1 (en) 1973-03-23

Family

ID=20478229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1666539A SU375201A1 (en) 1971-06-03 1971-06-03 METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU375201A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4131596A (en) Sensing system and method for plastic injection molding
ES426188A1 (en) Mold pressure control apparatus
ES380490A1 (en) Injection moulding machines
US3940465A (en) Method for regulating the hardening time of a plastic mass in the mold of an injection molding machine
KR920700880A (en) Control method of injection filling speed conversion position of injection molding machine
KR890011654A (en) Method and apparatus for operation of squeeze plunger in die casting machine
US4767300A (en) Apparatus for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process
SU375201A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE POINT OF END
US4767579A (en) Method of precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process
US4844847A (en) Method and apparatus for controlling injection molding machines
US4913638A (en) Apparatus for operating an injection molding process utilizing an acceptable part and process window
ATE48965T1 (en) MOLD PROTECTION PROCEDURE DURING INJECTION MOLDING.
JPS57115330A (en) Forming process for thick plastic products and its metal mold
SU473341A1 (en) Injection molding of polymeric materials
US4892690A (en) Method of data acquisition and application for an injection molding process
JPS6146293B2 (en)
GB1496470A (en) Injection moulding machine method for viscosity regulation therein and articles produced thereby
US4904172A (en) Apparatus for data acquisition and application in an injection molding process
US3574896A (en) Molding apparatus
JPS5559940A (en) Method and device for controlling injection molding machine
JPS63114618A (en) Method for detecting operating state of injection molder
JP3282436B2 (en) Injection compression molding method and injection compression molding apparatus
JPS60239219A (en) Switchover apparatus for speed control-pressure control of injection molding machine
JPS5684932A (en) Injection molding machine
JP3247405B2 (en) Method and apparatus for removing a molded product from an extruder