SU373316A1 - METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS ASSEMBLY - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть применено дл  о бработки изделий , у которых корпус и запрессованные в него тонкостенные детали типа втулок имеют различные коэффициенты теплового линейного расширени , причем коэффициент линейного расширени  корпуса больше, чем у запрессованной в него тонкостенной детали, в тех случа х, когда издели  эксплуатируютс  в услови х низких температур (ниже 30° С).The invention relates to mechanical engineering and can be applied to the treatment of products in which the body and the thin-walled parts of the type of bushings pressed into it have different thermal linear expansion coefficients, and the linear expansion coefficient of the body is greater than the thin wall part pressed into it, in those cases when products are operated at low temperatures (below 30 ° C).

Известен способ обработки изделий в сборе , по которому сначала корпус издели  подвергают термической обработке, например отжигу или старению, искусственному или естественному , затем производ т механическую Обработку отверсти  под запрессовку деталей (втулок) издели  и после запрессовки окончательную механическую обработку внутренних поверхностей запрессованных деталей. В процессе эксплуатации издели , обработанного таким способом, в услови х низких температур из-за большой разности между коэффициентами линейного расширени  материалов втулки и корпуса в запрессованной детали возникают напр жени , при которых по вл ютс  пластические деформации. В результате этих деформаций образуютс  остаточвые погрешности геометрической формы и There is a known method for processing assembled products, in which the body of the product is first subjected to heat treatment, such as annealing or aging, artificially or naturally, then mechanical processing of the hole for pressing the parts (sleeves) of the product is done and after pressing the final machining of the internal surfaces of the pressed parts. During operation of the product treated in this way, under conditions of low temperatures, due to the large difference between the coefficients of linear expansion of the materials of the sleeve and the housing, the stresses in which the plastic deformations appear in the pressed part occur. As a result of these deformations, residual errors of the geometrical form and

размеров отверсти  в запрессованной тонкостенной детали.sizes of holes in a pressed-in thin-walled part.

Целью изобретени   вл етс  устранение в процессе эксплуатации при низких температурах остаточных искалсений формы и размеров внутренних поверхностей тонкостенных деталей, которые запрессованы в корпус и имеют коэффициент теплового линейного расширени  меньше, чем у материала корпуса . Это достигаетс  тем, что изделие с запрессованными в него детал ми подвергают стабилизируюндему охлаждению до температуры , котора  на 10-20 С ниже температуры эксплуатации издели .The aim of the invention is to eliminate the residual iskalseny forms and sizes of the inner surfaces of thin-walled parts, which are pressed into the case and have a coefficient of thermal linear expansion less than that of the case material, during operation at low temperatures. This is achieved by the fact that the product with the parts pressed into it is subjected to stabilizing cooling to a temperature that is 10-20 ° C below the operating temperature of the product.

Издели  собирают из деталей, изготовленных из металлов с различными коэффициентами линейного расширени . Подшипниковые щиты и корпуса авиационных электрических машин изготавливают из алюминиевых или магниевых сплавов и в них запрессовывают тонкостенные стальные втулки под посадку шарикоподшипников. Издели  помешают в охладительную камеру, в которой создают температуру на 10-20° С ниже самой низкой температуры эксплуатации и выдерл ивают в камере столько времени, сколько необходимо дл  полного охлаладени  корпуса с запрессованными в него детал ми, до температуры, имеющей место в камере. выдерл ки в охладительной камере зависит от массы помещаемого в. него издели . В процессе Охлаждеии  в запрессованных тонкостенных детал х образуютс  дополнительные на1П1р, жени , вызванные тем, что материал корпуса сжимаетс  в большей степени , чем материал запрессованной детали. Под действием этих напр жений возникают пластические деформации. Затем издели  выЕимают из охладительной камеры и подвергают прогреванию до темпер;атуры окружающей среды, при которой обычно производ т обработку внутренних поверхностей запрессованных деталей. Изделие выдерживают в этих услови х до тех пор, пока вс  его масса не достигнет температуры окружающей ереды .. После этого. прО)И;Звод т окончательную механическую обработку внутренних поверхностей .Products are assembled from parts made of metals with different linear expansion coefficients. Bearing shields and housings of aviation electrical machines are made of aluminum or magnesium alloys and thin-walled steel bushings are pressed into them for ball bearings. The products will be placed in a cooling chamber, in which they create a temperature 10–20 ° C below the lowest operating temperature and expose in the chamber as much time as is necessary for the body to fully cool with the parts pressed into it to the temperature occurring in the chamber. The switches in the cooling chamber depend on the mass placed in the. him products. In the process of cooling in pressed-in thin-walled parts, additional na1P1p are formed, caused by the fact that the material of the body is compressed to a greater degree than the material of the pressed-in part. Under the action of these stresses, plastic deformations occur. The products are then removed from the cooling chamber and subjected to heating to the temperature of the environment atura, at which the internal surfaces of the pressed parts are usually processed. The product is kept under these conditions until its whole mass reaches the ambient temperature .. After that. PRO) AND; Zvod t final mechanical processing of internal surfaces.

Последующие охлаждени  издели  до самой низкой те-мперат.уры его э-кеплуатациИ не привод т к необратимым искажени м геомет .рйческой формы и размеров окончательно обрабагангаых внутренних поверхностей тонкостенных деталей, запрессованных в корпус.Subsequent cooling of the product to the lowest temperature. Its e-operation does not lead to irreversible distortions of the geometry of the curved shape and size of the final machined inner surfaces of the thin-walled parts pressed into the housing.

Предмет изобретени Subject invention

Способ 0)бработки изделий в сборе, включающий термическую обработку, запрессовку и окончательную механическую обработку отверстий запрессовавных деталей, отличающийс  тем,, что, с целью устранени  в процессе эксплуатации при низких температурах остаточных искажений формы и размеров внутренних поверхностей тонкостенных деталей, которые запрессованы в корпус и имеют коэффициент теплового линейного расширени  меньше, чем у материала корпуса, изделие после зап.рессовжи подвергают стабилизирующему охлаждению до температуры, котора  Hia 10-20° С ниже температуры эксплуатации издели .Method 0) processing the complete assembly, including heat treatment, pressing in and final machining of the holes of the pressed-in parts, characterized in that, in order to eliminate the residual shape and dimensions of the internal surfaces of the thin-walled parts that are pressed into the housing during low temperatures and have a coefficient of thermal linear expansion less than that of the material of the body, the product after compression is subjected to stabilizing cooling to a temperature that Hia 10-20 ° C below the operating temperature of the product.