SU368328A1 - METHOD OF OBTAINING THE ALLOY] ALL-UNION I1 [|;: L? NTNO-10BHhP [A ^ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству черных металлов, в частности, ферросплавов.This invention relates to the production of ferrous metals, in particular ferroalloys.

В насто щее врем  сплав, содержащий железо , хром, кремний и алюминий, получают из передельного (углеродистого) феррохрома кварцита и высоковольтного угл , т. е. выплавл ют ферросиликохром, в котором содержитс  3-20% алюмини . Процесс характеризуетс  ошлакованием части кремнезема и получением больщого количества в зкого шлака, который преп тствует полиному выходу сплава из печи. При этом наблюдаетс  значительный улет кремни  и ухудщение технико-экономических показателей процесса плавки.At present, an alloy containing iron, chromium, silicon, and aluminum is obtained from pigment (carbon) ferrochrome quartzite and high-voltage coal, i.e., ferrosilicochrome, which contains 3-20% aluminum, is smelted. The process is characterized by the slagging of part of the silica and the production of a large amount of viscous slag, which prevents the polynomial exit of the alloy from the furnace. At the same time, there is a significant flint of silicon and a deterioration of the technical and economic indicators of the smelting process.

Известные способы получени  кремнистых сплавов с алюминием имеют следующие недостатки: низкое использование алюми«и  (угар алюмини  составл ет до 38% от заданного количества); процесс ввода алюмини  не имеет возможности регулироваии , так как определ етс  только скоростью слива жидкого сплава из печи; процесс протекает бурно или очень слабо (в последнем случае в ковще остаетс  металлический «козел).The known methods for producing siliceous alloys with aluminum have the following disadvantages: low use of aluminum and aluminum loss (up to 38% of the specified amount); the process of introducing aluminum does not have the possibility of regulation, since it is determined only by the rate of discharge of the molten alloy from the furnace; the process proceeds rapidly or very weakly (in the latter case, the metal "goat" remains in the bucket).

Таким образом, в известных способах мало исиользуетс  алюминий.Thus, in the known processes, aluminum is little used.

Цель изобретени  заключаетс  в снижении угара алюмини , улучшении качества сплава из щихты, в состав которой входит углеродистый феррохром, кварцит и углеродистый восстановитель с последуюпшм выпуском сплаваThe purpose of the invention is to reduce the carbon loss of aluminum, to improve the quality of the alloy from carbon, which includes carbon ferrochrome, quartzite and carbon carbon reducing with subsequent release

в KOBKI.in KOBKI.

Дл  этого алюминий ввод т в ковш совместно с феррохромом, вз тым в количестве 20-50%от веса алюмини , после выпуска в ковш сплава 0,1-0,2 частей плавки и введением в ковш смеси извести и плавикового шпата в соотношении 1 : 1.For this, aluminum is introduced into the ladle together with ferrochrome, taken in the amount of 20-50% by weight of aluminum, after the alloy has been released into the ladle 0.1-0.2 parts of smelting and lime and fluorspar mixture are introduced into the ladle in the ratio 1: one.

Феррохром выилавл ют из следуюп1,ей шихты в пересчете на колощу (плавку), в кг:Ferrochrome is extracted from the following one, its charge in terms of the frit (smelting), in kg:

Углеродисты феррохром330-150Carbonists ferrochrom330-150

Кварцит300Quartzite300

Железна  струл ка20-60Iron strings ka20-60

Кокс150-170Coke 150-170

Затем в ковш постепенно загружают алюминий и углеродистый феррохром.Then, aluminum and carbon ferrochrome are gradually loaded into the ladle.

Загрузка после выпуска части сплава в ковш позвол ет предупредить «закозление первых порций силава и алюмини  на дне холодного ковша. Применение феррохрома позвол ет сн 1зить температуру в зоне взаимодействи  алюмини  с жидким сплавом i иредупредить угар алюмини .Loading after the release of a part of the alloy into the ladle allows to prevent the hardening of the first portions of Silva and aluminum at the bottom of the cold bucket. The use of ferrochrome makes it possible to reduce the temperature in the zone of interaction between aluminum and liquid alloy and to prevent the loss of aluminum.

Так как алюминий с феррохромом ввод т постепенно, получают сплав однород 1ый по составу. Совместно с алюминием ввод т смесь извести п плавикового шпата дл  ошлакован 1  фосфора, который переходит из кремнистого сплава в ллак в кальци . S4Since aluminum with ferrochromium is introduced gradually, an alloy of uniform composition is obtained. Together with aluminum, a mixture of lime and fluorspar is slaked for slagging 1 phosphorus, which passes from a siliceous alloy to slag in calcium. S4

Предмет изобретени экономических показателей процесса, алюми1 . Способ получени  сплава, содержащеговз тым в количестве 20-50% от веса алюмихром , кремний, алюминий, пропЛавлениемни , после выпуска в ковш сплава в количестшихты , в состав которой входит углеродистый5 ве 0,1-0,2 частей плавки,The subject of the invention is the economics of the process, alumi. The method of producing an alloy containing in the amount of 20-50% by weight of aluminum, silicon, aluminum, propanolamine, after the release into the ladle of an alloy in quantities containing carbon 5 5 0.1-0.2 parts of smelting,

феррохром, кварцит и углеродистый восстано-2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, сferrochrome, quartzite and carbon reduced-2. A method according to claim 1, characterized in that

китель, с последующим выпуском сплава вцелью улучшени  качества сплава, в ковшsingle-breasted coat, with subsequent release of the alloy in order to improve the quality of the alloy, into the ladle

ковш, отличающийс  тем, что, с целью умепь-ввод т смесь извести и плавикового шпата вa ladle, characterized in that, for the purpose of dicing, a mixture of lime and fluorspar is introduced into

шени  угара алюмини  и улучшени  технике-соотношении 1:1.This is an aluminum burnout and an improvement in technique: a 1: 1 ratio.

368328 ний ввод т в ковш совместно с феррохромом,368,328 injected into the ladle together with ferrochrome,