SU364396A1 - BORING MACHINE FOR BILATERAL TREATMENT - Google Patents

Description

1one

Известны сверлильные станки дл  двусторонней обработки плоских деталей, преимущественно плат печатного монтажа, имеющие оппозитно расположенные многошпиндельные сверлильные головки с эжекционными устройствами дл  удалени  стружки и пыли в процессе обработки.Drilling machines for two-sided machining of flat parts, mainly printed wiring boards, are known that have opposed multi-spindle drilling heads with ejection devices for removing chips and dust during processing.

С целью перемещени  . обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок в предлагаемом станке эжекционные устройства обеих головок кинематически св заны между собой посредством кулачково-рычажного механизма, ведомые рычаги которого привод т оба эжекционные устройства в соприкосновение с обрабатываемой деталью, подава  ее на регламентированную величину сначала в сторону первой головки, установленной неподвижно, а затем в сторону второй головки, выполненной подвижной под воздействием толкателей другого кулачкового механизма .In order to move. the workpiece in succession towards each of the heads in the proposed machine, the ejection devices of both heads are kinematically connected to each other by means of a cam-lever mechanism, driven by levers of which bring both ejection devices in contact with the workpiece, first feeding it at a regulated amount towards the first head fixed, and then in the direction of the second head, made movable under the influence of the pushers of another cam mechanism.

На фиг. 1 приведена кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - многошпиндельна  головка, оснащенна  эжекционными устройствами.FIG. 1 shows the kinematic scheme of the proposed machine; in fig. 2 - multi-spindle head, equipped with ejection devices.

Станок состоит из двух оппозитно расположенных многошпипдельных сверлильных головок 1 и 2, оснащенных индивидуальными электродвигател ми 5 и . Верхн   головка 1 закреплена неподвижно на корпусе станка, аThe machine consists of two oppositely positioned multi-spindle drilling heads 1 and 2, equipped with individual electric motors 5 and. The top head 1 is fixed to the machine body, and

нижн   головка 2 подвижна в осевом направлении под воздействием св занных с ней толкателей 5 кулачкового механизма, кулачки 6 которого получают вращение от электродвигател  7 через двуступенчатую клиноременную передачу 8, черв чный редуктор 9 и цепную передачу 10. Головки / и 2 оснащены эжекционными устройствами 11, установленными на штоках 12 и подпружиненными пружинами 13. Дл  перемещени  обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок эжекционные устройства // св заны между собой кулачково-рычажным механизмом , состо щим из кулачка 14, закрепленного на валу 15 редуктора 9, взаимодействующего с пим ролика 16, подпружиненной т ги 17 и двух рычагов 18 и 19, св занных с вертикальными т гами 20 и 21. Т ги 20 и 21 имеют проущины 22 и 23. Ведомые рычаги 24 иthe lower head 2 is axially movable under the action of cam followers 5 connected to it, the cams 6 of which receive rotation from the electric motor 7 through a two-stage V-belt drive 8, a worm gear 9 and a chain gear 10. The heads / and 2 are equipped with ejection devices 11, mounted on rods 12 and spring-loaded springs 13. To move the workpiece in succession towards each of the heads, ejection devices // are interconnected by a cam-lever mechanism consisting of im from a cam 14 mounted on a shaft 15 of a gearbox 9, cooperating with a roller 16, spring loaded ti 17 and two levers 18 and 19 connected to vertical rods 20 and 21. Ti g 20 and 21 have stretches 22 and 23. Driven levers 24 and

25 кулачково-рычажного механизма св заны с эжекционными устройствами 11. Кажда  из головок 1 i 2 (см. фиг. 2) состоит из корпуса 26, центральной шестерни 27, планетарного понижающего редуктора 28, ведомых шестереп 29, св занных через гибкие валы 30 с инструментами 31, расположенными в быстросменном блоке 32. Дл  разъемного соединени  быстросменного блока 32 и гибких валов 30 предназначена опорна  плита 33, на которой дл  подачи на инструменты заготовок25 cam-lever mechanism associated with ejection devices 11. Each of the heads 1 i 2 (see Fig. 2) consists of a housing 26, a central gear 27, a planetary reduction gear 28, driven gears 29 connected through flexible shafts 30 tools 31, located in the quick-change unit 32. For detachable connection of the quick-change unit 32 and flexible shafts 30, a support plate 33 is used, on which to feed workpieces to the tools

различной толщины установлены упоры 34, ограничивающие ход эжектора П. Дл  компенсации разности толщины обрабатываемых заготовок предусмотрены амортизаторы 35. На верхней головке имеютс  два ловител  36 дл  установки на них обрабатываемой детали .There are stops 34 in various thicknesses limiting the course of the ejector P. To compensate for the difference in thickness of the workpieces, shock absorbers 35 are provided. On the upper head there are two catchers 36 for mounting the workpiece on them.

Работает станок следук)щим образом.The machine works in the following way.

Обрабатываемую деталь устанавливают по двум имеющимс  отверсти м на ловителе 36 и включают электродвигатели 3, 4 7. При вращении кулачков 6 головка 2 перемещаетс  вверх до соприкосновени  эжекционных устройств 11. Обрабатываема  деталь при этом остаетс  меладу двум  эжекционными устройствами . В таком положении зазор т ги 21 выбираетс  полностью. Дальнейщее движение головки вверх разворачивает рычаги 18 и 19, привод  в т ги 17 и 20. Пружина 37 (см. фиг. 1) через систему т г 17 и 21 и рычагов 19 и 25 удерживает эжекционное устройство 11 нижний головки 2 в крайнем верхнем положении, позвол   перемещатьс  ему вместе с головкой 2 дл  осуществлени  рабочей подачи детали на требуемую глубину. При перемещении головки 2 вверх на инструменты верхней головки 1 происходит односторонна  обработка детали. При этом рычаг 18 верхней головки / поворачиваетс  против часовой стрелки, выбира  зазор т ги 20. При определенном процессе обработки, например фольгированных плат, в первую очередь осуществл ют одностороннее зенкерование отверстий зенкерами, установленными в верхней головке /. По окончании процесса зенкеровани  ролики толкателей 5 выход т на горизонтальную площадку кулачков 6. Движение нижней головки вверх прекращаетс . Зазор т ги 20 верхней головки при этом выбираетс  полностью.The workpiece is installed along two existing openings on the catcher 36 and the electric motors 3, 4 are turned on. 7. When the cams 6 rotate, the head 2 moves upward until the ejection devices 11 touch. The part being processed remains at the same time with two ejection devices. In this position, the thrust gap 21 is completely selected. A further movement of the head upward turns the levers 18 and 19, the drive in the ropings 17 and 20. The spring 37 (see Fig. 1) through the system of the r 17 and 21 and the levers 19 and 25 holds the ejection device 11 the lower head 2 in the extreme upper position allowing it to move along with the head 2 to effect the working feed of the part to the desired depth. When moving the head 2 up on the tools of the upper head 1, the part is unilaterally machined. At the same time, the upper head lever 18 / turns counterclockwise, selects a gap of 20 gaps. At a certain treatment process, for example, foil boards, first of all, one-sided countersinking of the holes is performed by countersinks installed in the upper head /. At the end of the countersinking process, the rollers of the pushers 5 exit to the horizontal platform of the cams 6. The upward movement of the lower head stops. The clearance of the upper head 20 gi is fully selected.

После этого в работу вступает кулачок 14, продолжа  далее опускать т гу 17.After that, the cam 14 enters into the work, continuing to further lower the rfr 17.

С началом этого движени  нагрузка пружины 37 полностью снимаетс  с эжекционного устройства нижней головки, так как рычаг 19, поворачива сь против часовой стрелки,With the start of this movement, the load of the spring 37 is completely removed from the ejection device of the lower head, since the lever 19, turning counterclockwise,

образует первоначальный зазор в т ге 21. При дальнейшем перемещении т ги 17 эжекционные устройства обеих головок вместе с обрабатываемой деталью перемещаютс  вниз, подава  ее навстречу инструментам, установленным в нижней головке 2. Этими инструментами могут быть специальные сверла-зенкера , осуществл ющие сверление и окончательное зенкерование отверстий. По окончании операций сверлени  и зенкеровани  заканчиваютс  горизонтальные площадки кулачков 6, и головка 1 опускаетс  в исходное положение. Отдельный цикл работы станка заканчиваетс .forms the initial gap in the thread 21. With the further movement of the rod 17, the ejection devices of both heads together with the workpiece are moved downward, moving it towards the tools installed in the lower head 2. These tools can be special countersink drills that perform drilling and final reaming holes. Upon completion of the drilling and countersinking operations, the horizontal platforms of the cams 6 end and the head 1 is lowered to its original position. A separate cycle of the machine ends.

Предмет изобретени Subject invention

Сверлильный станок дл  двусторонней обработки плоских деталей преимущественно плат печатного монтажа, имеющий оппозитно расположенные многошпиндельные сверлильные головки с эжекционными устройствами дл  удалени  стружки и пыли, отличающийс Double sided flatbore drilling machine, mainly printed wiring boards, having opposed multi-spindle drilling heads with ejection devices for removing chips and dust, different

тем, что, с целью перемещени  обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок, эжекционные устройства обеих головок кинематически св заны между собой посредством кулачково-рычажного механизма , ведомые рычаги которого привод т оба эл екционные устройства в соприкосновение с обрабатываемой деталью, подава  ее на регламентированную величину сначала в сторону первой головки, установленной неподвижно , а затем в сторону второй головки, выполненной подвижной под воздействием толкателей другого кулачкового механизма.so that, in order to move the workpiece in succession towards each of the heads, the ejection devices of both heads are kinematically connected to each other by means of a cam-lever mechanism, the driven arms of which bring both ejection devices in contact with the workpiece, feeding it by a regulated amount first in the direction of the first head fixedly mounted, and then in the direction of the second head made movable under the action of the pushers of another cam mechanism but.

1212

(Риг t(Rig t

3535