SU364200A1 - - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области зубонарезани .The invention relates to the field of gear cutting.

Известны способы нарезани  зубчатых колес из целой заготовки методом копировани  со скоростью возвратно-поступательного движени  круга вдоль образуюи ей зуба.Methods are known for cutting gear wheels from a whole blank by copying at a speed of reciprocating movement of a circle along a tooth.

Однако при таком способе нарезани  необходимо посто нно поддерживать эвольвентную форму шлифовального круга и, кроме того, из-за сравнительно большой плои,ади контакта профильного шлифовального круга с изделием происходит значительное увеличение мощности привода вращени  шлифовального круга.However, with this method of cutting, it is necessary to constantly maintain the involute shape of the grinding wheel and, in addition, because of the relatively large area, when the profile grinding wheel contacts the product, there is a significant increase in the power of the rotational drive of the grinding wheel.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность зубонарезани .The proposed method allows an increase in the productivity of gear cutting.

Дл  этого нарезание зубчатых колес из целой заготовки осуществл ют методом обката конически.м шлифовальным кругом. Кругу сообщают возвратно-поступательпое движение вдоль образующей зуба, а изделию- непрерывную или дискретную подачу обката, автоматически регулируемую в зависимости от силы (.мощности) нарезани , характеризующей процесс зубонарезани .For this purpose, the cutting of gears from the whole billet is carried out by the method of rolling conically with a grinding wheel. A circle is informed by reciprocating movement along the generatrix of the tooth, and to the product a continuous or discrete feed of rolling which is automatically adjusted depending on the force (power) of the cut characterizing the gear cutting process.

Чтобы исключить вли ние износа режущей части шлифовального круга на точность профил , осуществл ют контроль и компенсируют износ круга.In order to eliminate the effect of wear of the cutting part of the grinding wheel on the accuracy of the profile, they monitor and compensate for the wear of the wheel.

На чертеже показана схема, по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

Заготовке 1, установленной в центрах, сообщают обката со скоростью 10- 100 мм/мрп1. Шлифование осуществл ют коническим кругом 2, которому сообщаетс  возвратно-поступательное движение вдоль образующей зуба с числом двойных ходов 150-The blank 1, installed in the centers, is reported to be rolled at a speed of 10-100 mm / mrp1. Grinding is carried out with a conic wheel 2, which is given a reciprocating movement along the generatrix of the tooth with a number of double strokes 150-

600 в мин. Датчиком 3 измер етс  мощность резани  (возможно измерение усили  резани  динамометрическим датчиком), сигнал от датчика поступает в сравнивающее устройство (сумматор 4), где суммируетс  алгебраически600 per minute The sensor 3 measures the cutting power (it is possible to measure the cutting force by a torque sensor), the signal from the sensor enters a comparison device (adder 4), where it is summed algebraically

с эталонным спгна.юм, поступающим от программпрующего устройства 5. Разностный сигнал преобразуетс  в усилителе 6 и подаетс  в сервомеханизм 7. Далее через механическое , гидравлическое или электрическое устройство 8 осуществл етс  пепрерывна  или дискретна  подача обката заготовки относительно конического шлифовального круга. Скорость подачи а втоматически регулируетс  в зависимости от изменени  одного или нескольких параметров процесса, например: свойств обрабатываемой детали, режущей способности шлифовального круга - этим достигаетс  управление усилием резани  или мощностью в соответствии с заданпой нрограммой .The reference signal is supplied from the programmer 5. The differential signal is converted into the amplifier 6 and fed to the servo-mechanism 7. Then, through a mechanical, hydraulic or electric device 8, a continuous or discrete feed of the workpiece is carried out relative to the conical grinding wheel. The feed rate a is automatically adjusted depending on a change in one or several process parameters, for example: the properties of the workpiece, the cutting ability of the grinding wheel - this achieves control of the cutting force or power in accordance with the desired program.