SU363535A1 - FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILL - Google Patents
FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILLInfo
- Publication number
- SU363535A1 SU363535A1 SU1666567A SU1666567A SU363535A1 SU 363535 A1 SU363535 A1 SU 363535A1 SU 1666567 A SU1666567 A SU 1666567A SU 1666567 A SU1666567 A SU 1666567A SU 363535 A1 SU363535 A1 SU 363535A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electric welding
- pipe electric
- forming
- forming chain
- welding mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
1one
Известна формовочна клеть трубоэлектросварочного стана, содержаща установленные на станине два боковых вертикальных валка и верхний горизонтальный валок с разрезной шайбой.The known forming stand of the pipe electric welding mill includes two side vertical rolls mounted on the bed and an upper horizontal roll with a split washer.
Однако при формовке труб в такой клети продольные кромки трубной заготовки, как правило, смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости, что приводит к их неравномерному нагреву, ухудща при этом качество сварного щва.However, when forming pipes in such a cage, the longitudinal edges of the billet, as a rule, are displaced relative to each other in a vertical plane, which leads to their uneven heating, thus deteriorating the quality of the welded joint.
Дл повышени точности совмещени по высоте продольных кромок трубной заготовки из магнитного материала перед сварочным калибром В предлагаемой клети горизонтальный валок вьшолнен в виде двух сменных полувалков , образующих совместно с разрезной шайбой, изготовленной из диэлектрика, полость , В которой расположен сердечник с обмоткой , подключенной к источнику питани , при этом полувалки вл ютс полюсами электромагнита .In order to increase the accuracy of alignment of the longitudinal edges of a tubular billet of magnetic material in front of the welding gauge. In the proposed stand, the horizontal roll is made in the form of two interchangeable half-hems, forming together with a split washer made of a dielectric, a cavity in which is located a core with a winding connected to the source the power supply, with the half legs being the poles of the electromagnet.
На фиг. 1 изображена предлагаема формовочна клеть, общий вид; па фиг. 2 - то же, ВИД сбоку.FIG. 1 shows the proposed molding stand, general view; pas figs. 2 - the same, VIEW from the side.
Формовочна клеть установлена между непрерывным трубоформовочиым станом и сварочным калибром в непосредственной близости от последнего.The forming stand is installed between the continuous pipe forming mill and the welding caliber in close proximity to the latter.
Формовочна клеть состоит из станины /,The forming stand consists of a bed /,
на KOTOpoii установлены вертикальные валки 2 с механизмом 5 поперечного перемещени (регулировки). На консольной станине 4, котора крепитс к станине последней по .ходу процесса формовочной клети трубоэлектросварочного стана, установлен гор1 зонтальный валок 5, образующий с валками 2 калибр закрытого профил . Регулировка по высоте валка 5 осуществл етс при помощи нажимныхOn KOTOpoii, vertical rolls 2 are installed with the transverse movement mechanism 5 (adjustment). On the cantilever frame 4, which is attached to the bed of the latter along the process of the forming stand of the electric arc welding mill, a horizontal roll 5 is installed, forming with the rolls 2 a gauge of the closed profile. The height adjustment of the roll 5 is carried out using push
ВИНТОВ 6. Валок 5 состоит из двух сменных полувалков 7; сменной разрезной шайбы 8 и гильзы 9, выполненных из диэлектрика; обмотки 10 сердечника // и крышки 12 сердечника . Сердечник жестко насажен на вал 13,SCREWS 6. Roll 5 consists of two interchangeable semi-shanks 7; replaceable split washers 8 and sleeves 9 made of dielectric; winding 10 core // and cover 12 core. The core is rigidly mounted on the shaft 13,
через сверлени которого подводитс посто нный ток к обмотке 10 от токосъемников 14.through which drilling direct current is supplied to the winding 10 from the current collectors 14.
Формовочна клеть работает следующим образом.The forming stand works as follows.
Трубна заготовка, поступающа в закрытый калибр, образованный двум вертикальными валками и горизонтальным валком, продольными кромками прижимаетс к полувалкам 7, которые вл ютс полюсами электромагнита , разделенными шайбой 8. Магнитные силовые линии замыкаютс при этом через трубную заготовку, что обеспечивает прижатие продольных кромок последней к рабочей поверхности валка 5. Это обеспечивает точноеThe tube blank coming into the closed gauge, formed by two vertical rolls and a horizontal roll, is pressed with longitudinal edges against half-rolls 7, which are electromagnet poles separated by a washer 8. The magnetic lines of force are closed through the tube blank, which ensures that the longitudinal edges of the latter are pressed to working surface of the roll 5. This provides accurate
совмещение кромок тонкостенной трубной за/ -. - .л-Ч} . fithe combination of the edges of a thin-walled pipe for / -. - .l-h}. fi
готовки из магнитного материала перед сварочным калибром.cooking of magnetic material before welding.
Предмет изобретени Subject invention
Формовочна клеть трубоэлектросварочиого стана, содержаща установленные на станине два боковых вертикальных валка и верхний горизонтальный валок с разрезной шайбой , отличающа с тем, что, с целью новыше 363535The forming stand of the pipe electric mill, containing two lateral vertical rolls mounted on the frame and an upper horizontal roll with a split washer, characterized in that, with the aim of new 363535
ПИЯ точности совмещени но libicoTe нродольных кромок трубной заготовки из магнитного материала неред сварочным калибром, горизонтальный валок выполнен в виде двух сменных иолувалков, образующих совз естно с разрезной щайбой, изготовленной из диэлектрика , полость, в которой расположеи сердечник с обмоткой, подключенной к источнику питани , при этом полувалки вл ютс нолюсамн электромаг 1Ига.The PIC of the accuracy of the libicoTe alignment of the longitudinal edges of the billet of magnetic material is not welding gauge, the horizontal roller is made in the form of two interchangeable troughs, which constitute in common with a split plate made of a dielectric, the cavity in which the core is located with the winding connected to the power source, in this case, the half-coats are zero pole electromagnet.
Фаг.гPhage.g
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666567A SU363535A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1666567A SU363535A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU363535A1 true SU363535A1 (en) | 1972-12-25 |
Family
ID=20478239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1666567A SU363535A1 (en) | 1971-06-03 | 1971-06-03 | FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU363535A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4824007A (en) * | 1986-12-09 | 1989-04-25 | Elpatronic Ag | Method and device for the orientation and logitudinal movement of rounded can bodies in relation to a welding apparatus |
-
1971
- 1971-06-03 SU SU1666567A patent/SU363535A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4824007A (en) * | 1986-12-09 | 1989-04-25 | Elpatronic Ag | Method and device for the orientation and logitudinal movement of rounded can bodies in relation to a welding apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2298398A1 (en) | PROCESS FOR WELDING A TUBE ON A TUBULAR PLATE | |
SU363535A1 (en) | FORMING CHAIN OF THE PIPE ELECTRIC WELDING MILL | |
GB1070172A (en) | Manufacture of seamless tubing | |
GB867621A (en) | Improvements in or relating to machines for the manufacture of tubes | |
US2181445A (en) | Method and apparatus for welding | |
FR2009870A1 (en) | CONTINUOUS STEEL MANUFACTURING PROCESS | |
US3538980A (en) | Roller cage for confining continuous casting as it emerges from mold | |
US1611875A (en) | Welding apparatus | |
US1247501A (en) | Apparatus for welding. | |
BE810061A (en) | PROCEDURE FOR ADJUSTING THE WALL THICKNESS IN AN EXTENSION ROLLER FOR TUBES | |
GB1128102A (en) | Improvements in or relating to the taper-rolling of metals | |
SU673340A2 (en) | Welding stand for making longitudinal-seam tubes | |
GB1357682A (en) | Apparatus for forming a tube from strip material | |
US1915639A (en) | Electric welding apparatus | |
US1228843A (en) | Welding-machine. | |
USRE16804E (en) | Electric butt-seam welding and apparatus therefor | |
US1154884A (en) | Rolling-mill. | |
US2846554A (en) | Butt welding of metal tubes | |
US2537503A (en) | Adjusting mechanism for welding electrode rolls | |
US2198265A (en) | Apparatus for electric welding | |
RU2050996C1 (en) | Working stand of tube shaping mill | |
SU1694330A1 (en) | Roller of continuous casting of machine withdrawal-guide mechanism | |
GB1193831A (en) | Improved Method of and Apparatus for Deforming Sheet Material | |
SU233435A1 (en) | Apparatus for cutting-out holes in cylindrical casings | |
SU564034A1 (en) | Device for tensioning tube blank edges |