SU361102A1 - ALL-UNION I - Google Patents

ALL-UNION I

Info

Publication number
SU361102A1
SU361102A1 SU1622638A SU1622638A SU361102A1 SU 361102 A1 SU361102 A1 SU 361102A1 SU 1622638 A SU1622638 A SU 1622638A SU 1622638 A SU1622638 A SU 1622638A SU 361102 A1 SU361102 A1 SU 361102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
rubber
parts
magnetic field
ferromagnetic
Prior art date
Application number
SU1622638A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е. Вольпорт П. Р. Пуговкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1622638A priority Critical patent/SU361102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361102A1 publication Critical patent/SU361102A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Известны способы изготовлени  деталей из полимерных натериало1В с включением металлических порошков, например резинометаллических деталей, измен ющих свои размеры под действием магнитного пол , заключаюпдиес  в том, что к резиновой смеси добавл ют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и провод т термическую обработку , например вулканизацию. В известных способах ферромагнитный наполнитель распределен по всему объему заготовки, что приводит к слабой ориентации наполнител  под действием магнитного пол  и не обеспечивает достаточной магнитной проницаемости деталей , выполненны.х на основе .высоков зки.к полимеров.Known methods for manufacturing parts from polymer materials 1B with the inclusion of metal powders, for example, rubber-metal parts that change their dimensions under the action of a magnetic field, imply that a ferromagnetic filler is added to the rubber mixture, and then pressed and heat treated, for example, vulcanization. In the known methods, the ferromagnetic filler is distributed throughout the volume of the workpiece, which leads to a weak orientation of the filler under the action of a magnetic field and does not provide sufficient magnetic permeability of the parts made on the basis of high polymer to polymers.

По предлагаемому способу из резиновой смеси предварительно изготавливают заготовки с продольными пилообразными в поперечном сечении канавками, в которые добавл ют ферромагнитный наполнитель, после чего заготовки укладывают послойно одну на другую и производ т термическую обработку известным способом.According to the proposed method, preforms are made of rubber compound with longitudinal sawtooth grooves in cross section, to which a ferromagnetic filler is added, after which the blanks are laid one on top of another and heat treated in a known manner.

На фиг. 1 показано изменение размеров заготовки под действием магнитного пол  за счет ориентации частиц наполнител  вдоль магнитных силовых линий; на фит. 2 - разрез пилообразной канавки с наполнителем; на фиг. 3 - конечный вид детали, полученнойFIG. 1 shows the change in the dimensions of the workpiece under the action of a magnetic field due to the orientation of the filler particles along magnetic field lines; on fit. 2 - incision sawtooth grooves with filler; in fig. 3 - final view of the part obtained

послойным наложением заготовок одна, на другую.layered overlay blanks one on another.

Способ изготовлени  деталей из полимерных материалов заключаетс  в следуюгцем. К резиновой смеси .добавл ют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и провод т термическую обработку, например вулканизацию. Ферромагнитный наполнитель распределен не по всему объему заготовок, аA method of manufacturing parts from polymeric materials is as follows. A ferromagnetic filler is added to the rubber compound, after which it is pressed and heat treated, for example, by vulcanization. Ferromagnetic filler is distributed not throughout the volume of the workpieces, but

только но нродольным пилообразным .в поперечном сечении канавкам. Натуральный или синтетический каучук разминают, П1ропуска  через вальцы. Копда каучук будет достаточно разм т, к нему начинают последовательноonly but with a lateral sawtooth. In the cross section of the grooves. Natural or synthetic rubber knead, P1 passes through the rolls. Coop rubber will be sufficiently sized, it will start to be consistent.

добавл ть порошок серы и другие инградиенты , прин тые при произ-водстве изделий из м гкой резины. Хорошо перемешав смесь, из нее прессованием, прокатом или продавливанием через мундштук изготавливают полуфабрикаты в виде цилиндрических, призматических или листовых заготовок. Затем наружные поверхности заготовок подвергаютс  штамповке специальным штампом, и в полученные пилообразные канавки на поверхности засынают ферромагнитный заполнитель.add sulfur powder and other ingredients adopted in the manufacture of products from soft rubber. Mixing the mixture well, from it by pressing, rolling or pushing through the mouthpiece, the semi-finished products are made in the form of cylindrical, prismatic or sheet blanks. Then, the external surfaces of the blanks are stamped with a special stamp, and a ferromagnetic aggregate is injected into the resulting saw-like grooves on the surface.

После этого заготовки комбинируют в деталиAfter this, the blanks are combined in detail.

необходимых размеров и формы и прессуютrequired size and shape and pressed

с последующей термической обработкой.with the subsequent heat treatment.

В зависимости от того, упругие или магнитмые свойства должны преобладать, ввод тDepending on whether the elastic or magnetic properties should prevail,

больш.ее или меньшее количество заполнител . Этот снособ повышает магнитную проницаемость деталей на основе высоков зких полимеров, вызывает, ориентацию частиц наполнител  под действием внешнего магнитного пол , следствием чего  вл етс  изменение размеров деталей тем большие, чем больше величина магнитного пол .more or less filler. This snoot increases the magnetic permeability of parts based on highly viscous polymers, causes the filler particle orientation under the influence of an external magnetic field, resulting in a change in the dimensions of the parts, the larger the larger the magnetic field.

Предмет изоб ретени Subject matter

Способ изготовлени  деталей из полимерных материалов с включением металлических порошков, например резинометаллических деталей , измен ющих свои размеры под дейст:вием магнитного нол , з аключающиис  в том, что к резиновой смеси добавл ют ферромагнитный наполнитель, после чего прессуют и провод т термическую обработку, н,апример вулканизацию, отличающийс  тем, что, с цель)о повышени  магнитной проницаемости деталей, изготовленных ИЗ мате1риалов, получе ных ла основе вы:со-ков 31ких полимеров, из резиновой смеси предварительно изготавливают заготовки с продольными пилообразными в поперечном сечении канавками, в которые добавл ют ферромагнитиый наполнитель , после чего заготовки укладывают пос .юйно GLIIIV на другую и производ т термическую обработку известным способом.A method of manufacturing parts from polymeric materials with the inclusion of metal powders, for example, rubber-metal parts that change their dimensions under the action of a magnetic zero, is due to the fact that a ferromagnetic filler is added to the rubber mixture, after which it is pressed and heat treated. For example, vulcanization, characterized in that, for the purpose of increasing the magnetic permeability of the parts made from materials obtained from the base you: ivayut preform with longitudinal sawtooth in cross-section grooves, into which ferromagnetic filler is added, whereupon the workpiece is placed pos .yuyno GLIIIV to another and making the heat treatment ie known manner.

y8ena4 HHtiiu ffojpej канаёки А - Аy8ena4 HHtiiu ffojpej kanayoki A - A

У{: U {:

2 2

SU1622638A 1971-02-10 1971-02-10 ALL-UNION I SU361102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1622638A SU361102A1 (en) 1971-02-10 1971-02-10 ALL-UNION I

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1622638A SU361102A1 (en) 1971-02-10 1971-02-10 ALL-UNION I

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361102A1 true SU361102A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20466144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1622638A SU361102A1 (en) 1971-02-10 1971-02-10 ALL-UNION I

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361102A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1510745A (en) Briquette and method of making same
DE2616704B2 (en) Process for the production of molded articles from polytetrafluoroethylene
DE3578812D1 (en) METHOD FOR MOLDING METALLIC POWDERS BY FREEZING AND PRESSING.
SU361102A1 (en) ALL-UNION I
JPS5574294A (en) Audio vibration plate and its manufacture
KR970705527A (en) Process for the manufacture of molded bodies from hard ferrites
CA1075567A (en) Method for producing permanent magnets
ES408255A1 (en) Composite materials
JPS5663811A (en) Manufacture of graphite composite material
US2096336A (en) Production of ebonite powder for molding purposes
DE896553C (en) Form made of dielectric material
DE1604539A1 (en) Interchangeable, permeable molds for shaping thermoplastic plastic sheets
JPS56130402A (en) Production of sintered parts
GB713350A (en) Improvements in or relating to the compression moulding of powdered materials
FR2406487A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF MODELS AND MOLDING EQUIPMENT
AT340647B (en) FINISHED COMPONENT FOR A CHAMBER, IN PARTICULAR RUBBISH CHAMBER, MADE FROM A FLAT MATERIAL AND A PROCESS FOR MANUFACTURING THE FINISHED COMPONENT
JPS5698120A (en) Manufacture of resin press molding
SU380675A1 (en) COMPOSITION FOR PRESS-POWDERS
DE901826C (en) Method and device for the production of mass cores, in particular for the purposes of high frequency technology
CN206702221U (en) Nail gun base manufactures mould
JPS5627746A (en) Piston ring and its manufacturing method
AT275847B (en) Mold for the production of hollow bodies by deep drawing of heated plates or foils
CN205767225U (en) A kind of medical equipment insulation upper shield component die
JPS55100134A (en) Injection-type forming of sandwich-structured body
SU1219391A1 (en) Method of producing briquettes from moulding sands