SU359238A1 - Способ формования полых тянутых изделнй - Google Patents

Description

В насто щее врем  формование полых т нутых изделий путем непрерывного выт гивани  осуществл ют с одновременным калиброванием на оправке.

Однако в этом случае ограничено соблюдение точности геометрических размеров, так как изменение скорости выт гивани  сопровождаетс  изменением зоны твердени  движущейс  стекломассы и необходимого соответстви  между длиной зоны твердени  и неизменной длиной калибрующей оправки.

Цель изобретени  - повысить точность геометрических размеров деталей.

Достигаетс  это тем, что в процессе выт гивани  оправку перемещают в направлении последнего со скоростью, обеспечивающей совпадение нижней кромки оправки с концом зоны твердени .

Предложенный способ осуп1:ествл ют следующим образом.

Блок кварцевого стекла, имеющий форму цилиндра с цептральным отверстием помещают в тигель, устанавливаемый в вакуумную электропечь.

По достижении заданной температуры, не выключа  нагрев тигл , печь соедин ют с атмосферой, открывают верхнюю и нижнюю крышки печи и, соединив верхнюю часть подвижной калибрующей оправки с механизмом перемещени , устанавливают ее в некотором исходном положении, так, чтобы длина калибрующей оправки была -заведомо меньше длины зоны твердени  выт гиваемой стекломассы .

Вытекающую через кольцевой зазор между дозой и пуансоном тигл  стекломассу отт гивают вниз и закрепл ют в захватывающие устройства включенной выт жной мащины. Наблюда  визуально или но показани м прибора дл  бескоптактного измерени  диаметра, калибрующую оправку поступательно перемещают в вертикальной плоскости и ввод т в зону твердени  стекломассы так, чтобы нижн   кромка калибра совнала с концом зоны твердени .

По мере перет гивани  блока кварцевого стекла количество стекломассы в тигле непрерывно уменьшаетс , дополнительна  порционна  загрузка тигл  в процессе выт гивани  не допускаетс , что приводит как к нарушению оптимального теплового баланса и, следовательно, к изменению в зкости стекломассы , так и к постепенному уменьшению гидростатического давлени  стекломассы на дно тигл . Эти факторы вызывают изменение длины зоны твердени  выт гиваемой стекломассы и, если не предусмотреть возможность вертикального перемещени  калибрующей оправки, процесс калибровани  труб нарушитс , что приведет к браку получаемых труб по геометрическим размерам. 3 . -.,.пам ссы перемещение калибрующей рпстеклима t- любой момент времени до ,lvT,: УСЛОВИЯ стабильного калибровани  cTHiHyit, выт гиваемых тру . Предмет изобретени  Способ формовани  полых т нутых издеЛИЙ , например, из кварцевого стекла путем 4 ненрерывного выт гивани  и одновременного калибровани  на оправке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности геометриче (,jj размеров издели , в процессе формова оправку перемещают в направлении выт гивани  со скоростью, обеспечивающей совпадение нижней кромки оправки с концом зоны твердени .