SU356153A1 - METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE - Google Patents

METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE

Info

Publication number
SU356153A1
SU356153A1 SU1405090A SU1405090A SU356153A1 SU 356153 A1 SU356153 A1 SU 356153A1 SU 1405090 A SU1405090 A SU 1405090A SU 1405090 A SU1405090 A SU 1405090A SU 356153 A1 SU356153 A1 SU 356153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foaming
foam
foam polystyrene
expanded polystyrene
polystyrene
Prior art date
Application number
SU1405090A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. М. Дугинов , Е. Б. Потехин
Publication of SU356153A1 publication Critical patent/SU356153A1/en

Links

Description

Изобретение относнтс  к Методам переработки пластмасс.The invention relates to methods of plastics processing.

Способ предварительного вспенивани  пенопоЛНстирола предназначен дл  подготовки беспрессового пенополнстнрола с носледующнм изготовлением из него деталей.The method of pre-foaming foam polystyrene is intended to prepare a pressless foam foam with the following production of parts from it.

Этот способ может быть применен па машиностроительных , приборостроительных заводах , а также на предпри ти х строительных деталей и предири ти х, изготовл ющих морские спасательные средства.This method can be applied to machine-building, instrument-making factories, as well as at enterprises of construction parts and comrades who manufacture marine life-saving appliances.

Известен способ предварительного вспенивани  пепополнстирола путем продувки гранулпрованного сырь  газообраз 1ым теплоносителем .There is a known method of pre-foaming pepopstol styrene by blowing the granulated raw gas with the 1st heat carrier.

По этому способу пенополнстирол после предварительного вспенивани  необходимо сушить и, кроме того, отсутствует равномерное по удельному весу вспенивание, что отрицательно на качество изделий из пенополистирола .According to this method, foamed polystyrene after preliminary foaming must be dried and, in addition, there is no uniform foaming of specific gravity, which is negative for the quality of products from expanded polystyrene.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что ироцесс всненивани  ведут в нсевдоожиженном слое. Ожижаюш,им агеитом служит иодогретый воздух. Данный снособ позвол ет исключить операцию сушки и получить гранулы ненонолистнрола одинакового удельного веса, то есть одинаковой степени вспенивани .The proposed method differs from the known one in that the descending process is conducted in the non-fluidized bed. Ozhizhayush, they are served by heated air. This method allows one to eliminate the drying operation and to obtain granules of a non-nanolistrol of the same specific weight, i.e. the same degree of foaming.

Чертеж иллюстрирует нредлагаемый способ.The drawing illustrates the proposed method.

Процесс провод т на установке, состо ш,ей из электронагревательного устройства , газораснределительной решетки 2, камеры 3 всиеиивани , контактного термометра 4 с магнитной регулнровкой и штуцера 5.The process is carried out on an installation consisting of an electric heating device, a gas distribution grid 2, an all-out camera 3, a magnetic thermometer 4 with magnetic regulation and a choke 5.

Предварнтельное вспенивание на этой установке осушествл етс  следующим образом.Pre-foaming on this installation is carried out as follows.

Включаетс  электронагревательное устройство 1, настраиваетс  на нужную температуру контактный термометр 4, через штуцер 5 подаетс  сжатый воздух, который, проход  через нагревательное устройство, нодогреваетс  до температуры, необходимой дл  ocynieствлени  вспенивани . В камеру 3 всненивани  иодаетс  порошок пеноиолистирола. Нагретый воздух, нройд  через газораснределительиую решетку 2, увлекает за собой частицы пенополистирола и интепсивно их перемешивает . Таким образом, двухфазна  система (в данном случае частицы пенополистпрола н воздух) находитс  в состо инн псевдоожижени .The electric heating device 1 is turned on, the contact thermometer 4 is adjusted to the desired temperature, compressed air is supplied through the nozzle 5, which is heated through the heating device to the temperature required for oximation of foaming. Foamystyrene powder is fed into chamber 3 of the inlet. The heated air, but through the gas distribution grid 2, entrains the foam polystyrene particles and mixes them with inspiration. Thus, a two-phase system (in this case, particles of expanded polystyrene and air) is in a state of fluidization.

Ввнду того, что температура у основанн  нсевдоожнженного сло  выше, чем у его вершины , частицы пеноиолистирола, иаход щиес  внизу, вспениваютс  быстрее. Вспенива сь, они уменьшают свой удельный вес. Так как дл  нсевдоожнженного сло  характерно интенсивное перемешивание твердых частиц, тоIn addition to the fact that the temperature at the base of the naked bed is higher than at its apex, the particles of foam polystyrene, coming at the bottom, foam faster. Foaming, they reduce their share. Since the intensive mixing of solid particles is characteristic of the non-exogenous layer,

более вспененные, а значит гранулы пенополистирола , имеющие меньший удельный вес, иоднимаютс  вверх, в более холодную зону, нх место занимают менее всненгниые, а слсдовательио более нлотные гранулы.more foamed, which means expanded polystyrene granules, having a smaller specific weight, are lifted up to the colder zone, less sunken, and less dense granules occupy their place.

Пример осуществлени  способа.An example of the method.

Вспениванне производилось на опытной установке с днаметром газораспределительной решетки 200 мм н высотой цилиндрической камеры вспениваии  500 мм. Давление воздуха на входе в установку задавалось 0,5 кбс/сми контролировалось по манометру с пределом измерени  1,6 кбс/см и ценой делени  0,01 кбс/см. Температура воздуха перед газораспределительной решеткой задавалась и автоматически регулировалась коитактным термометром с пределом .измерени  150°С и ценой делени  2°С. Температура по зонам псевдоожиженного сло  измер лась максимальиыми термометрами с пределом измерени  150°С и ценой делени  ГС. Врем  отсчитывалось по часам с точностью 5 см. Насыпной вес определ лс  с помощью мерного цилиндра объемом 100 см « аиалитических весов . Насыпной вес иевспененного пенонолнстирола (бисера) -0,65 гс/см.Foaming was carried out on a pilot plant with a gas distribution grid of 200 mm and a cylindrical foaming chamber of 500 mm in height. The air pressure at the unit inlet was set at 0.5 kbps / cm and controlled by a pressure gauge with a measurement limit of 1.6 kbs / cm and a division value of 0.01 kbs / cm. The air temperature before the gas distribution grid was set and automatically regulated by a co-tact thermometer with a measurement limit of 150 ° C and a division value of 2 ° C. The temperature in the zones of the fluidized bed was measured with maximum thermometers with a measurement limit of 150 ° C and a division value of the HS. The time was counted by the clock with an accuracy of 5 cm. The bulk weight was determined using a measuring cylinder with a volume of 100 cm and an analytical balance. Bulk weight of foam foam styrene (beads) -0.65 gf / cm.

Результаты испытаний приведены в таблице .The test results are shown in the table.

Из таблицы видно, что при различной температуре и продолжительиости вспенивани  насыпной вес предварительио вспененного пеиополистирола различен, то есть степень вспеннвани  пропорциональна времени и температуре .From the table it can be seen that at different temperatures and duration of foaming, the bulk density of the preliminary foam polystyrene is different, that is, the degree of foaming is proportional to time and temperature.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ предварнтельпого вспенивани  пенополистирола путем продувки гранулированного сырь  газообразным теплоносителем, отличающийс  тем, что, с целью получени  гранул ненонолистирола одинакового удельного веса, процесс вспенивани  провод т в нсевдоожиженном слое.1. A method of pre-foaming of expanded polystyrene by blowing the granulated raw material with a gaseous coolant, characterized in that, in order to obtain equal specific gravity of non-styrene granules, the foaming process is carried out in a non-fluidized bed. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью устранени  последуюн ей сушки гранул пенополистирола, в качестве ожижающего агента-теплоносител  ирнмен ют гор чнй воздух .2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to eliminate the subsequent drying of the expanded polystyrene granules, hot air is used as a fluidizing agent-heat transfer fluid. « . ° .. ". ° .. .«I. "I
SU1405090A METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE SU356153A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU356153A1 true SU356153A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5595694A (en) * 1992-12-22 1997-01-21 Reedy; Michael E. Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5595694A (en) * 1992-12-22 1997-01-21 Reedy; Michael E. Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases
US5652277A (en) * 1992-12-22 1997-07-29 Reedy International Corporation Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby
US5817261A (en) * 1992-12-22 1998-10-06 Reedy International Corp. Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby
USRE38993E1 (en) * 1992-12-22 2006-02-28 Reedy International Corporation Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Topuz et al. An experimental and numerical study of fluidized bed drying of hazelnuts
Baeyens et al. Pneumatic drying: the use of large-scale experimental data in a design procedure
Syahrul et al. Energy analysis in fluidized‐bed drying of large wet particles
Adesanya et al. Mathematical modelling of devolatilization of large coal particles in a convective environment
Marousis et al. Effect of physical structure of starch materials on water diffusivity
SU356153A1 (en) METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE
Srinivasakannan et al. An analysis on modeling of fluidized bed drying of granular material
KITIC et al. Comparison of drying kinetics of soybeans in thin layer and fluidized beds
Mujumdar et al. Applications for fluidized bed drying
Lee et al. Drying characteristics of starch in an inert medium fluidized bed
Hoffman et al. Effect of fluidized bed stirring on drying process of adhesive particles
Kemp et al. Model development and experimental studies of vertical pneumatic conveying dryers
Devahastin et al. Diffusion-controlled batch drying of particles in a novel rotating jet annular spouted bed
Balasubramanian et al. Drying of granular materials in circulating fluidized beds
CA2109165A1 (en) Head-transfer in fluidized bed of cohesive powder
Li et al. Investigation on the drying kinetics in a pulsed fluidized bed
Git et al. Fluidization behavior of graphitized glassy particles in a fluidized carbon bed cooling process for investment casting
Park et al. Drying characteristics of particles using thermogravimetric analyzer
Henneberg et al. Fluidized bed air drying: experimental study and model development
Kumaresan et al. Simultaneous heat and mass transfer studies in drying ammonium chloride in a batch-fluidized bed dryer
Poos et al. Determination of entry length of a fluidized bed dryer using volumetric heat transfer coefficient
Srinivas et al. Simulation and validation of a model for a batch wall heated fluidized bed dryer
Heinrich et al. Modelling of the batch treatment of wet granular solids with superheated steam in fluidized beds
Tatemoto et al. Drying characteristics of porous materials in a fluidized bed of hygroscopic porous particles
Janevski et al. The influence of the air temperature and the mass ratio of zeolite and inert material on the efficiency of the fluidized bed drying process: Experimental research