SU356153A1 - METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE - Google Patents
METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENEInfo
- Publication number
- SU356153A1 SU356153A1 SU1405090A SU1405090A SU356153A1 SU 356153 A1 SU356153 A1 SU 356153A1 SU 1405090 A SU1405090 A SU 1405090A SU 1405090 A SU1405090 A SU 1405090A SU 356153 A1 SU356153 A1 SU 356153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foaming
- foam
- foam polystyrene
- expanded polystyrene
- polystyrene
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- -1 coming at the bottom Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относнтс к Методам переработки пластмасс.The invention relates to methods of plastics processing.
Способ предварительного вспенивани пенопоЛНстирола предназначен дл подготовки беспрессового пенополнстнрола с носледующнм изготовлением из него деталей.The method of pre-foaming foam polystyrene is intended to prepare a pressless foam foam with the following production of parts from it.
Этот способ может быть применен па машиностроительных , приборостроительных заводах , а также на предпри ти х строительных деталей и предири ти х, изготовл ющих морские спасательные средства.This method can be applied to machine-building, instrument-making factories, as well as at enterprises of construction parts and comrades who manufacture marine life-saving appliances.
Известен способ предварительного вспенивани пепополнстирола путем продувки гранулпрованного сырь газообраз 1ым теплоносителем .There is a known method of pre-foaming pepopstol styrene by blowing the granulated raw gas with the 1st heat carrier.
По этому способу пенополнстирол после предварительного вспенивани необходимо сушить и, кроме того, отсутствует равномерное по удельному весу вспенивание, что отрицательно на качество изделий из пенополистирола .According to this method, foamed polystyrene after preliminary foaming must be dried and, in addition, there is no uniform foaming of specific gravity, which is negative for the quality of products from expanded polystyrene.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что ироцесс всненивани ведут в нсевдоожиженном слое. Ожижаюш,им агеитом служит иодогретый воздух. Данный снособ позвол ет исключить операцию сушки и получить гранулы ненонолистнрола одинакового удельного веса, то есть одинаковой степени вспенивани .The proposed method differs from the known one in that the descending process is conducted in the non-fluidized bed. Ozhizhayush, they are served by heated air. This method allows one to eliminate the drying operation and to obtain granules of a non-nanolistrol of the same specific weight, i.e. the same degree of foaming.
Чертеж иллюстрирует нредлагаемый способ.The drawing illustrates the proposed method.
Процесс провод т на установке, состо ш,ей из электронагревательного устройства , газораснределительной решетки 2, камеры 3 всиеиивани , контактного термометра 4 с магнитной регулнровкой и штуцера 5.The process is carried out on an installation consisting of an electric heating device, a gas distribution grid 2, an all-out camera 3, a magnetic thermometer 4 with magnetic regulation and a choke 5.
Предварнтельное вспенивание на этой установке осушествл етс следующим образом.Pre-foaming on this installation is carried out as follows.
Включаетс электронагревательное устройство 1, настраиваетс на нужную температуру контактный термометр 4, через штуцер 5 подаетс сжатый воздух, который, проход через нагревательное устройство, нодогреваетс до температуры, необходимой дл ocynieствлени вспенивани . В камеру 3 всненивани иодаетс порошок пеноиолистирола. Нагретый воздух, нройд через газораснределительиую решетку 2, увлекает за собой частицы пенополистирола и интепсивно их перемешивает . Таким образом, двухфазна система (в данном случае частицы пенополистпрола н воздух) находитс в состо инн псевдоожижени .The electric heating device 1 is turned on, the contact thermometer 4 is adjusted to the desired temperature, compressed air is supplied through the nozzle 5, which is heated through the heating device to the temperature required for oximation of foaming. Foamystyrene powder is fed into chamber 3 of the inlet. The heated air, but through the gas distribution grid 2, entrains the foam polystyrene particles and mixes them with inspiration. Thus, a two-phase system (in this case, particles of expanded polystyrene and air) is in a state of fluidization.
Ввнду того, что температура у основанн нсевдоожнженного сло выше, чем у его вершины , частицы пеноиолистирола, иаход щиес внизу, вспениваютс быстрее. Вспенива сь, они уменьшают свой удельный вес. Так как дл нсевдоожнженного сло характерно интенсивное перемешивание твердых частиц, тоIn addition to the fact that the temperature at the base of the naked bed is higher than at its apex, the particles of foam polystyrene, coming at the bottom, foam faster. Foaming, they reduce their share. Since the intensive mixing of solid particles is characteristic of the non-exogenous layer,
более вспененные, а значит гранулы пенополистирола , имеющие меньший удельный вес, иоднимаютс вверх, в более холодную зону, нх место занимают менее всненгниые, а слсдовательио более нлотные гранулы.more foamed, which means expanded polystyrene granules, having a smaller specific weight, are lifted up to the colder zone, less sunken, and less dense granules occupy their place.
Пример осуществлени способа.An example of the method.
Вспениванне производилось на опытной установке с днаметром газораспределительной решетки 200 мм н высотой цилиндрической камеры вспениваии 500 мм. Давление воздуха на входе в установку задавалось 0,5 кбс/сми контролировалось по манометру с пределом измерени 1,6 кбс/см и ценой делени 0,01 кбс/см. Температура воздуха перед газораспределительной решеткой задавалась и автоматически регулировалась коитактным термометром с пределом .измерени 150°С и ценой делени 2°С. Температура по зонам псевдоожиженного сло измер лась максимальиыми термометрами с пределом измерени 150°С и ценой делени ГС. Врем отсчитывалось по часам с точностью 5 см. Насыпной вес определ лс с помощью мерного цилиндра объемом 100 см « аиалитических весов . Насыпной вес иевспененного пенонолнстирола (бисера) -0,65 гс/см.Foaming was carried out on a pilot plant with a gas distribution grid of 200 mm and a cylindrical foaming chamber of 500 mm in height. The air pressure at the unit inlet was set at 0.5 kbps / cm and controlled by a pressure gauge with a measurement limit of 1.6 kbs / cm and a division value of 0.01 kbs / cm. The air temperature before the gas distribution grid was set and automatically regulated by a co-tact thermometer with a measurement limit of 150 ° C and a division value of 2 ° C. The temperature in the zones of the fluidized bed was measured with maximum thermometers with a measurement limit of 150 ° C and a division value of the HS. The time was counted by the clock with an accuracy of 5 cm. The bulk weight was determined using a measuring cylinder with a volume of 100 cm and an analytical balance. Bulk weight of foam foam styrene (beads) -0.65 gf / cm.
Результаты испытаний приведены в таблице .The test results are shown in the table.
Из таблицы видно, что при различной температуре и продолжительиости вспенивани насыпной вес предварительио вспененного пеиополистирола различен, то есть степень вспеннвани пропорциональна времени и температуре .From the table it can be seen that at different temperatures and duration of foaming, the bulk density of the preliminary foam polystyrene is different, that is, the degree of foaming is proportional to time and temperature.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU356153A1 true SU356153A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5595694A (en) * | 1992-12-22 | 1997-01-21 | Reedy; Michael E. | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5595694A (en) * | 1992-12-22 | 1997-01-21 | Reedy; Michael E. | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases |
US5652277A (en) * | 1992-12-22 | 1997-07-29 | Reedy International Corporation | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby |
US5817261A (en) * | 1992-12-22 | 1998-10-06 | Reedy International Corp. | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby |
USRE38993E1 (en) * | 1992-12-22 | 2006-02-28 | Reedy International Corporation | Process for producing alkenyl aromatic foams using a combination of atmospheric and organic gases and foams produced thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Topuz et al. | An experimental and numerical study of fluidized bed drying of hazelnuts | |
Baeyens et al. | Pneumatic drying: the use of large-scale experimental data in a design procedure | |
Syahrul et al. | Energy analysis in fluidized‐bed drying of large wet particles | |
Adesanya et al. | Mathematical modelling of devolatilization of large coal particles in a convective environment | |
Marousis et al. | Effect of physical structure of starch materials on water diffusivity | |
SU356153A1 (en) | METHOD FOR PRELIMINARY EXPANSION OF FOAM POLYSTYRENE | |
Srinivasakannan et al. | An analysis on modeling of fluidized bed drying of granular material | |
KITIC et al. | Comparison of drying kinetics of soybeans in thin layer and fluidized beds | |
Mujumdar et al. | Applications for fluidized bed drying | |
Lee et al. | Drying characteristics of starch in an inert medium fluidized bed | |
Hoffman et al. | Effect of fluidized bed stirring on drying process of adhesive particles | |
Kemp et al. | Model development and experimental studies of vertical pneumatic conveying dryers | |
Devahastin et al. | Diffusion-controlled batch drying of particles in a novel rotating jet annular spouted bed | |
Balasubramanian et al. | Drying of granular materials in circulating fluidized beds | |
CA2109165A1 (en) | Head-transfer in fluidized bed of cohesive powder | |
Li et al. | Investigation on the drying kinetics in a pulsed fluidized bed | |
Git et al. | Fluidization behavior of graphitized glassy particles in a fluidized carbon bed cooling process for investment casting | |
Park et al. | Drying characteristics of particles using thermogravimetric analyzer | |
Henneberg et al. | Fluidized bed air drying: experimental study and model development | |
Kumaresan et al. | Simultaneous heat and mass transfer studies in drying ammonium chloride in a batch-fluidized bed dryer | |
Poos et al. | Determination of entry length of a fluidized bed dryer using volumetric heat transfer coefficient | |
Srinivas et al. | Simulation and validation of a model for a batch wall heated fluidized bed dryer | |
Heinrich et al. | Modelling of the batch treatment of wet granular solids with superheated steam in fluidized beds | |
Tatemoto et al. | Drying characteristics of porous materials in a fluidized bed of hygroscopic porous particles | |
Janevski et al. | The influence of the air temperature and the mass ratio of zeolite and inert material on the efficiency of the fluidized bed drying process: Experimental research |