SU35137A1 - The method of preparation of ceramic material for the manufacture of various products - Google Patents

The method of preparation of ceramic material for the manufacture of various products

Info

Publication number
SU35137A1
SU35137A1 SU104381A SU104381A SU35137A1 SU 35137 A1 SU35137 A1 SU 35137A1 SU 104381 A SU104381 A SU 104381A SU 104381 A SU104381 A SU 104381A SU 35137 A1 SU35137 A1 SU 35137A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
various products
preparation
mass
ceramic material
Prior art date
Application number
SU104381A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Веселов
Original Assignee
А.И. Веселов
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Веселов filed Critical А.И. Веселов
Application granted granted Critical
Publication of SU35137A1 publication Critical patent/SU35137A1/en

Links

Description

Предлагаемый способ приготовлени  керамической jiaccbi дл  изготовлени  различных изделий состоит в том, что в состав массы ввод т от 50 до 93% шлаков чугунно-литейного и мартеновского производств а.The proposed method of preparing ceramic jiaccbi for the manufacture of various products consists in the fact that from 50 to 93% of slags from the iron-foundry and open-hearth production are introduced into the composition of the mass.

При формовке мартеновские или ваграночные шлаки, пропущенные через сита с 2000-5000 отверстий на 1 см-, смешиваютс  с любой огнеупорной глиной (50% шлака, 50 глины при влажности от 26 до ), Равномерно размешанна  масса формуетс  в любой .предмет, сушитс  и обжигаетс  при 1050-1100° без особой выдержки.When molded, open-hearth or cupola slags, passed through sieves with 2000-5000 holes per cm, are mixed with any refractory clay (50% slag, 50 clay with humidity from 26 to), the uniformly mixed mass is formed into any item, dried and fired at 1050-1100 ° without special exposure.

При литье те же шлаки измельчают и пропускают сквозь сита с 8000-10000 отверстий на 1 см. Затем берут шлака- от 50-60%, остальное-та же глина влажностью 33-55% и 0,2% соды. Полученна  жидка  масса наливаетс  в соответствующую гипсовую форму. Наполненна  массой форма выдерживаетс , затем остаток массы выливаетс  и изделие вынимаетс  из формы, сушитс  и обжигаетс  при тех же услови х , что и при формовке изделий.During casting, the same slags are crushed and passed through sieves with 8000-10000 holes per 1 cm. Then they take slag from 50-60%, the rest is the same clay with a moisture content of 33-55% and 0.2% soda. The resulting liquid mass is poured into an appropriate plaster mold. The mass-filled form is aged, then the rest of the mass is poured out and the product is taken out of the mold, dried and fired under the same conditions as during the molding of the products.

Дл  штамповки- измельченный шлак, как и дл  формовки, смешиваетс  в сухом виде с сухой глиной (шлака 50 - , остальное - глина). ВлиЭксперт Н. Н. Георгиевский 1одактор ТО. Н. ГерманFor stamping, crushed slag, as well as for forming, is mixed in dry form with dry clay (slag 50 -, the rest is clay). VliExpert N.N. Georgievsky TOD instructor. N.Herman

()()

ваетс  8,о воды, 5/о дегтй и б/о керосина и все размешиваетс  до равномерной влажности. Полученна  масса штампуетс  в металлических матрицах нужной формы. Обжиг производитс  так же, как и при формовке.8, o water, 5 / o tar and b / o kerosene and everything is stirred to a uniform moisture content. The resulting mass is stamped into metal molds of the desired shape. Calcination is the same as for molding.

При утрамбовке берут того же шлака от 85 до 93/о, остальное-огнеупорна  пластична  глина, 11V воды и жидкого стекла (стекло сверх ); все это размешиваетс  дл  получени  равномерности . Полученна  сыпуча  масса хорошо утрамбовываетс  в надлежащую металлическую форму. Масса с ваграночным и основным мартеновским шлаком сушитс  и обжигаетс  при 1080°, а масса с мартеновским кислым шлаком обж гаетс  при 1280°.When tamping take the same slag from 85 to 93 / o, the rest is refractory plastic clay, 11V of water and water glass (glass over); all this is stirred to obtain uniformity. The resulting friable mass is well compacted into the proper metallic form. The mass with the cupola and main open-hearth slag is dried and fired at 1080 °, and the mass with open-hearth sour slag is reduced at 1280 °.

Обжиг при всех способах производитс  в пламенной муфельной или туннельной печи.All methods are fired in a fiery muffle or tunnel kiln.

Доменные шлаки во всех способах обжигаютс  при 1250°.In all processes, blast furnace slags are burned at 1250 °.

.Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ приготовлени  керамической масСы дл  изготовлени  различных изделий, отлвч::ющвйс  тем, что в состав массы ввод т от 50 до шлаков чугунно-литейного или мартеновского прЪизводства.The method of preparing ceramic masses for the manufacture of various products, excepting: that the composition of the mass is introduced from 50 to the slags of iron-casting or open-hearth production.

Ти1. ,11,л.ииолнг4)аф. Тамо. U Зак. SWO.Ti1. , 11, l.iolng4) af. Tamo. U Zack. Swo.

SU104381A 1932-02-28 The method of preparation of ceramic material for the manufacture of various products SU35137A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU35137A1 true SU35137A1 (en) 1934-03-31

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553670C1 (en) * 2014-06-02 2015-06-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for stamping of building products
RU2634930C1 (en) * 2016-10-10 2017-11-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of producing aggregate for concrete

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553670C1 (en) * 2014-06-02 2015-06-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for stamping of building products
RU2634930C1 (en) * 2016-10-10 2017-11-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of producing aggregate for concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104193370B (en) A kind of preparation method of ladle carbon free precast block
SU35137A1 (en) The method of preparation of ceramic material for the manufacture of various products
US2567088A (en) Refractory material and method of making
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
US3423217A (en) Method of making ceramic shapes
US1906785A (en) Brick making process in which quick drying and burning are combined in a single operation
SU53612A1 (en) Method of making dolomite refractory brick
SU76580A1 (en) Method of making graphite crucibles
US1390038A (en) Material for and process of forming brick, tile, and the like
SU730650A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
ES444118A1 (en) Process for the manufacture of fired refractory moulded bodies
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
US1585184A (en) Artificial stone and method of making the same
GB1488614A (en) Method of lining a melting furance with a refractory lining and apparatus for carrying out the method
RU2167121C2 (en) Porcelain body
SU639837A1 (en) Compound for making light-weight refractory articles
SU60366A1 (en) Method of roasting magnesia lime or dolomite
US309250A (en) Manufacture of highly refractory silica brick
AT119487B (en) Process for the production of porous, refractory bricks and other porous, refractory bricks.
SU1694536A1 (en) Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete
GB253947A (en) Process for the manufacture of refractory bricks from chamotte and casting clay slips
DE813676C (en) Process for making refractory bricks
SU545610A1 (en) Raw mix for the production of refractory concrete
SU555072A1 (en) Charge for the manufacture of construction products
SU662236A1 (en) Ceramic composition for making moulds and cores