SU351356A1 - Устройство для расфасовки порошкообразного материала в мешки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам дл  упаковки порошкообразного или гранулированного материала, например сажи, крахмала, пшенич-ной муки, которые обеспечивают точный вес упаковки в отсутствие потерь с пылью.

Известные устройства дл  расфасовки порошкообразного материала содержат загрузочный бункер, снабженный трубонроводом, св занным с источником сжатого воздуха дл  придани  материалу текучести и подачи его в тару, налолн ющий патрубок, св занный через систему рычагов с весовым механизмом.

Предлагаемое устройство обеснечнвает более точное дозирование. Дл  этого нанолн юш ,ий патрубок снабжен приспособлением дл  регулировки расхода материала, выполиеиным в виде двух трубок разного диаметра дл  грубой и точной подачи расфасовываемого материала, св занных между собой гибким коллектором, а весовой механизм выполнен с двум  противовесами - основным и дополнительным .

Кроме того, дл  предютврашенил пылени  в процессе расфасовки устройство имеет пылесборник , соединенный трубопроводами с наполн ющим патрубком и с загрузочным бункером дл  отвода пыли и дл  обратной ее подачи в бункер дл  повторного использовани .

Дл  предотвраш,ени  засорени  наполн ющего патрубка в его выходном отверстии смонтирована гибка  втулка.

Дл увеличени  производительности и равномерного .заполнени  мешка с внешней стороны наполн ющего патрубка укреплен сетчатый фильтр, сообщенный с выт жной трубой дл  удалени  воздуха из материала. Дл  предотвращени  утечки материала через зазор , образованный горловиной пакета .и наполн ющим патрубком, последний сна-бжен гибкой мембраной, перекрывающей зазор при подаче в ее полость воздуха.

С целью предотвращени  засорени  приспособлени , дл  регулП|ровки расхода материала в трубке меньшего диаметра смонтирован вал со спиралью, который может перемещатьс  под действием соленоида. Входное отверстие трубки меньшего диаметра можно также снабдить гибкой диафрагмой с центральным отверстием дл  возвратно-поступательного перемещени  спирали.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - нижн   часть загрузочного бункера; на фиг. 3 - блок с входными воздушными отверсти ми дл  бункера; на фиг. 4 - приспособление дл  регулировки расхода материала; на фиг. 5 - положение, при котором трубка большего днаметра закрыта, а трубка меньшего диаметра открыта; на фиг. 6 - один из вариантов дл  предотвращени  засоревл  трубки меньшего диаметра; на фиг. 7 - то же, другой вариант; на фиг. 8 - наполи юший патрубок; на фиг. 9 - устройство дл  установки мешка; на фиг. 10 - пылесборник; на фиг. 11 - весовой механизм.

Основными узлами устройства дл  расфасовки порошкообразного материала  вл ютс  загрузочный бункер /, снабженный системой подачи сжатого воздуха дл  придани  материалу текучести, наполн ющий патрубок 2, приспособление дл  регулировани  расхода материала, выполненное из двух трубок 3 и 4 дл  грубой и точной подачи расфасовываемого материала, весовой механизм 5, устройство 6 дл  установки тары и пылесборник 7.

Бункер / сообщен с камерой 8 с помощью открытого конического .клапана 9, работающего от воздушного цилиндра 10. Через этот клапан продукт из бункера попадает в камеpyS .

В ниж)1ей сужающейс  части камеры 8 имеетс  блок 11 с входными, отверсти ми дл  воздуха, ожнжающего порошкообразный материал в этой камере.

Сжатый воздух, подаваемый через трубу 12 и промежуточную камеру 13, попадает в камеру 8, проход  через воздухопроницаемый слой 14.

Материал направл етс  вниз воздушным потоком в корпус 15, соединенный с н.ижиим концом камеры 8.

В нижней части корпуса 15 установлен блок /5 дл  удержани  в ожиженном состо нии мате1риала . Блок 16 подобен блоку // и имеет множество воздушных входных отверстий 17 и воздухопроницаемый слой 18. Эти блоки имеют выт жные трубы 19 и 20, присоединенные к главному трубопроводу 21 ,и служащие дл  выхода воздуха в случае превышени  заданного давлени  в камере 8 и корпусе 15.

Трубопровод 21 в свою очередь подключен к пылесборнику 7.

Диаметр питающей трубки 3 больше, чем диаметр трубки 4. Последн   служит (см. фиг. 4) дл  капельной досыпки материала в тару (пакет) и и.меет съемную apjMaTypy 22. Внутренний диаметр арматуры 22 зависит от размеров частиц материала, предназначенного дл  расфасовки.

Дл  предотвращени  засорени  материалом трубки 4 имеетс  специальное устройство (см. фиг. 6). Это устройство содержит основной вал 23, имеющий центральный сниральный стержень 24, проход щий в питающей трубе 4, и стержни 25 дл  перемешивани  материала. Вал 23 совершает ма тниковое движение под углом 45° от вращающегос  соленоида 26.

представл ет гибкую диафрагму 27 с центральным отверстием 28, установленную «а входе питающей трубки 4. Спиральный стержень , проход щий через отверстие 28, соверщает возвратно-поступательное движение, вызыва  колебани  диафрагмы.

При этом приклеивщийс  к ней материал стр хиваетс  и через центральное отверстие 28 поступает в трубку 4.

Питающие трубки присоединены к муфтам 29 и 30, которые в свою очередь присоединены к наполн ющему патрубку 2.

Система регулировани  потока св зана с системой взвещивани . При достижени  определенного веса пакета с продуктом муфта 29 перекрывает питающую трубку 3, а муфта 30 открываетс , пропуска  материал в виде капельного потока в тару (см. фиг. 5). Когда материал в пакете достигнет определенного

веса, сжимаетс  муфта 30, перекрыва  подачу продукта в трубку 4.

Патрубок 2 имеет дозирующий патрубок 3J и втулку 32 (см. фиг. 8). Открытый конец последней .имеет сетчатый фильтр 33, сообщенный с выт жной трубой 34. Дл  предотвращени  засорени  наполн ющего патрубка в патрубке 31 размещена, колеблюща с  гибка  втулка 35.

Порощкообразный материал осаждаетс  в

пакете, а воздух из пакета отсасываетс  через сетчатый фильтр 33 и внешнюю втулку 32 к выт жной трубе 34. В этом случае некоторое количество пыли вместе с воздушным потоком попадает в пылесборник 7.

Во внешней втулке 32 и.меетс  воздушна  очищающа  труба 35 дл  очистки сетчатого фильтра 33 с целью предотвращени  его засорени . Внещн   втулка 32 имеет внутри раст гивающуюс  мембрану 36 с трубкой 57дл 

подачи воздуха. После размещени  наполн ющего патрубка 2 в отверстии пакета в полость .мембраны 36 подаетс  воздух, раст гива сь, она герметизирует зазор между пакетом и патрубком .

Трубка 37 может действовать как выт жна . В этом случае операци  упаковки заканчиваетс , воздух из мембраны 36 уходит через трубку 37. Из бункера / воздух выпускаетс  в атмосферу через воздушный клапан 38, имеющий фильтр. По окончании операции упаковки из камеры 8 воздух выходит через выт жную трубу 39 и подаетс  в пылесборник 7 (см. фиг. 1). Выт жна  труба 39 имеет дополнительную очищающую трубу 40, соединенную с источником сжатого воздуха с гибкой муфтой 41. При сжатии гибкой муфты 42 при по.мощи отсечного устройства известной конструкции муфта 41 открываетс , и воздух

очищает внутреннюю поверхность выт жной трубы 39. Когда муфта 42 открываетс , то муфта 41 закрываетс . взвещивающее устройство, св занное с системой регулировани , отсекает поток материала . -i Устройство 6 дл  установки тары кроме пластины 43 содержит две симметричных опо- 5 ры 45, к которым прикреплена планка 46, имеюща  плечи 47. Уровень планки 46 можно регулировать по отношению к опорам 45 в соответствии с размерами пакета. Дл  подн ти  установочной пластины 43 Ю служит пневмоцилиндр 48. С увеличением неса пакета эта пластина опускаетс , в результате пакет отходпт от наполн ющего патрубка (см. фиг. 9). Пылесборник (см. фиг. 10) представл ет со- 15 бой камеру 7 с конической нижней частью 49, к которой присоединены идуща  от блоков // и 16 магистраль и выт жна  труба 34 от патрубка 2. Труба 50 дл  подачи воздуха входит в камеру 7 и служит дл  направлени  пыли, 20 подаваемой трубопроводом 21 и выт жной трубой 34. Камера 7 присоединена к трубе 51, другой конец которой присоединен к бункеру /. Пыль, собранна  в камере 7, возвращаетс  в 25 бункер / (без утечки) и попадает оп ть в камеру 8. Весовой механизм (см. фиг. 1 и 11) снабжен детектирующим устройством. Патрубок 30 31 смещаетс  вниз в зависимости от увеличени  количества материала в пакете. При этом перемещение патрубка передаетс  через раму 52, главный рычаг 53, т говый стержень 54, выступающий рычаг 55 и т говый стер- 35 жень 56 к коромыслу 57 весов, у которых поднимаетс  правый конец. Левый конец снабжен центральным противовесом 58. Коромысло весов с правой стороны имеет основной противовес 59, который недостаточен дл  40 уравновешивани  заданного веса. Он опираетс  на поддерживающий стержень 60, который имеет у своего нижнего конца подшипниковую опору 61 дл  удержани  дополнительного противовеса 62. Последний дополн ет про- 45 тивовес 59 до заданного веса. При подъеме правого рычага коромысла 57 визирна  пластина 63, закрепленна  на этом коромысле, приводит в действие первичный фото-электрический детектор 64, св зан-50 ный с системой регулировани  потока и привод щий к сжатию муфты 29 питающей трубки 3. Во врем  работы детектора 64 подшипникова  опора 61 повышаетс  до уровн , при котором она соприкасаетс  с нижней частью55 дополнительного противовеса 62 так, что противовес действует на коромысло 57. После этого материал подаетс  только через трубку 4. Когда вес материала достигнет заданного значени , визирна  пластина 63 воздействует60 на вторичный фото-электрический детектор 65, который св зан с системой регулировани  потока. Это приведет к перекрытию трубки 4. Операци  упаковки материала в пакет на этом заканчиваетс . 65 Взвешивающий механизм содержит первичный фото-электрический детектор 64, который включает цепь задержки открыти  реле дл  подключени  питани  к соленоиду 66. Последний фиксирует дополнительный противовес 62 на раме 67. При расфасовке таких материалов, как сахар , соль, блоки с отверсти ми дл  воздуха, размещенные в нижней части камеры 8, можно заменить вертикальным шнековым конвейером , расположенным вдоль центральной оси камеры. Предмет изобретени  1. Устройство дл  расфасовки порошкообразного материала в мешки, включающее загрузочный бункер, снабженный трубопроводом , сообщенным с источником сн атого воздуха дл  придани  материалу текучести и подачи его в мешки, наполн ющий патрубок. соединенный через систему рычагов с весовым механизмом, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  точного дозировани , наполн ющий патрубок снабжен приспособлением дл  регулировки расхода материала, выполненным из двух трубок разного диаметра дл  грубой и точной подачи фасуемого материала и св занных между собой гибким коллектором , а весовой механизм имеет два противовеса - основной и дополнительный, 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  пылени  в процессе расфасовки, оно имеет пылесборник, соединенный трубопроводами с наполн ющим патрубком и с загрузочным бункером дл  отвода пыли и дл  обратной ее подачи в бункер дл  повторного использовани . 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  засорени  наполн ющего патрубка, в его выходном отверстии смонтирована гибка  втулка. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем. что, с целью увеличени  производительности и равномерного заполнени  мешка, с внешней стороны наполн ющего патрубка укреплен сетчатый фильтр, сообщенный с выт жной трубкой дл  удалени  воздуха из материала. 5. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  утечки материала через зазор, образованный горловиной пакета и наполн юшим патрубком, последний снабжен гибкой ме.мбраной, перекрываюшей зазор при подаче в ее полость воздуха, 6. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  засорени  приспособлени , дл  регулировани  расхода материала в трубке меньшего диаметра смонтирован вал со спиралью, имеющей возможность перемещени  от соленоида. 7. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  засорени  приспособлени , дл  регулировани  расхода материала входное отверстие трубки меньшего ( диаметра снабжено спиралью и гибкой диафрагмой с центральным отверстием дл  возvy вратно-поступательного перемещени  спирали .

5i; г. -4-i

3

Фиг fff

Х7