SU341320A1 - Method of reprocessing hydrocarbon-type raw material - Google Patents
Method of reprocessing hydrocarbon-type raw materialInfo
- Publication number
- SU341320A1 SU341320A1 SU701423229A SU1423229A SU341320A1 SU 341320 A1 SU341320 A1 SU 341320A1 SU 701423229 A SU701423229 A SU 701423229A SU 1423229 A SU1423229 A SU 1423229A SU 341320 A1 SU341320 A1 SU 341320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- reprocessing
- raw material
- melt
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу переработки углеводородного сырь в присутствии расплава металлов, их солей или окислов.The invention relates to a method for processing hydrocarbon feedstock in the presence of molten metals, their salts or oxides.
Известен способ переработки углеводородов путем пиролиза с применением расплава металлов или их солей в виде жидкой плепки, образованной на теплообменной поверхности в услови х движени газов с высокими линейными скорост ми. Наличие такой пленки улучшает процесс теплопередачи и предохран ет иоверхпость реактора от отложени на ней кокса и смолистых соедннений . При этом коксаобразнь1е и смолистые частички захватываютс движущейс жидкой фазой расплава и непрерывно вынос тс из реакционной зоны.A known method for the processing of hydrocarbons by pyrolysis using molten metals or their salts in the form of a liquid bang, formed on the heat exchange surface under the conditions of motion of gases with high linear velocities. The presence of such a film improves the heat transfer process and protects the reactor's total surface from the deposition of coke and resinous compounds on it. In this case, the coke-like and resinous particles are captured by the moving liquid phase of the melt and continuously removed from the reaction zone.
Однако такой способ имеет небольшой съем целевого продукта с единицы реакционного объема; малую поверхность контакта перерабатываемых продуктов с расплавом и, как следствие этого, недостаточно интенсивный теплоотвод от внутренней стенки реактора но сравнению с высокоэффективным теплонодводом, например, путем излучени в радиантной зоне печи; образование значительного количества побочных продуктов и возможность срыва пленки при высоких линейных скорост х газообразных иродуктов вследствие различномHowever, this method has a small removal of the target product per unit of reaction volume; the small contact surface of the processed products with the melt and, as a result, insufficiently intensive heat removal from the inner wall of the reactor compared to the highly efficient heat supply, for example, by radiation in the radiant zone of the furnace; the formation of a significant amount of by-products and the possibility of film breaking at high linear velocities of gaseous and products due to various
степени шероховатости внутренней noeep.Nностн реактора, местных сопротивлений и т. п., что ведет к локальным перегревам, отложени м кокса и смолистых соединений, т. е. к преждевременному выходу аппарата нз стро .the degree of roughness of the internal noeep.Na of the reactor, local resistances, etc., which leads to local overheating, deposition of coke and resinous compounds, i.e., premature output of the apparatus after building.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process.
Это достигаетс тем, что часть рас0 плава примен ют в виде дисперсии.This is achieved in that part of the melt is applied in the form of a dispersion.
Расплав подают в одну или несколько точек ио длине реактора, например в первую в виде дисперсии, а во вторую в виде пленки, но с последующим образованием The melt is fed to one or several points about the length of the reactor, for example, the first in the form of a dispersion, and the second in the form of a film, but with the subsequent formation
5 двух указанных состо ний расплава. В качестве сырь примен ют производные углеводородов .5 of the two indicated melt states. Hydrocarbon derivatives are used as feedstock.
Вследствие р да вышеуказанных нричин пленка расплава подвержена разрывам, прпчем часть жидкой фазы срываетс газовым потоком с поверхности плепкн в виде капель. Паличие дисперсии служи г дл восполнени пленки в услови х, когда диспергированна жидкость и жидкость з Due to a number of the above mentioned principles, the melt film is prone to rupture, and a part of the liquid phase is disrupted by a gas stream from the surface of the pleptun in the form of droplets. The dispersion coatings serve to replenish the film under conditions when the dispersed liquid and liquid are
5 виде пленки наход тс под вли нием внешних факторов в состо нии динамического равновеси .5, the form of the film is influenced by external factors in a state of dynamic equilibrium.
внутренней стенкн реактора к газовому потоку, что позвол ет работать в области высоких теплонапр жений.the inner wall of the reactor to the gas flow, which allows working in the field of high thermal stresses.
Значительно увеличенный по сравнению с прототипом общнй коэффиипент теплопередачи позвол ет увеличить нагрузку по сырью, использу метод работы под давлением . Чтобы еще больше увеличить скорость процесса и уменьшить образование побочных продуктов, примен ют расплавы, обладающие свойствами катализаторов, иапример хлориды щелочных и щелочиоземельных металлов в смеси с хлорной и хлористой медью.Significantly increased in comparison with the prototype of the total heat transfer coefficient allows to increase the load on raw materials using the method of working under pressure. In order to further increase the speed of the process and reduce the formation of by-products, melts with the properties of catalysts are used, for example, alkali and alkali earth metal chlorides mixed with chlorine and copper chloride.
При малых скорост х газового потока необходимо увеличивать нагрузку или добавл ть к сырью инертные газы либо вод иые иары.At low gas flow rates, it is necessary to increase the load or to add inert gases or water vapor to the feedstock.
Процесс провод т следующим образом.The process is carried out as follows.
Расплав подают или одновременно с сырьем, или в зону интенсивного протекани реакции таким образом и в таком количестве , что на стенках реактора образуетс подвижна иленка, а свободное пространство заполн ет дисперси расплава н перерабатываемых продуктах.The melt is fed either simultaneously with the raw material or into the zone of intensive reaction in such a way and in such quantity that a movable filter forms on the walls of the reactor, and the free space is filled with the dispersion of the melt and processed products.
Процесс провод т под давлением, иапример , до 40 ат. На выходе из реактора газо-жидкостную смесь раздел ют. Жидкую фазу направл ют иа регенерацпю и возврапгают в цикл.The process is carried out under pressure, for example, up to 40 at. At the outlet of the reactor, the gas-liquid mixture is separated. The liquid phase is regenerated and returned to the cycle.
Применение предлагаемого способа увеличивает теплосъем примерно в 1,5-2 раза за счет того, что в ирисутствии пленки и дисперсии теплопередача от виутренией стенки реактора к газовому потоку возрастает по сравнению с теплопередаче от сухой стенки к газовом} потоку с 500 калл/м час °С до 5000 калл1м час °С и выше. Кроме того, описываемый способThe application of the proposed method increases the heat removal by about 1.5-2 times due to the fact that in the presence of a film and dispersion, the heat transfer from the wall of the reactor to the gas flow increases by compared with the heat transfer from the dry wall to the gas stream with 500 callas / mh h With up to 5000 callah hour ° C and above. In addition, the described method
увеличивает срок непрерывной работы реактора .increases the duration of the continuous operation of the reactor.
Пример. В трубчатый реактор, обогреваемый снаружи, ввод т бутан. Расплав свинца в виде пленки подают в реакционную зону с температурой 550° С, а в виде дисперсии в зоиу с температурой 600° С. Процесс ведут под давлением 6 ат и 740- 820° С.Example. Butane is introduced into the tubular reactor, heated from the outside. Lead melt in the form of a film is fed to the reaction zone with a temperature of 550 ° C, and as a dispersion in a zoo with a temperature of 600 ° C. The process is carried out under a pressure of 6 at and 740-820 ° C.
Степень превращени выше 85%, выходConversion rate greater than 85%, yield
олефинов не менее 25%.olefins at least 25%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701423229A SU341320A1 (en) | 1970-04-17 | 1970-04-17 | Method of reprocessing hydrocarbon-type raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701423229A SU341320A1 (en) | 1970-04-17 | 1970-04-17 | Method of reprocessing hydrocarbon-type raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU341320A1 true SU341320A1 (en) | 1979-01-30 |
Family
ID=20451546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701423229A SU341320A1 (en) | 1970-04-17 | 1970-04-17 | Method of reprocessing hydrocarbon-type raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU341320A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630118C1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method for processing of carbon-containing raw material in reactor with metal melt |
-
1970
- 1970-04-17 SU SU701423229A patent/SU341320A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630118C1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-09-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method for processing of carbon-containing raw material in reactor with metal melt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fabuss et al. | Rapid thermal cracking of n-hexadecane at elevated pressures | |
US2432872A (en) | Pebble heater | |
US3879480A (en) | Vinyl chloride process | |
US2780525A (en) | Process and apparatus for the production of aluminum oxide from aluminum chloride | |
US2362621A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
US2614028A (en) | Method of superheating titanium tetrachloride | |
US3085872A (en) | Method for producing the refractory metals hafnium, titanium, vanadium, silicon, zirconium, thorium, columbium, and chromium | |
US4107281A (en) | Process for the thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate to obtain alumina | |
US2881049A (en) | Process of preparing alkali metal silicates | |
US3343911A (en) | Production of aluminum trichloride | |
SU341320A1 (en) | Method of reprocessing hydrocarbon-type raw material | |
US3565968A (en) | Cracking and recovery of hydrocarbons | |
JPH07188073A (en) | Preparation of fluoromonomer | |
US3022137A (en) | Combustion of titanium tetrachloride with oxygen | |
US2920123A (en) | Production of acetylene by pyrolysis | |
JP2000327686A (en) | Production of vinylchlorosilane | |
US2762798A (en) | Cyanuric chlorike | |
US3073875A (en) | Process for preparation of acetylene | |
US3682605A (en) | Method and apparatus for soot controlling in a thermal decomposition of a hydrocarbon gas | |
US2582120A (en) | Production of magnesium | |
US3050365A (en) | Prevention of formation of incrustations during oxidation of ferric chloride | |
US2342100A (en) | Preparation of unsaturated halogenated aliphatic hydrocarbons | |
US5684218A (en) | Preparation of tetrafluoroethylene | |
US3015543A (en) | Carbon black process and apparatus | |
US2385505A (en) | Production of halides |