SU33139A1 - Calcium hypochlorite production method - Google Patents
Calcium hypochlorite production methodInfo
- Publication number
- SU33139A1 SU33139A1 SU97822A SU97822A SU33139A1 SU 33139 A1 SU33139 A1 SU 33139A1 SU 97822 A SU97822 A SU 97822A SU 97822 A SU97822 A SU 97822A SU 33139 A1 SU33139 A1 SU 33139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- hypochlorite
- calcium hypochlorite
- filtrate
- production method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Метод получени твердых высокопроцентных соединений гииохлорита кальци хлорированием чистого известкового молока обладает существенным недостатком , заключающимс , в том, что в л роцессе производства получаетс большое количество отбросного фильтрата (на 1 тонну сухого продукта 3,2 - 3,5 тонны раствора фильтрата), содержащего 8-10% гипохлорита кальци и W-f-20% хлористого кальци . Этот раствор не может быть утилизирован дл последующего получени твердого гипохлорита , так как при добавлении в него извести - пушонки смесь цементируетс вследствие образовани хлор-окиси кальци При этом способе, если раствор не утилизируетс на другие цели, потер хлор-газа достигает ЗР% и более от затраченного хлора. При методе получени твердого гипохлорита кальци хлориррванием известкового молока в растворе .едкого натра потери хлора в фильтрате нет, так как фильтрат может полностью быть утилизирован дл дальнейшей фабрикации твёрдого глпохлорита кальци . Однако, расходование на получение гипохпоритов едкого натра вл етс невыгодным,The method of obtaining solid high-grade compounds of hyiochlorite by calcium chlorination of pure milk of lime has a significant drawback, which is that a large amount of waste filtrate (per 1 ton of dry product of 3.2 - 3.5 tons of filtrate solution) containing 8 -10% calcium hypochlorite and Wf-20% calcium chloride. This solution cannot be utilized for the subsequent production of solid hypochlorite, since when lime is added to it — the fluff mixture is cemented due to the formation of chlorine-calcium oxide. In this method, if the solution is not utilized for other purposes, chlorine gas loss reaches 3% and more from spent chlorine. In the method of obtaining solid calcium hypochlorite by chlorinating milk of lime in a solution of sodium nitrate, there is no loss of chlorine in the filtrate, since the filtrate can be completely utilized to further fabricate solid calcium chloride. However, spending on the production of caustic soda hypochlorites is disadvantageous,
По предлагаемому способу фильтрат, полученный от предыдущей операции, .обрабатывают ,сухими или насыщеннымиAccording to the proposed method, the filtrate obtained from the previous operation is processed, dry or saturated
179)Г; V.179) T; V.
растворами солей MaSO, NazCOj, и т. п., с целью осаждени и 1 оследуюц|его отделени кальциевых соединений, после чего очищенный фильтрат испольг зуют дл дальнейшего получени гипохлорита натри .solutions of salts of MaSO, NazCOj, etc., to precipitate and 1 after the separation of calcium compounds, after which the purified filtrate is used to further obtain sodium hypochlorite.
Известь-пушонка, хорошего качества,, с содержанием 94 - 95% Ca(OH)g замешиваетс на предварительно заготовленном растворе, состо щем из 6-7% гипохлорита натри , 13-16% поваренной соли и 75-81% воды в пропорции: 1 часть извести к 4-5 част м раствора. Эта смесь хлорируетс в температурном интервале от -J-15° до +40°; образуют щийс при хлорировании извести, нapЯJ ду с гипохлоритом, хлористый кальций вступает в обменное разложение с присутствующим в смеси гипохлоритом натри по реакции:Good quality lime powder with a content of 94 - 95% Ca (OH) g is mixed on a pre-prepared solution consisting of 6-7% sodium hypochlorite, 13-16% sodium chloride and 75-81% water in proportion: 1 part lime to 4-5 parts of solution. This mixture is chlorinated in the temperature range from -J-15 ° to + 40 °; Calcium formed during the chlorination of lime, along with hypochlorite, calcium chloride enters into exchange decomposition with sodium hypochlorite present in the mixture by the reaction:
CaCla-fSNaOC Ca(Oa)2+2WaClCaCla-fSNaOC Ca (Oa) 2 + 2WaCl
Таким образом, благодар гипохлориту натри возможно перевести значительное количество хлорида кальци в гипохлорит кальци и поваренную соль. Выпадающий к концу процесса хлорировани твердый гипохлорит каль ци в дальнейшем отстаиваетс или же отфильтровываетс ; отстой или же отфильтрованна масса сушитс . Сухой продукт содержит 60-64% активногоThus, due to sodium hypochlorite, it is possible to convert a significant amount of calcium chloride to calcium hypochlorite and sodium chloride. The solid calcium hypochlorite falling to the end of the chlorination process is subsequently settled or filtered out; sludge or filtered mass dries. Dry product contains 60-64% active
xgopa в виде гипохлорита кальци , Ш;5черживает без разложени температуру ,;Д6 80-1{Х)° и вл етс стабильным приxgopa in the form of calcium hypochlorite, III; 5withs temperature without decomposition; D6 80-1 (X) ° and is stable at
, хранении в обычных услови х и малр гигроскопичным в силу незначительного, storage under normal conditions and malr hygroscopic due to minor
. -содержани хлористого кальци . Из прозрачного фильтрата или декантата, со ,Яержащего 9-10% гипохлорита кальци , 10-11% хлористого натри , 2-3% хлористого кальци и 75 % воды,. content of calcium chloride. From a clear filtrate or decanter, Co, 9-10% Calcium hypochlorite, 10-11% sodium chloride, 2-3% calcium chloride and 75% water,
Ч)саждают на холоду .кальциевые соли в виде мало растворимых кальциевых соединений. Осаждение иеобходи(чо -вести натриевыми сол ми, например, йагЗО, NazSOi lOHjO, MaHSO, NajCOs, fiaHCOj и т. д. в эквивалентном крличе-стве по реакци м:H) Calcium salts are planted in the cold in the form of slightly soluble calcium compounds. Precipitation is avoided (co-add with sodium salts, for example, yagZO, NazSOi lOHjO, MaHSO, NajCOs, fiaHCOj, etc., in equivalent terms by the reactions:
Са(ОС})2 + NazSOi 2NaQC -j- CaSQiCa (OC}) 2 + NazSOi 2NaQC -j- CaSQi
Ca(OCI)j -f NaaCOg 2NaOCl + СаСОзCa (OCI) j -f NaaCOg 2NaOCl + CAS02
+ Ма25О4 2МаС1 -fCaSO., + Ma25O4 2MaC1 -fCaSO.,
Сернокислый или углекислый кальций , оседа , частично увлекает за собойCalcium sulphate or calcium carbonate, sediment, partly carries
- Нзбь1ток, если он имеетс , откристаллизовавшейс поваренной соли,- избытки некоторыхосадителей, например, N32804, ЛагЗО IOH2O удал ютс почти полностью понижением температуры до 0°.- If there is crystallization of table salt, - excess of some precipitators, for example, N32804, LAGZO IOH2O are removed almost completely by lowering the temperature to 0 °.
В дальнейшем эта смесь направл етч на беспрерывно действующие фильтрь1 „Вбль.ф, где отдел ютс , и промь ваютс теплой водой осадки, например, CaSOi, 2Н2р, СаСОз, а фильтрат, содер ,жащий б-7%. гипохлорита натри , 13-Subsequently, this mixture is directed to continuously operating filters, where water is separated, and the precipitate is washed with warm water, for example, CaSOi, 2H2p, CaCO3, and the filtrate containing b-7%. sodium hypochlorite, 13-
16% поваренной соли и 76-81 % врды, направл етс дл составлени последующей массы дл хлорировани О1тисанным выще способом. Промытый и высушенный гипс или мел, почти химически чистые , вл ющиес отбросом производства , наход т себе соответствующее промышленное применение. Таким образом, применение указанных солей дает возможноств получить высокопрйцентные стабильные соединени гипохлорита кальци без применени едкого - натра и без больших потерь хлора в виде отбросногЬ фильтрата. . Все у сазанное, за исключением некоторых мелких деталей, не измен ющих ОСНОВНОГО: направлени описанного процесса , вл етс приложимьт также и в случае замены натриевых солей калиевыми сол ми, например, K2S04, KjCOj и т. д.16% of the common salt and 76-81% of the Vrda are sent to compose the subsequent mass for chlorination of the O1 in a higher way. Washed and dried gypsum or chalk, almost chemically pure, being industrial waste, finds appropriate industrial applications for itself. Thus, the use of these salts makes it possible to obtain high-grade stable calcium hypochlorite compounds without the use of caustic soda and without large losses of chlorine in the form of waste filtrate. . Everything has a sapphire, with the exception of some small details that do not alter the MAIN: the directions of the process described are also applicable in the case of the replacement of sodium salts with potassium salts, for example, K2S04, KjCOj, etc.
П-редмет изобретени .P-redmet invention.
Способ производства гипохлорита кальци посредством хлорировани известкового молока, содержащего гипохлорит Натри и хлористый натрий, и с применением получаемого фильтрата дл последующих процессов хлорировани , отличающийс тем, что названный фильтрат, с целью перевода содержащихс в нем кальциевых соединений в малорастворимые соли и последующего их удалени , обрабатывают сухими или наход щимис в насыщенном растворе сол ми натри или кали , содержащими или СО з-ионы. .A method of producing calcium hypochlorite by chlorinating milk of lime containing sodium hypochlorite and sodium chloride, and using the resulting filtrate for subsequent chlorination processes, characterized in that the filtrate is processed to convert the calcium compounds contained in it into poorly soluble salts and then remove them. dry or saturated sodium or potassium salts containing or CO 3 ions. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU97822A SU33139A1 (en) | 1931-11-18 | 1931-11-18 | Calcium hypochlorite production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU97822A SU33139A1 (en) | 1931-11-18 | 1931-11-18 | Calcium hypochlorite production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU33139A1 true SU33139A1 (en) | 1933-11-30 |
Family
ID=48350182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU97822A SU33139A1 (en) | 1931-11-18 | 1931-11-18 | Calcium hypochlorite production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU33139A1 (en) |
-
1931
- 1931-11-18 SU SU97822A patent/SU33139A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2408534C2 (en) | Method of preparing caesium hydroxide solutions | |
US1718285A (en) | Manufacture of calcium hypochlorite | |
RU2543214C2 (en) | Method of complex processing natural brines of magnesium-calcium chloride type | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
US3094380A (en) | Control of hydrogen ion concentration in crystallization of calcium hypochlorite | |
SU33139A1 (en) | Calcium hypochlorite production method | |
US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US3872219A (en) | Process for manufacturing of chlorinated lime solution | |
US357824A (en) | Josef hawliczek | |
US2587071A (en) | Production of calcium hypochlorite | |
JPS589767B2 (en) | Potassium recovery method | |
RU2805533C1 (en) | Method for complex processing of gas cleaning solutions in aluminum production | |
US1354642A (en) | Process for obtaining potassium chlorid | |
JPS598603A (en) | Preparation of aqueous solution of sodium hypochlorite with low salt concentration | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
RU2742987C1 (en) | Method for defluorination and isolation of anhydrous sodium sulphate from working gas cleaning solutions of aluminum electrolysers | |
EP0089163A2 (en) | Method of reducing the calcium concentration of aqueous solutions | |
US516075A (en) | Herbert ractivan browne | |
RU2209768C2 (en) | Method for preparing potassium sulfate | |
SU420565A1 (en) | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM | |
SU423754A1 (en) | A METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS CONTAINING CHLORINE MAGNESIUM FROM SULFATE-IONS | |
US446267A (en) | Berniiard peitzsch | |
US4374115A (en) | Making calcium hypochlorite from impure lime | |
NO783677L (en) | PROCEDURE FOR CLEANING AMMONIUM FLUORIDE SOLUTIONS | |
US845854A (en) | Manufacture of alumina and alkali compounds of sulfur. |