SU320138A1 - MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES - Google Patents

MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES

Info

Publication number
SU320138A1
SU320138A1 SU1489267A SU1489267A SU320138A1 SU 320138 A1 SU320138 A1 SU 320138A1 SU 1489267 A SU1489267 A SU 1489267A SU 1489267 A SU1489267 A SU 1489267A SU 320138 A1 SU320138 A1 SU 320138A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
folds
angle
rollers
formation
Prior art date
Application number
SU1489267A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. П. Ким А. И. Клюев Н. Д. льков А. М. Никонов А. Я. Розенберг Б. А. Смыков В. Т. Шапиро Р. М. Горелик А. А. Жлобо
завод искусственного волокна Куйбышева Могилевский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1489267A priority Critical patent/SU320138A1/en
Priority to DE19712140682 priority patent/DE2140682A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU320138A1 publication Critical patent/SU320138A1/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/02Shirring of sausage casings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  колбасного производства, а именно к устройствам дл  гофрировани  колбасной оболочки.The invention relates to equipment for sausage production, namely, devices for shirring the sausage casing.

Известен механизм дл  образовани  складок к устройствам дл  гофрировани  колбаснон оболочки, представл ющий собой несколько вращающихс  роликов, имеющих венец с косозубой насечкой и охватываюншх оправку. Однако рабоча  поверхность роликов таких механизмов при увеличении плотности укладки оболочки свыше 0,25 м в 1 см трубки повреждает оболочку. Поэтому необходима  плотность укладки оболочки 0,75 м в 1 см трубки достигаетс  дополнительной нодпреесовкой оболочки специальным устройством. Это приводит к усложнению механизма, а также самого процесса гофрировани  оболочки .A known mechanism for the formation of folds to the shirringing devices of the sausage sheath is a plurality of rotating rollers having a crown with a spur and an engraved frame. However, the working surface of the rollers of such mechanisms with an increase in the density of laying the shell over 0.25 m in 1 cm tube damages the shell. Therefore, the required packing density of a casing of 0.75 m in a 1 cm tube is achieved by an additional nodpresseovkoy casing special device. This leads to a complication of the mechanism, as well as the process of corrugating the shell itself.

Цель изобретени  - возможность расположени  складок под углом к оправке и более плотной их укладки. Это достигаетс  тем, что поверхность нарезки между зубь ми роликов выполнена по спиральной образующей. При Этом последн   имеет угол захода, обеспечивающий угол наклона складок к поверхности оправки в пределах преимущественно 15-30°. Кроме того, венец с зубчатой насечкой выполнен нз пластического материала, например из уретанового синтетического каучука.The purpose of the invention is the possibility of arranging the folds at an angle to the mandrel and making them more dense. This is achieved by the fact that the cutting surface between the teeth of the rollers is made along a spiral line. When This last has an angle of entry, providing the angle of inclination of the folds to the surface of the mandrel in the range of preferably 15-30 °. In addition, the crown with a notched notch made nz plastic material, for example of urethane synthetic rubber.

в разрезе; на фиг. 2 - венец с косозубой насечкой и оправка.in section; in fig. 2 - a crown with a helical notch and a mandrel.

Механизм содержит три приводных ролика 1, охватывающих оправку 2. Ролики состо т из венцов 3 с зубь ми, имеющими впадины, изготовленных из пластического материала, например из уретаиового синтетического каучука .The mechanism contains three drive rollers 1, covering the mandrel 2. The rollers consist of rims 3 with teeth, having cavities made of plastic material, for example, urethai synthetic rubber.

Поверхность нарезки между зубь ми 4 нредставл ет собой сниральпую образующую с углом захода, обеспечивающим угол паклона складок оболочки к поверхности оправки в пределах преимущественно 15-30°. Механизм работает следующим образом.The cutting surface between the teeth 4 represents a subglot of forming with an approach angle providing the paclon angle of the shell folds to the surface of the mandrel within preferably 15-30 °. The mechanism works as follows.

При вращении роликов 1 рабоча  поверх ность зубьев образует вокруг оправки винтовую поверхность 5 с щагом t, равным шагу зубьев ролнков, котора  укладывает в складки оболочку, раздутую воздухом на онравке.During the rotation of the rollers 1, the working surface of the teeth forms around the mandrel a helical surface 5 with a clamp t equal to the pitch of the teeth of the rollers, which lays in the folds the shell, inflated by air on the edge.

При этом складки раснолагаютс  под углом к оси оправки, наход щимс  в пределах 15- 30°.In this case, the folds are located at an angle to the axis of the mandrel, which is in the range of 15-30 °.

Предмет изобретени Subject invention

2525

1. Механизм дл  образовани  складок к устройствам дл  гофрировани  колбасной оболочки , представл ющий собой несколько ох30 ватывающих оправку приводимых во вращение роликов, имеющих венец с косозубой пасечкой , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности расположени  складок нод углом к оправке и более плотной их укладки, поверхность нарезки между зубь ми в каждом ролике выполнена по спиральной образующей. 2. Механизм по н. 1, отличающийс 1. A mechanism for the formation of folds to sausage casing corrugators, which are several chambers that roll in a mandrel and rotationally driven rollers that have a bevel crown with a helical tooth, characterized in that in order to ensure that the node folds can be arranged with an angle to the mandrel and more dense laying, the cutting surface between the teeth in each roller is made along a spiral generatrix. 2. Mechanism by n. 1, different

тем, что спиральна  образующа  имеет угол захода, обеспечивающий угол наклона складок к поверхности оправки в пределах преимущественно 15-30°.the fact that the spiral generatrix has an approach angle providing the angle of inclination of the folds to the surface of the mandrel in the range of preferably 15-30 °.

3. Механизм по пп. 1 или 2, отличающийс  тем, что венец с зубчатой насечкой выполнен из пластического материала, например из уретанового синтетического каучука.3. The mechanism for PP. 1 or 2, characterized in that the ring with the serrated notch is made of plastic material, for example of urethane synthetic rubber.

SU1489267A 1970-11-19 1970-11-19 MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES SU320138A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1489267A SU320138A1 (en) 1970-11-19 1970-11-19 MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES
DE19712140682 DE2140682A1 (en) 1970-11-19 1971-08-13 Sausage making machine - for corrugation of synthetic sausage skins before loading over the extruder nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1489267A SU320138A1 (en) 1970-11-19 1970-11-19 MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU320138A1 true SU320138A1 (en) 1974-01-15

Family

ID=20459359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1489267A SU320138A1 (en) 1970-11-19 1970-11-19 MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2140682A1 (en)
SU (1) SU320138A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2309720C2 (en) * 1973-02-27 1983-04-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Method and device for shirring tubular casings
DE2309721C2 (en) * 1973-02-27 1983-04-14 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Method and device for shirring tubular casings
GB8408330D0 (en) * 1984-03-30 1984-05-10 Devro Ltd Shirring tubular casing

Also Published As

Publication number Publication date
DE2140682A1 (en) 1972-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU320138A1 (en) MECHANISM FOR THE FORMATION OF WAREHOUSES
SE394262B (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FOIL PANETS OF HOT-ADHESIVE THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL BY EXTENSION AND INFLATION OF FOIL HOSE WHICH, AFTER COOLING, IS LED BETWEEN PRESSURE ROLLERS
TR19737A (en) RADIAL KATH PNEUMATIC OUTER TIRE
CA2578973A1 (en) Shirred casing
AR202970A1 (en) EXTRUDER HEAD, INTENDED FOR THE MANUFACTURE BY EXTRUSION OF AN OUTER TUBE AROUND AN INTERNAL PIPE OR CABLE OF HIGHLY VISCOSE PLASTIC MATERIAL
NL176203C (en) FLEXIBLE HOSE OBTAINED THROUGH SCREW WRAPPING OF AT LEAST ONE TIRE FROM A RIGID MATERIAL.
AT342440B (en) AIR TIRES WITH A RADIAL CARCASS
US3907003A (en) Shirred sausage casings and method and apparatus for making same
IT1022837B (en) MACHINE FOR MOVING HARVESTS LAYING ON THE GROUND WITH VERTICAL AXIS REVOLVING RAKES AND DEFORMABLE WALL
ZA754243B (en) A method of retreading a tire
IT1038526B (en) METHOD FOR PRINTING THE TREAD PORTION OF A TIRE AND EQUIPMENT FOR THIS METHOD
US4075736A (en) Process and apparatus for shirring tubular casings
AT338738B (en) MACHINE FOR PRODUCING A NETWARE
JPS60217848A (en) Apparatus and method for shirring tubular casing
AR202599A1 (en) CONTERA-VALVE FOR INFLATING TIRE COVERS
ES460637A1 (en) Method and apparatus for shirring of synthetic tubes, particularly casings for sausage production
US1603857A (en) Method for building a succession of laminated articles
US1575700A (en) Process of and apparatus for making rubber strips
GB1377401A (en) Method of and apparatus for manufacturing a pipe with inner grooves
BE796919A (en) VENETIAN BLIND WITH ADJUSTMENT CABLE AND TRACTION CABLE
US3986230A (en) Apparatus for shirring tubular casings
FR2277660A1 (en) TIRE MAKING DRUM
US1661462A (en) Tire structure
US991458A (en) Tire-shoe-building apparatus.
AR209766A1 (en) AN ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF A FLEXIBLE FILM TUBE AND THE METHOD OF PRODUCING SUCH TUBE WITH SUCH ARRANGEMENT