SU318310A1 - Method of blowing liquid metal with gaseous oxidants - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(54) METHOD FOR LIQUID METAL BLOWING

ОКИСЛИТЕЛЯМИOXIDIZERS

Известны способы продувки жидкого металла кислородом или другими окислительными газами в сталеплавильных печах, при которых окислитель подают над поверхностью шлака в течение всего периода продувки. Недостатком известных способов  вл етс  относительно низка  эффективность использовани  газообразного окислител .Known methods of purging liquid metal with oxygen or other oxidizing gases in steelmaking furnaces, in which the oxidant is served above the slag surface during the entire period of purging. A disadvantage of the known methods is the relatively low efficiency of use of the gaseous oxidant.

Дл  повышени  скорости обезуглероживани  металла и уменьшени  угара железа предложено при достижении концентрации углерода в металле 0,40-0,08% продувку в подовых сталеплавильных печах проводить при положении сопл фурмы на рассто нии 300-500 мм от поверхности шлака.In order to increase the decarburization rate of the metal and reduce the iron loss, it was proposed that, when the carbon concentration in the metal reached 0.40-0.08%, blowing in the bottom steel-smelting furnaces should be carried out with the tuyere nozzles at a distance of 300-500 mm from the slag surface.

Продувку ванны газообразными окислител .ми в подовых сталеплавильных печах начинают в период заливки чугуна при положении сопл фурм на границе металл-шлак. При достижении концентрации углерода в .металле 0,40% и менее фурмы поднимают над поверхностью шлака на 300-500 мм и в таком положении продолжают продувку до низких концентраций углерода в металле.The purging of the bath with gaseous oxidizing agents in the hearth steel-smelting furnaces begins during the casting of iron when the nozzles of the tuyeres are located at the metal-slag boundary. When the concentration of carbon in the metal reaches 0.40% or less, the tuyere rises above the slag surface by 300-500 mm and in this position the blowing to low concentrations of carbon in the metal is continued.

Газообразный окислитель, истекаюший из сопл фурм, нахол шихс  на рассто нии 300500 мм нал уровнем шлака в ванне, дожигает выдел юшуюс  из ванны окись углерода в неГАЗООБРАЗНЫМИThe gaseous oxidizer, which has exhausted from the nozzles of the tuyeres, nacholyhschakh at a distance of 300,500 mm, the slag level in the bath, burns out the carbon monoxide released from the bath in non-GAS

посредственной олизости от поверхности шлака , за счет чего происходит дополнительный нагрев 1нлака.mediocre olizosti from the surface of the slag, due to which there is an additional heating of 1lac.

Интенсивный нагрев шлака способствует увеличению его активности, в результате чего скорость обезуглероживани  металла в определенном интервале времени повышаетс  даже по сравнению с продувкой на границе металлшлак в то.м же интерва;1е концентрации углерода .Intensive heating of the slag increases its activity, as a result of which the metal decarburization rate in a certain time interval increases even in comparison with blowing at the metal slag boundary in the same interval;

Продувка газообразными окислител ми над поверхностью ПJлaкa при низких концентраци х углерода в металле уменьшает угар железа и д|)| 10образование.Purging with gaseous oxidizing agents over the surface of Jaklak at low concentrations of carbon in the metal reduces the waste of iron and e |) | 10 formation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ нродувки жидкого металла газообразными окислител ми, включаюший подачу газа на границу .металл-шлак в периоды плавлени  и доводки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости обезуглероживани  и уменьшени  угара железа, при достижении концентрации углерода в металле 0,40- 0,08% продувку ведут при положении сопл фурмы па рассто нии 300-500 мм от поверхности Н1лака.The method of removing the liquid metal with gaseous oxidizers, including the gas supply to the metal-slag boundary during the periods of melting and refining, characterized in that, in order to increase the decarburization rate and decrease the iron loss, when the carbon concentration in the metal is reached 0.40-0, 08% purging is carried out at the position of the tuyere nozzles at a distance of 300-500 mm from the surface of H1lak.