SU304141A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC PARTS - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  пластмассовых изделий, например к литьевым машинам и прессам, содержащим подвижную и неподвижную плиты с закрепленнЫМИ на них полуформами.The invention relates to devices for the manufacture of plastic products, such as injection molding machines and presses, containing movable and fixed plates with fixed molds on them.

Известно использование сжатого воздуха дл  сталкивани  отлитых или отштамповаппых изделий, дл  раздувки отлитых заготовок , дл  сбрасывани  литниковой системы.It is known to use compressed air to push together molded or stamped products, to blow up cast billets, to drop a gating system.

Потребность в сжатом воздухе дл  выполнени  этих операций непрерывно растет в св зи с тенденцией автоматизировать процесс изготовлени  изделий. Например, термопластавтоматы имеют специальные штуцера дл  подвода сжатого воздуха, конечные выключатели , реле времени и другую аппаратуру дл  регулировани  момента подачи сжатого воздуха к рабочему органу. Эта аппаратура достаточно сложна, к тому же дл  получени  сжатого воздуха необходим внешний источник- компрессорна  станци  с ресиверами, трубопроводами, маслосборниками и т. д. В то же врем  потребность в сжатом воздухе дл  обслуживани  устройств очень невелика, так как в подавл ющем большинстве случаев сжатый воздух в течение нескольких секунд в один и тот же момент цикла - в конце обратного хода плиты, несущей подвижную часть оснастки.The need for compressed air to perform these operations is continuously increasing due to the tendency to automate the process of manufacturing products. For example, injection molding machines have special nozzles for supplying compressed air, limit switches, time relays, and other equipment to regulate the moment of compressed air supply to the working member. This equipment is rather complicated, besides, to obtain compressed air, an external source-compressor station with receivers, pipelines, oil collectors, etc. is required. At the same time, the need for compressed air for servicing devices is very small, since in the overwhelming majority of cases compressed air for several seconds at the same time of the cycle - at the end of the plate's backward movement, carrying the moving part of the rig.

Целью даппого изобретени   вл етс  замена внешнего источника сжатого воздуха и сложной регулирующей аппаратуры простейщим встроенным устройством, экономичным иThe purpose of this invention is to replace an external source of compressed air and sophisticated control equipment with a simple built-in device that is economical and

надежным в эксплуатации.reliable in operation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  получени  сжатого воздуха в виде воздушного насоса встроено в технологическое оборудование, например в термопластавтомат , причем щток и цилиндр присоединены к плитам оборудовани , несущим пуансон и матрицу оснастки. Шток выполнен в виде трубы воздуховода, несущей с одной стороны поршневое устройство, а с другой -This goal is achieved by the fact that the device for obtaining compressed air in the form of an air pump is built into technological equipment, for example, in an injection molding machine, with the brush and cylinder attached to the equipment plates carrying the punch and tooling matrix. The rod is made in the form of an air duct pipe that carries a piston device on one side and, on the other,

нагнетательный клапан. Дл  отбора воздуха с постепенно нарастающим давлением пли предварительно слсатого воздуха па штоке могут быть выполнены отверсти  перед и (или) после нагнетательного клапана, сиабл енные кранами. Нагнетательный клапап прижимаетс  к седлу иружипой, рассчитаппой на заданное давление, а открываетс  толкателем , проход щим через полый трубчатый щток при соприкосновении торца толкател  сdischarge valve. To bleed air with a gradually increasing pressure or pre-slatted air, holes can be made in front of and (or) after the discharge valve, by cocks, on the rod. The pressure valve is pressed against the saddle and the gun, which is designed for a predetermined pressure, and is opened by a pusher passing through the hollow tubular brush when the end of the pusher touches

дном цилиндра воздушного насоса. В этом случае резко сокращаетс  длина воздуховода, оказываютс  лишними многие элементы регулирующей аипаратуры, так как сЛСатый воздух образуетс  р дом с оснасткой в такойthe bottom of the air pump cylinder. In this case, the length of the air duct is sharply reduced, many elements of the regulating device are unnecessary, since the SLS air is formed next to the equipment in such a way.

пием, которые требуютс5 технологическим процессом. Энерги  дл  получени  сжатого воздуха фзктически бесплатна, так как механизм отвода подвижной плиты обладает достаточным запасом мощности, к тому же усилие на сжатие воздуха растет постепенно, а максимум его приходитс  на заключительную стадию отвода плиты, когда иреодолено сопротивление разъема литьевой формы, а кинетическа  энерги  иодВИжной плиты достигла максимума.piyom, which are required5 technological process. The energy for generating compressed air is free of charge, since the moving plate removal mechanism has enough power, besides, the force for compressing air grows gradually, and its maximum comes at the final stage of plate removal, when the resistance of the injection mold is iodized and the kinetic energy plate reached its maximum.

На фит. 1 схематически изображена прессова  ча:сть литьевой машины со встроенным устройством дл  нолучени  сжатого воздуха, литьевой формой и сбрасываемым с нее изделием; на фиг. 2 схематически изображен воздуишый насос, вход щий в устройство дл  нолучеии  сжатого воздуха.On the fit. Figure 1 shows schematically a press tea: an injection molding machine with an integrated device for receiving compressed air, an injection mold and a product discharged from it; in fig. 2 schematically shows an air pump entering the device for receiving compressed air.

На станине 1 литьсво :.ашипы пеиодв1; кно закреплен цилиндр 2 воздушпого насоса. К нодвижной плите литьевой машины крепитс  трубчатый шток 4 таким образом, чтобы место креилени  его к плите 3 можно было измен ть при регулировке рассто ни  между рабочими плита1ми литьевой машины. На торце штока 4, вход гдем в цилиндр 2, HvteeTс  уплотн ющее поршневое устройство 5, а на противоположпом торце смонтировапа клапанна  коробка 6. Внутри штока 4 помещен толкатель 7, оснащенный креетообразными направл ющими шайбами 8. На конце толкател  7 смонтирован нагнетательный клапан 9, который с помощью пружины 10 прижимаетс  к седлу 11. На боковой етенке цилиндра 2 имеетс  отверстие 12, иа стенке щтока 4 отверстие 13, на боковой стенке клапанной коробки 6 - отверсти  14. Отверсти  13 и 14 снабжены кранами 15 и 16 и далее воздуховодами 17 и насадками 18, подвод щими сжатый воздух в рабочую зону - к литьевой форме 19 и к сбрасываемому изделию 20.On the base 1: 1. Panels peiodv1; The cylinder is fixed to a cylinder 2 air pump. The tubular rod 4 is attached to the molded plate of the injection molding machine so that the place of cooking it to the plate 3 can be changed by adjusting the distance between the working plates of the injection molding machine. At the end of the stem 4, where the entrance is to cylinder 2, HvteeTc is a sealing piston device 5, and at the opposite end of the mounting box is a valve 6. Inside the stem 4 there is a pusher 7, equipped with cross-shaped guide washers 8. A push valve 9 is mounted at the end of the pusher 7, which by means of the spring 10 presses against the saddle 11. On the side wall of the cylinder 2 there is an opening 12, and an opening 13 on the wall of the brush 4, on the side wall of the valve box 6 there are openings 14. The holes 13 and 14 are equipped with taps 15 and 16 and then air ducts 17 and nozzles 18 to driving compressed air into the work area to the injection mold 19 and to the discharged product 20.

Неред началом отхода плиты 3 уплотн ющее норшневое устройство 5 находитс  правее отверсти  12, через которое воздух заполн ет внутренний объем цилиндра 2 и штока 4. Нри отходе нлиты 3 влево уплотн ющее норщневое устройство перекрывает отверстие 12 и начинает сжимать воздух, )1аход щпйс  в цилнндре и штоке. В отхода толкатель 7 унираетс  в дно цилиндра 2 и останавливаетс  вместе с клапаном 9. Шток 4 вместе с седлом // продолжает движе1Н1СNot before the start of the slab 3, the sealing norsh device 5 is to the right of the hole 12, through which air fills the internal volume of the cylinder 2 and the rod 4. When the fuse 3 moves to the left, the sealing norshny device closes the hole 12 and begins to compress the air,) flow in the cylinder and stock. In the waste, the pusher 7 collapses into the bottom of the cylinder 2 and stops together with the valve 9. The rod 4 together with the seat // continues to move.

влево, что приводит к отрыву клаиа1 а 9 от седла Ни открывает иуть сжатому воздуху к отверсти м 14. Нри движении плиты 3 вправо пружина 10 прижцмает кланан 9 к седлу 11 и внутри цилицдра 2 и щтока 4 создаетс  разр жение внлоть до момента, когда унлотн ющее порщневое устройство отойдет правее отверсти  2. Необходи.мое давление сжатого воздухаto the left, which leads to the separation of the valve 9 from the saddle, Ne opens up compressed air to the holes 14. When the plate 3 moves to the right, the spring 10 presses the clan 9 to the saddle 11 and inside the cylinder 2 and the stem 4, the vacuum is created until the moment when The piston unit moves to the right of the hole 2. My compressed air pressure is required

обеснечиваетс  выбором отношени  закрытых обтземов цилиндра 2 и щтока 4 до и после сжати . На это давление (с установленным занасом) рассчитываетс  механическа  нрочность устройства и усилие нружипы 10.is discarded by selecting the ratio of the closed obtsemms of the cylinder 2 and the stem 4 before and after compression. The mechanical pressure of the device and the force 10 are calculated on this pressure (with the installed pressure).

Нри работе устройства это давление не может быть превьгьнено, и поэтому отпадает необходпмость в нредохрапительно.м клапане. Нри необходимостн отбор воздуха может осупдествл тьс  через отверстие 13. В этом случае нарастание давлени  воздуха постепенное н прекраш,аетс  носле срабатывани  иснользующего его устройства, нанрн.мер, носле выталкивани  изделий. Дл  гарантированного сбрасывани  уже вытолкиутых .мехаипческимWhen the device is operating, this pressure cannot be expelled, and therefore there is no need for a non-reducing valve. However, the need for air extraction may be confined through the opening 13. In this case, the increase in air pressure gradually ceases when the device using it is activated, ie, when the product is pushed out. For guaranteed dropping of already pushed.

выталкивателем изделий и литников целесообразно цснользование предварительио сжатого воздуха, отбираемого из отверстий 14. Нерераонределение сжатого воздуха в соответствии с указанными цел ми осун;сствл етс  с помощью кранов 15 п 16, которые могут использоватьс  также и дл  дрееселнровани  сжатого воздуха.pusher products and gates, it is advisable to use a preliminary compressed air drawn from the holes 14. The non-redistribution of compressed air in accordance with the stated objectives of the axle, is achieved by using valves 15 and 16, which can also be used for compressed air removal.

Н р е д .1 е т изобретен и иN e d .1 e invented and

Устройство дл  нзготовлени  нластмассовых изделий, содержащее подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на них нолуформами , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  его автономности нутем обсснечени  нолучени  сжатого воздуха дл  удалени  отформованных нзделий за счет использова1Н1Я воз вратно-иосту нательного неремещени  его подвижной нлиты, оио снабжено снодвижно закрепленным цнлнндром с расположенным в нем iiopiHHeM, уста1ювле;1ны:1 на конце трубчатого штока, соединенного с гюдв 1жной плитой устройства и несущего на противоположном конце клапанную коробку, ноднружнненный нагнетательный кланан которой установлен на толкателе, нроход п1ем внутри трубчатого штока н унираюн1емс  в дно цилиндра в конце стадии сжати  воздуха.A device for producing plastic products, comprising movable and fixed plates with noloforms fixed on them, characterized in that, in order to increase its autonomy by drawing a compressed air in order to remove the molded products, due to the use of a non-displaced, non-displaced molding, due to the use of a non-displaced, non-displaced molding, due to the use of a non-displaced, non-displaced object, due to the use of a non-displaced, non-displaced object, due to the use of a non-displaced, non-displaced, non-displaced molding, due to the use of a non-displaced, non-displaced object, due to the use of a non-displaced compressed air, to remove the molded products with a non-displaced, non-displaced object due to the use of a non-displaced object to remove the molded products with a non-displaced, non-displaced object due to the use of a non-displaced object to remove the molded products with a non-displaced, non-displaced object due to the non-displacing 1x: 1 at the end of the tubular stem connected to the gudv 1x plate of the device and carrying on the opposite side of the tubularly mounted cnlnndrom with the iiopiHHM located in it Om the end of the valve box, the inlet pressure clan of which is mounted on the pusher, is installed inside the tubular rod and uniunirem in the bottom of the cylinder at the end of the air compression stage.

212и212i