SU291420A1 - Способ вертикалбной сварки - Google Patents
Способ вертикалбной сваркиInfo
- Publication number
- SU291420A1 SU291420A1 SU1241897A SU1241897A SU291420A1 SU 291420 A1 SU291420 A1 SU 291420A1 SU 1241897 A SU1241897 A SU 1241897A SU 1241897 A SU1241897 A SU 1241897A SU 291420 A1 SU291420 A1 SU 291420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- aluminum
- vertical welding
- weld
- blanks
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000001914 calming Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ сварки толстостенных заготовок плав ш,имс электродом в среде защитного газа с прпнудителыным формированием сварног.о шва.
Однако этот способ iHe обеспечивает качественной сварки алюминиевых заготовок с большим 1попереч1ным сечением.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в зазор между свариваемыми заготовкамп помеп ают алюлшнпевую лерегородку , раздел ющую сварочный зазор на две полости, а сварку ведут одновременно двум сварочныМп гол.овками, симметрично расположенным.и с обеих сторон стыка, с подачей присадоЧНых проволок приблизительно параллельно к поверхности сварочной ва.нны. Это позвол ет -повысить качество и Производительность при свар:ке алюминиевых заготовок .
Согласно изобретению -подготовленные кромки шириной от 70 до 80 мм раздел ют выпОЛ1нен1ной из алюмини и расположенной вертикально перегородкой на две прпблпзптельно равновеликие . и снабжают также выполненным из алюминиевого листа предохраиительпым устройством дл сварочной ваены, установленным на конце сварочного шва.
башмакамп, охлаждаемым вод011. После пагревани концов заготовок с помощью пндуктивных устройств дл предварительного нагрева от 270 до 300°С, в обеих камерах подключенна к положительному полюсу источника Питани присадочна алюмпинева проволока расплавл етс . Расположение сварочных головок :С инертньгм газом выбирают симметричным по отношению к продольной оси
заготовки, потому что В результате симметричной теплоотдачи устран етс углова усадка. Кроме того, к каждой камере дл увеличени пропзводптельности распла-влени подаетс ПО возможности горизонтально обесточенна алюминиева присадочна проволока . Дальнейшее приближение к горизонтальной подаче вл етс предпочтительным, так как вентилирующее действие электрическо дугп п глубина выгорани должны быть
уменьшены, и становитс возмолшым успокоение расплава благодар максимальному расходу энергии обесточенной присадочной проволокой .
На фиг. 1 показан сварочный шов; на фпг.
2 - разрез по А-Л на фиг. 1.
обеим сторонам имеет К-образную иромку под свайку. На -вижнем конце сварочного шва аналогично приварен алюминиевый лйст в качестве Предохрзнител сварочной ванны 4 и выполнено боковое перекрытие камер 5 с ,помощыо двух регулируемых медных атр.офильных башмаков 6. Симметрично по отношению к приваревной перегородке направл ют две головка 7 или два пистолета дл сварки в среде защитного газа с возможностью регулировани ino высоте. Концы заготовок между двум сло ми асбестовой ткаии имеют иедукциоиную обмотку 8. РГндукционный -нагрев осуществл етс с помощью грансфОрмированного сетевого .переменного тока с частотой 50 гц. Подключенна к положительному полюсуисточника питани алюашниева присадочна проволока расплавл етс с .помощью сварочной головки с защитой инертного газа. В результате в каждой камере лроизводитс алюминиевый расплав, который ус окаива етс посредством алюминиевой «рисадочной проволоки 9, поданной через медный профильный башмак ПЛОСКОЙ стороной с помощью известных устройств. С подъемом уровн рас .плавленйой ванны происходит ступенчатый подъем медного профильного башмака.
Предмет изобретени
Способ вертикальной сварки толстостенных заготовок плав щимс электродом в среде защитного газа с принудительным формированием сварного шва с помощью медных ползунов и с предварительным подогревом свариваемых заготовок, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и пр.оизводительности при сварке алюмини , в зазор между свариваемыми заготовками -помещают алюминиевую -перегородку, раздел ющую сварочный зазор на две равные полости, а сварку ведут одновременно двум сварочными голо-вками , симметрично расположенными с обеих -сторон стыка с иодачей присадочных проволок приблизительно нараллельн-о к пдверхности сварочной ванны.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU291420A1 true SU291420A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669668C2 (ru) * | 2014-07-25 | 2018-10-12 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) | Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669668C2 (ru) * | 2014-07-25 | 2018-10-12 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) | Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2500510C2 (ru) | Способ перемены сварочного процесса во время сварки (варианты) и способ введения тепла перед сварочным процессом | |
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
US2528758A (en) | Gas shielded induction fusion welding process | |
CN111515541B (zh) | 厚板窄间隙激光-tig复合填丝焊接装置及方法 | |
CN111673283B (zh) | 一种铝合金厚板多层激光-tig复合焊接装置及方法 | |
CN107322148B (zh) | 基于钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源的焊接方法和应用 | |
EP0053006B1 (en) | Two electrode welding method | |
CN103071935A (zh) | 基于热输入控制的激光与电弧复合焊接装置及焊接方法 | |
CN102814577A (zh) | 一种立体式分布的双电弧焊接方法 | |
CN107570900A (zh) | 一种高频‑电弧复合焊接方法 | |
CN110052712A (zh) | 一种非轴对称旋转钨极gtaw与脉冲激光复合焊接方法 | |
SU291420A1 (ru) | Способ вертикалбной сварки | |
CN104708179B (zh) | 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用 | |
US9764410B2 (en) | Submerged arc welding method for steel plate | |
US4413169A (en) | Electro-slag welding process for irregular sections | |
CN104057187B (zh) | 一种6mm以上铝合金板拼板的半自动TIG焊接方法 | |
RU2497644C2 (ru) | Способ многодуговой сварки листовых сварных заготовок | |
US3612817A (en) | Vertical gap arc welding | |
CN109175675B (zh) | 一种钢轨三丝熔嘴电渣焊焊接装置 | |
CN111604597B (zh) | 一种k型接头双电弧预热激光摆动焊接方法 | |
CN104227181B (zh) | 双送丝辅助电弧驱动主电弧摆动的焊接方法 | |
RU2447980C2 (ru) | Способ лазерно-электрошлаковой сварки | |
US3467809A (en) | Welding apparatus for forming panels of tubes | |
KR20130123971A (ko) | 일면 맞대기 용접용 이면 동담금 장치 | |
US3423563A (en) | Back-up shoe for moving-tube solid panel welder |