SU290667A1 - Built-up mandrel - Google Patents

Abstract

ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ дл  изготовлени  стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающа установленный на валу корпус, состо щий из составной внутренней трубы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которьми вставл ют предварительно отформованные ребра жесткости, отличающа с  тем, что, с целью фиксации секторных колец и ребер жесткости, на трубе корпуса закреплены домкраты в радиальном направлении.EDGE DISPOSABLE for the manufacture of fiberglass shells of large diameters, including a housing mounted on a shaft, consisting of a composite inner tube and outer sector tubes disposed on it, into which between the inserts are preformed stiffening ribs, characterized in that fixing sector rings and stiffeners, jacks in the radial direction are fixed on the body pipe.

Description

сл сcl

toto

;о о 05about o 05

05 1 Известна оправка разборна  дл  изготовлени  стеклопластйковых оболочек больших диаметров, включающа  установленный на валу корпус, состо щий из составной внутренней тру бы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которьми вставл ют предварительно отформованные ребра жесткости. Однако известные разборные оправ ки не обеспечивают изготовлени  оболочек с внутренними ребрами жесткости, вьщерживающих высокое наружное давление. Цель изобретени  - обеспечить фиксацию вставл емых заранее отформованных ребер жесткости и отдельных частей оправки - секторных колец . Дл  этого на трубе корпуса в радиальном направлении закреплены дом краты. На фиг.1 изображена предлагаема  оправка, общий вид; на фиг.2 - показан узел I на фиг.1 (узел установ ки ребер жесткости), на фиг.З дано сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 сечение Б-Б на-фиг.1, на фиг.З - се чение В-В на фиг.З (узел домкрата) Оправка имеет корпус, содержащий составную внутреннюю трубу 1 и разборные наружные кольца 2, состо щие из нескольких секторов 3, соединенных накладными планками 4. К корпусу оправки примыкает с одной стороны технологическое днищ 5, с другой - штатное днище, включающее центральный усеченный конус и разборные сферические сектора 7. Стеклопластиковые внутренние реб ра жесткости 8 дл  вматывани  в них оболочки 9 из стеклопластика устана ливаютс  с помощью домкратов 10 с мерными линейками. Домкраты имеют башмаки 11 дл  захвата полок ребер жесткости. При съеме трубы 1 башмак утапливаютс  в гнездах 12. Наружные кольца оправки выставл ютс  домкратами 13:. Дл  надежного соединени  оболочки 9 с ребрами жесткости 8 наружные кольца 2 оправки имеют скосы кромок 14, образующие ступеньку, котора  заматываетс  стеклопластиком и обеспечивает надежное соединение ребра 8 с оболочкой 9. Дл  отрезки технологического днища из стеклопластика днище 5 оправки имеет кольцевой паз 15, заполненный специальным легкоразрушаемым материалом. Дл  обеспечени  доступа внутрь оправки технологическое днище 5 снабжено лазами 16. Сборка оправки осуществл етс  на специальном стенде и начинаетс  с креплени  вала 17, центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7. Затем стыкуютс  составна  внутренн   труба 1, на которой с помощью домкратов 10 и 13 выставл ютс  поочередно внутренние, ребра жесткости 8, и наружные кольца 2, предварительно собранные из секторов 3 посредством накладных планок 4, технологическое днище 5 с валом. Все узлы креп тс  болтовьми соединени ми. При намотке на оправку стеклопласти1 овой оболочки 9 происходит вматывание ее в предварительно изготовленные Стеклопластиковые ребра жесткости 8. После получени  готового издели , состо щего из оболочки 9 и ребер жесткости 8, стеклопластиковое технологическое днище 5 отрезаетс  и снимаетс , а затем начинаетс  разборка оправки изнутри в следующем пор дке: отсоединение технологического днища 5, отдача домкратов 10 и 13, съем внутренней трубы 1, разборка и удаление секторов наружных колец 2, съем центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7.05 1 A known mandrel is collapsible for making glass-plastic shells of large diameters, including a shaft-mounted housing consisting of a composite inner tube and outer sector-disposed rings arranged on it, between which pre-stiffened ribs are inserted. However, the known collapsible mandrels do not provide shells with internal stiffeners that impose a high external pressure. The purpose of the invention is to secure the insertion of preformed stiffening ribs and individual parts of the mandrel — sector rings. To do this, the crata house is fixed on the housing pipe in the radial direction. Figure 1 shows the proposed mandrel, General view; FIG. 2 shows the assembly I in FIG. 1 (the assembly unit for stiffeners), FIG. 3 is the section A-A in FIG. 1; in Fig. 4, section B-B in Fig. 1; in Fig. 3, section B-B in Fig. 3 (ram assembly). The mandrel has a housing containing a composite inner pipe 1 and collapsible outer rings 2 consisting of several sectors 3 connected by overlapping plates 4. The technological bottom 5 is adjacent to the mandrel body, on the other hand, a regular bottom, including a central truncated cone and collapsible spherical sectors 7. Fiberglass internal stiffeners 8 for winding fiberglass shell 9 into them Installed using jacks 10 s. rulers. The jacks have shoes 11 for gripping the ribs of the stiffeners. When removing the pipe 1, the shoe is sunk into the slots 12. The outer rings of the mandrel are exposed with jacks 13 :. In order to securely connect the shell 9 with stiffeners 8, the outer rings 2 of the mandrel have bevel edges 14 that form a step, which is wrapped with fiberglass and ensures a reliable connection of the rib 8 with the shell 9. highly destructive material. To provide access to the inside of the mandrel, the technological bottom 5 is provided with manholes 16. The mandrel is assembled on a special stand and begins with the fastening of the shaft 17, the central truncated cone 6 and the spherical sectors 7. Then the composite inner pipe 1 is joined, on which with the help of jacks 10 and 13 the inner ribs 8 and the outer rings 2, previously assembled from sectors 3 by means of overlay strips 4, the technological bottom 5 with the shaft, are alternately exposed. All nodes are secured with bolted joints. When the fiberglass shell 9 is wound on the mandrel, it is wound into prefabricated fiberglass stiffening ribs 8. After receiving the finished product consisting of the shell 9 and stiffening ribs 8, the fiberglass technological bottom 5 is cut and removed, and then the disassembly of the mandrel starts from the inside order: detachment of the technological bottom 5, recoil of jacks 10 and 13, removal of the inner tube 1, disassembly and removal of sectors of the outer rings 2, removal of the central truncated cone 6 and spherically x sectors 7.

чh

ХЧЧХХУУHchhhuu

&-б& -b

б-вb-in

ffff

Фиг.55

Claims (1)

ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ для изготовления стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающая установленный на валу корпус, состоящий из составной внутренней трубы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которыми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости, отличающаяся тем, что, с целью фиксации секторных колец и ребер жесткости, на трубе корпуса закреплены домкраты в радиальном направлении.Dismountable mandrel for the manufacture of fiberglass shells of large diameters, including a housing mounted on the shaft, consisting of a composite inner pipe and external disassembled rings placed on it, into the spaces between which preformed stiffeners are inserted, characterized in that, in order to fix the sector rings and stiffeners, jacks are fixed on the body pipe in the radial direction.