SU280638A1 - ELECTRODES OF GAS-DISCHARGE DEVICE - Google Patents

ELECTRODES OF GAS-DISCHARGE DEVICE

Info

Publication number
SU280638A1
SU280638A1 SU1256389A SU1256389A SU280638A1 SU 280638 A1 SU280638 A1 SU 280638A1 SU 1256389 A SU1256389 A SU 1256389A SU 1256389 A SU1256389 A SU 1256389A SU 280638 A1 SU280638 A1 SU 280638A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
electrode
working gap
gap
composite bodies
Prior art date
Application number
SU1256389A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ю. С. Павлов , С. А. Смирнов
Publication of SU280638A1 publication Critical patent/SU280638A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к высоковольтным вакуумным разр дникам, работающим в области вакуума и предназначенным дл  коммутации импульсных токоз большой амплитуды и длительности.The invention relates to high voltage vacuum discharges operating in the vacuum field and intended for switching pulsed currents of large amplitude and duration.

Изнестные электроды газоразр дного устройства , содержащие основные электроды, выполненные в виде двух составных тел, расположенных одно в другом и закрепленных на выводе устройства так, что электрический контакт впещнего тела осуществлен по его наружной кромке, и поджигающий электрод расположенный в центре внутренного тела, не обеспечивают высокой электрической прочности рабочего зазора между электродами при кх работе з области низкого вакуума.The wear electrodes of the gas discharge device containing the main electrodes, made in the form of two composite bodies, are located one in the other and are fixed on the output of the device so that the electrical contact of the vesicle body is made along its outer edge and the ignition electrode located in the center of the inner body high electrical strength of the working gap between the electrodes when they are working in the low vacuum region.

Пель изобретени  - обеспечить высокую электрическую прочность низкого вакуума.Pel of the invention is to provide high dielectric strength of low vacuum.

Это достигаетс  тем, что внутренний основной электрод, противосто щий поджигающему электроду, выполнен в виде сплошного диска с электрическим контактом в центральной части, а зазоры между составными телами в противосто нщх электродах смещены относительно друг друга на величину, больщую, чем ширина, котора  составл ет 0,2 от высо-. ты рабочего зазора между электродами, а высота промежутка между составными телами электрода и выводом устройства, на котором они закреплены, выбрана у каждого из электродов в 3-4 раза меньще высоты рабочего зазора между электродами. Па чертеже изображены электроды газоразр дного устройства.This is achieved by the fact that the inner main electrode opposing the igniting electrode is made in the form of a solid disk with an electrical contact in the central part, and the gaps between the composite bodies in the opposing electrodes are offset relative to each other by an amount greater than 0.2 from high. You have a working gap between the electrodes, and the height of the gap between the composite bodies of the electrode and the output of the device on which they are fixed is selected at each of the electrodes 3-4 times less than the height of the working gap between the electrodes. The drawing shows electrodes of the gas discharge device.

Каждый из электродов состоит из двух составных тел / и 2, закрепленных на выводах разр дника 3.Each of the electrodes consists of two composite bodies / and 2, attached to the terminals of the bit 3.

Тело 1 представл ет собой кольцо большого диаметра, закрепленное на выводе разр дника 3 так, что электрический контакт осуществл етс  только по его наружной кромке.The body 1 is a large diameter ring fixed on the output of the arrester 3 so that the electrical contact is made only along its outer edge.

Тело 2 электрода, в котором установлен поджигающий электрод 4, выполнено в виде кольца малого диаметра, расположенногоThe body 2 of the electrode, in which the firing electrode 4 is installed, is made in the form of a ring of small diameter, located

концентрически относительно тела 1 и закрепленного на выводе разр дника 3 так, что электрический контакт осуществл етс  только по его внутренней кромке.concentrically with respect to the body 1 and fixed on the output of the arrester 3 so that the electrical contact is made only along its inner edge.

Поджигающий электрод 4 отдел етс  от тела 2 изол тором 5. Электрод, противосто щий электроду с поджигающей системой, выполнен в виде сплошного диска, установленного соосно с телом и закрепленного на выводе разр дника 3 так, что электрический контактThe igniting electrode 4 is separated from the body 2 by an insulator 5. The electrode opposing the electrode with the igniting system is made in the form of a solid disk mounted coaxially with the body and fixed on the output of the discharge element 3 so that the electrical contact

сплошного диска с выводом разр дника 3 осуществл етс  только в центральной части этого диска. Электроды отделены друг от друга рабочим зазором 6. Мелсду составными телами 1 и 2 в каладом Sopa 7 в каждом из электродов значительно меньше высоты рабочего зазора 6. Зазоры 7 в противосто щих электродах смеихены относительно друг друга на величину большую, чем их ширина. Составные тела / и 2 каждого из электродов отделены от выводов разр дника 3, на которых они закрепл ютс , промежутком 8. Высота промежутка 8 дл  каждого из электродов в раза меньше, чем высота рабочего зазора 6. Принцин работы предлагаемых электродов состоит в следующем. Между разр дами коммутируемое напр жение нриложеио к рабочему зазору 6 между электродами. Дл  того, чтобы произошел пробой рабочего зазора 6, к нему должно быть приложено напр жение, превышающее его электрическую прочность. В том случае, когда необходимо осуществить пробой рабочего зазора 6, при напр жении, меньшем его электрической прочности, используют конструкцию с поджигающим электродом 4. Дл  этого на по ажигаюишй электрод 4 должен быть подан стартовый импульс, вызывающий по вление начальной ионизации и пробой рабочего зазора 6. При этом вследствие взаимодействи  магнитных полей токов, идущих в составных телах /, 2 электродов с плазмой газового разр да, происходит непрерывное перемещение ионизированных частиц газа в рабочем зазоре 6. Позыщение электрической прочности рабочего зазора 6 между электродами при их работе в области низкого вакузМа осуществл етс  путем уменьщени  щирииы зазора 7 между составными телами У и 2 в каждом из электродов до величины в 3-4 раза меньщей, чем высота рабочего зазора 6. Это приводит к уменьшению эффективной длины в направлении пол  и уменьщению ионизации остаточного газа в рабочем зазоре 6, что новыщает его электрическую прочность. Смещение зазоров 7 между составными теламн / и 2 относительно друг друга в протнвосто щих электродах на величину, большую нх щирины, а также уменьщение высоты промежутка 5 между составными телами / и 2 и выводами разр дника 3 у каждого из электродов в 3-4 раза по сравнению с высотой рабочего зазора 6, также приводит к уменьщению ионизации остаточного газа в области зазоров 7, ввиду того, что рассто ни  вдоль силовых линий электрического пол  между Противосто щими электродами в области зазоров 7 станов тс  сравнимыми с рассто ни ми вдоль силовых линий электрического нол  Между всеми остальными точками. Это, в свою очередь, иовыщает электрическую прочность рабочего зазора 6. Тело 2 одного из электродов, противосто щее электроду с иоджигающей системой, выполнено в виде сплощного диска, электрический контакт которого с выводом разр дника 3 осуществл етс  только в его центре. Предмет изобретени  Электроды газоразр дного устройства, содержащие основные электроды, выполненные в виде двух составных тел, расиоложенных одно в другом и закрепленных на выводе устройства так, что электрический контакт внешнего тела осуществлен по его нарул ной кромке , и подж-игающий электрод, расположенный в центре внутреннего тока, отличающиес  тем, что, с целью обесиечеин  высокой электрической прочности рабочего зазора между электродами при их работе в области низкого вакуума, внутренний основной электрод, противосто щий поджигающему электроду, выполнен в виде сплошного диска с электрнческим контактом в центральной части, а зазоры между составными телами в протнвосто ших электродах смещены относительно друг друга на величину, больщую, чем их щирина , котора  составл ет 0,2 от высоты рабочего зазора между электродами, а высота промежутка между составными телами электрода н выводом устройства, на котором они закреплены, выбрана у каждого из электродов в 3-4 раза меиьще высоты рабочего зазора между электродами.a solid disk with the output of the bit 3 is carried out only in the central part of this disk. The electrodes are separated from each other by a working gap 6. Melsdu composite bodies 1 and 2 in each Sopa 7 caladator are much smaller than the height of the working gap 6. Gaps 7 in the opposing electrodes are relative to each other by an amount larger than their width. The composite bodies / and 2 of each of the electrodes are separated from the outputs of the arrester 3, onto which they are fixed, by a gap 8. The height of the gap 8 for each of the electrodes is smaller than the height of the working gap 6. The principle of the proposed electrodes is as follows. Between the discharges, the switching voltage is applied to the working gap 6 between the electrodes. In order for breakdown of the working gap 6 to occur, a voltage greater than its dielectric strength must be applied to it. In the case when it is necessary to break the working gap 6, with a voltage lower than its electrical strength, a construction with a firing electrode 4 is used. To do this, a starting pulse must be applied to the electrode 4, which causes the appearance of an initial ionization and breakdown of the working gap 6. At the same time, due to the interaction of the magnetic fields of the currents flowing in the composite bodies 2, 2 electrodes with the gas-discharge plasma, continuous movement of the ionized gas particles occurs in the working gap 6. Electroslip The working gap 6 between the electrodes, when operating in the low vacuum region, is reduced by extending the gap 7 between the composite bodies Y and 2 in each of the electrodes to 3-4 times smaller than the height of the working gap 6. This leads to a decrease in effective length in the direction of the floor and reduce the ionization of the residual gas in the working gap 6, which increases its dielectric strength. The displacement of the gaps 7 between the composite bodies n / and 2 relative to each other in the protrusion electrodes by an amount greater than their width, as well as a decrease in the height of the gap 5 between the composite bodies 2 and 2 and the outputs of the discharge element 3 of each of the electrodes is 3-4 times compared with the height of the working gap 6, also leads to a decrease in the ionization of the residual gas in the region of the gaps 7, inasmuch as the distances along the lines of force of the electric field between the opposing electrodes in the region of the gaps 7 become comparable with the distances along the forces of the lines of electric nol Between all other points. This, in turn, increases the dielectric strength of the working gap 6. The body 2 of one of the electrodes, opposing the electrode with the ignition system, is made in the form of a flat disk, the electrical contact of which with the output of the discharge switch 3 is made only in its center. Subject of the invention Electrodes of a gas discharge device containing main electrodes made in the form of two composite bodies located one inside the other and fixed on the output of the device so that electrical contact of the external body is made along its outer edge and a pushing electrode located in the center internal current, characterized in that, for the purpose of high-tensile electrical strength of the working gap between the electrodes during their work in the field of low vacuum, the internal main electrode, opposite to The burning electrode is made in the form of a solid disk with an electric contact in the central part, and the gaps between the composite bodies in the blunt electrodes are shifted relative to each other by an amount greater than their width, which is 0.2 of the working gap between the electrodes, and the height of the gap between the composite bodies of the electrode and the output of the device on which they are fixed is selected 3-4 times less than the height of the working gap between the electrodes from each of the electrodes.

SU1256389A ELECTRODES OF GAS-DISCHARGE DEVICE SU280638A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU280638A1 true SU280638A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006130036A1 (en) Controllable gas-discharge device
US3207947A (en) Triggered spark gap
SU280638A1 (en) ELECTRODES OF GAS-DISCHARGE DEVICE
KR101050494B1 (en) Spark gap devices, in particular high pressure spark gap devices
RU2366051C1 (en) Switching device
RU2719630C1 (en) Switching device
US20040179317A1 (en) Self bouncing arc switch
CN110911214B (en) Isolating switch capable of inhibiting VFTO and moving contact thereof
US4475066A (en) High-coulomb transfer switch
JP2004522282A6 (en) Self reflective arc switch
SU838843A1 (en) Gas-filled controllable discharger
SU851580A1 (en) Spark gap with cyclic stretching of arc
RU203340U1 (en) Controlled gas-filled arrester
RU2327265C1 (en) Switching device
RU2812274C1 (en) Vacuum arc extinguishing chamber
RU1295978C (en) Controlled discharger
RU2207647C1 (en) Switching device
SU636730A1 (en) Discharger
SU1144161A1 (en) Rotary lighting arrester
SU1749920A1 (en) Lead-in vacuum insulator
SU890500A1 (en) Controllable discharger
SU420030A1 (en) CONTROLLED DISCHARGE 3 T
GB1406297A (en) Arc discharge electrical switches
SU1407371A1 (en) Tubular discharge gap
SU184342A1 (en) CONTROLLED SWITCH