9ц.} i Изобретение относитс к устройствам дл сварки изделий типа обечаек. Известны роликовые сварочные стен ды, содержащие станину с поворотной платформой, на которой укреплены при водные роликоопоры и ведущие, соединенные с приводом. Привод вращени роликоопор расположен на поворотной платформе, что ут жел ет платформу и вызывает утечку масла. С целью повьшени надежности работы в предложенном роликовом сварочном стенде платформа свободно установлена на выходном валу привода ведущих роликоопор, смонтированного на станине, и снабжена дополнительны приводом ее поворота, выполненным в виде гидроцнпиндра, шарнирно св занного с платформой через систему рычагов . Система рычагов составлена из дву плечего кривошипа, шарнирно установленного на станине и св занного одни плечом, взаимодействукщим с упором, со штоком гидроципиндра, а другим через коромысло - с платформой,, На фиг. 1 показан предлагаемый стенд, вид сбоку; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А. Стенд состоит из поворотной платформы 1 с установленными на ней ведущими роликоопорами 2, которые соедин ютс валами 3 и муфтой 4 с приво ными роликоопорами 5. Поперек платформы расположен промежуточный вал 6 ,с насаженными на него коническими шестерн ми 7, зацепл ющимис с шесте н ми 8 ведущих роликоопор. Вал 6 про ходит сквозь полые оси 9, на которых платформа закрепл етс в стойках 10 станины 11. На поперечной балкб плат формы смонтирован упорный ролик 12, преп тствующий соскальзыванию издели с платформы при ее наклоне. На станине находитс привод 13, вал 14 которого соединен с валом 6 муфтой 13. Между продольными балками 2 станины размещен кривошипно-коромысловый механизм поворота платформы, состо щий из кривошипа 16, установленного на ос х 17; коромысла 18, соедин ющего кривошип с платформой; силового гидроцилиндра 19, шток которого шарнирно св зан с кривошипом, и гидропривода 20.. Стенд работает следующим образом. Цилиндрическое изделие, подлежащее сварке, устанавливают грузоподъемным механизмом на роликоопоры 2 и 5 платформы 1. Включают гидропривод 20, насос которого подает рабочую жидкость в силовой гидроцилиндр 19. Под давлением жидкости поршень и шток перемещаютс и поворачивают кривошип 16 относительно осей 17. Кривошип сообщает движение коромыслам 18, под воздействием которых платформа поднимаетс , поворачива сь на полых ос х 9 в стойках 10 станины 11, и занимает положение, соответствующее сварке шва. Точка сопр жени коромысла с кривошипом переходит через «мертвое положение механизма,после чего кривошип упираетс в опорную раму, а сила т жести платформы,передаваема коромыслами на кривошип, запирает механизм в этом положении. Гидропривод механизма отключают. Самопроизвольное опускание платформы исключено, а возврат ее в исходное горизонтальное положение возможен лишь после включени гидропривода с последующим срабатьюанием силового гидроцилиндра на обратный ход. Включают привод 13, и вращение Передаетс коническим шестерн м 7, вход щим в зацепление с шестерн ми 8 ведущих рбликоопор 2. На остальные роликоопоры 5 враш;ение от ведущих роликоопор передаетс валами 3 и муфтами А. Изменение сварочных скорост ей осуществл етс приводом 13.9c.} The invention relates to devices for welding shells type products. Known roller welding walls, containing a frame with a turntable, on which are fixed with water rollers and leading, connected to the drive. The rotational drive roller is located on the turntable, which flattens the platform and causes oil to leak. In order to increase the reliability of the proposed roller welding stand, the platform is freely mounted on the output shaft of the drive leading rollers, mounted on the frame, and provided with an additional drive of its rotation, made in the form of a hydraulic rod, pivotally connected to the platform through a system of levers. The leverage system is composed of two shoulder cranks, pivotally mounted on a frame and connected with one arm, interacting with the stop, with the hydraulic piston rod, and the other through the yoke - with the platform, FIG. 1 shows the proposed stand, side view; in fig. 2 - a cross-section along aa. The stand consists of a turntable 1 with mounted driving rollers 2, which are connected by shafts 3 and a coupling 4 with driven rollers 5. The intermediate shaft 6 is located across the platform, with bevel gears 7 mounted on it, which engage with sixth gears 8 leading rolikoopor. The shaft 6 passes through the hollow axles 9, on which the platform is fixed in the uprights 10 of the bed 11. The transverse roller 12 is mounted on the transverse bulkhead of the form plate, preventing the product from sliding off the platform when it is tilted. On the frame there is an actuator 13, the shaft 14 of which is connected to the shaft 6 by a coupling 13. Between the longitudinal beams 2 of the frame there is a crank-beam-mechanism for turning the platform, consisting of a crank 16, mounted on axles 17; a rocker 18 connecting the crank to the platform; a power cylinder 19, the rod of which is pivotally connected to the crank, and the hydraulic actuator 20. The stand operates as follows. The cylindrical product to be welded is mounted with a lifting mechanism on the roller 2 and 5 of platform 1. The hydraulic actuator 20 is turned on, the pump of which supplies working fluid to the power cylinder 19. Under pressure of the liquid, the piston and rod move and rotate the crank 16 relative to the axes 17. The crank reports movement of the rocker arms 18, under the influence of which the platform rises, turning on hollow axles 9 in the uprights 10 of the frame 11, and takes the position corresponding to the weld seam. The linkage point of the rocker arm with the crank passes through the "dead position of the mechanism, after which the crank abuts against the support frame, and the force of the platform weight transmitted by the rocker arms to the crank locks the mechanism in this position. The hydraulic mechanism is turned off. Spontaneous lowering of the platform is excluded, and its return to the initial horizontal position is possible only after switching on the hydraulic drive with subsequent operation of the power hydraulic cylinder on the return stroke. The drive 13 is turned on, and the rotation is transmitted to the bevel gear 7, which engages with the gears 8 of the leading gears 2. For the remaining roller supports 5, the driving rollers 3 are transmitted by the shafts 3 and the sleeves A. The welding speeds 13 are changed.
«f “F