SU274911A1 - INSTALLATION FOR WELDING OF PIPES FROM THERMOPLASTS - Google Patents

Description

Известны установки дл  сварки труб из термопластов, содержащие смонтированные на станине зажимные хомуты, св занные с системой управлени , устройство дл  нагрева труб, механизм зажати , торцовочное устройство и пульт управлени .Installations for welding thermoplastic pipes are known, comprising clamping clamps mounted on a frame associated with a control system, a device for heating pipes, a clamping mechanism, a trimming device and a control panel.

Предложенна  установка отличаетс  от известных тем, что она оснащена устройством дл  обрезки труб, выполненным в виде рамки, несущей электрообогреваемое лезвие, и калибровочным устройством, выполненным в виде электрообогреваемого корпуса, имеющего калибрующие проточки, при этом устройство дл  нагрева, торцовочное устройство, устройство дл  обрезки и калибровочное устройство смонтированы на подвижной каретке, установленной на направл ющих, укрепленных на станине.The proposed installation differs from the known ones in that it is equipped with a pipe cutting device, made in the form of a frame, carrying an electrically heated blade, and a calibration device made in the form of an electrically heated body, having calibrating grooves, a device for heating, a trimmer, a device for cutting and the calibration device is mounted on a movable carriage mounted on guides mounted on a frame.

Причем все вышеуказанные устройства снабжены жесткими упорами, взаимодействующими с системой смонтированных на станине подвижных упоров и микропереключателей , обеспечивающих последовательность выполнени  технологических операций. Это повышает производительность.Moreover, all the above-mentioned devices are equipped with rigid stops interacting with a system of movable stops and microswitches mounted on the frame, ensuring the sequence of technological operations. This improves performance.

На фиг. 1 изображена описываема  установка , общий вид (в аксонометрии); на фиг. 2-устройство дл  резки труб; на фиг. 3-разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4-разрез по 6-Б на фиг. 2; на фиг. 5-устройство калибровки концов обеих труб, поперечный разрез; на фиг. 6-вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7-устройство дл  нагрева труб; на фиг. 8-вид по стрелке Г на фиг. 7; на фиг.FIG. 1 depicts the described installation, general view (perspective view); in fig. 2 - a device for cutting pipes; in fig. 3 is a section along the line A-A in FIG. 2; in fig. 4 is a section along 6-B in FIG. 2; in fig. 5-device calibration of the ends of both pipes, cross section; in fig. 6 is a view along arrow B in FIG. five; in fig. 7 — a device for heating pipes; in fig. 8 is a view along arrow G in FIG. 7; in fig.

9-схема расположени  упоров дл  регулировки положени  зажимов относительно механизма торцовки (в аксонометрии); на фиг. 10-фиксаторы дл  последовательного вывода смонтированных на каретке устройств в9 is a diagram of the arrangement of the stops for adjusting the position of the clamps relative to the trimming mechanism (in perspective view); in fig. 10 latches for serial output of devices mounted on the carriage in

рабочее положение, общий вид (в аксонометрии ); на фиг. 11-13-различные положени  фиксаторов при их взаимодействии с упорами каретки.working position, general view (in axonometry); in fig. 11-13-different positions of the clips when they interact with the carriage stops.

В средней части расположенной на тележкеIn the middle part located on the trolley

станины 1 установки смонтирована каретка 2, несуща  механизм 3 дл  торцовки и сн ти  фасок, устройство 4 дл  резки труб, устройство 5 дл  калибровки концов обеих труб одновременно и электронагревательный элемент 6.The frame 1 of the installation is equipped with a carriage 2, carrying the mechanism 3 for trimming and chamfering, a device 4 for cutting pipes, a device 5 for calibrating the ends of both pipes at the same time, and an electric heating element 6.

По обе стороны от каретки на станине установлены самоцентрирующие разъемные зажимы 7 и 8. Они снабжены фиксаторами 9 и 10 поворота и насажены на вертикальные оси, закрепленные на платформах 11 и 12. На последних имеютс  лимбы 13 и 14 поворота, с которыми взаимодействуют фиксаторы 9 и W зажимов 7 и 8. Дл  задани  технологических параметров, контрол  за их выполнением и осуществлени  требуемых перемещений устный со встроенной в станину электрогидравлической системой управлени . Платформы 11 и 12 с зажимами 7 и 5 перемещаютс  вдоль станины по направл ющ,им 16 и 17 при помощи гидроцилиндров, щтоки которых жестко св заны с платформами. На стание имеютс  рычаг 18 и руко тка 19, а на каретке 2- маховик 20.On the sides of the carriage, self-centering detachable clamps 7 and 8 are installed on the frame. They are equipped with turn locks 9 and 10 and are mounted on vertical axles fixed on platforms 11 and 12. On the latter there are limbs 13 and 14 of rotation with which clamps 9 and W clamps 7 and 8. For setting the process parameters, monitoring their implementation and making the required movements, is oral with an electro-hydraulic control system built into the frame. Platforms 11 and 12 with clips 7 and 5 are moved along the frame along guides 16 and 17 by means of hydraulic cylinders, the rods of which are rigidly connected to the platforms. There are lever 18 and handle 19 for the station, and on the carriage there is a 2 flywheel 20.

Устройство 4 дл  резки труб состоит из жесткой передвижной рамки 21, на кронштейнах 22 которой укреплен на ос х 23 тепловой нож, выполненный в виде электрообогреваемого лезви  24 посто нного сечени  с клиновым уступом 25 в средней части. Лезвие изолировано от кронщтейнов и рамки термостойкими прокладками 26. Концы лезви  при помощи токоподводов 27 соединены с источником тока, что позвол ет использовать его в качестве нагревательного элемента сопротивлени .The pipe cutting device 4 consists of a rigid movable frame 21, on brackets 22 of which a heat knife mounted on axes 23, made in the form of an electric heated blade 24 of constant cross section with a wedge-shaped ledge 25 in the middle part. The blade is insulated from the brackets and the frame with heat-resistant gaskets 26. The ends of the blade are connected to a current source by means of current leads 27, which allows it to be used as a heating element of resistance.

Рамка 21 снабжена несколькими роликами 28 с фигурной рабочей поверхностью, взаимодействующими с направл ющими 29 и 30, жестко укрепленными па каретке 2. Ролики установлены в рамке на эксцентриковых поворотных ос х 31, обеспечивающих -плавное ее перемещение по направл ющим 29 и 30. Перемычкой 32 рамка жестко соединена с гидроцилиндром 33, укрепленным на направл ющей 30.The frame 21 is equipped with several rollers 28 with a shaped working surface interacting with guides 29 and 30 rigidly supported on the carriage 2. The rollers are mounted in a frame on eccentric rotary axes 31, providing its smooth movement along the guides 29 and 30. Jumper 32 the frame is rigidly connected to the hydraulic cylinder 33 fixed on the guide 30.

Все устройство дл  резки труб с электрообогреваемым лезвием расположено на каретке 2 параллельно электронагревательному элементу 6.The whole device for cutting pipes with an electrically heated blade is located on the carriage 2 parallel to the electric heating element 6.

Корпус устройства 5 дл  калибровки концов обеих труб состоит пз двух половин 34 и 35, кажда  из которых имеет концентрические калибрующие проточки 36 и канавки, образующие при смыкании половин корпуса каналы 37 дл  циркул ции охлаждающей среды.The housing of the device 5 for calibrating the ends of both pipes consists of two halves 34 and 35, each of which has concentric calibrating grooves 36 and grooves that, when the halves of the housing are closed, channel 37 for circulating the cooling medium.

На оси 38 корпуса закреплены сменные нагреватели 39 и 40, соединенные с токоподводом 41. Каждый нагреватель снабжен электронагревательным элементом 42 или 43 соответственно .On the housing axis 38, replaceable heaters 39 and 40 are connected, connected to the current lead 41. Each heater is provided with an electrical heating element 42 or 43, respectively.

Электронагревательный элемент 6, предназначенный дл  оплавлени  торцов свариваемых труб, выполнен в виде изолированного подпружиненного с двух сторон диска 44, свободно сид щего на ос х 45. Оси закреплены в стойках 46, размещенных внутри направл ющих 47 и 48, жестко св занных с кареткой 2, и могут перемещатьс  по ним в вертикальном направлении.The electric heating element 6, designed to melt the ends of the pipes to be welded, is made in the form of an insulated spring-loaded disk 44, which sits freely on the axles 45. The axes are fixed in racks 46 placed inside the guides 47 and 48 rigidly connected to the carriage 2 and can move along them in a vertical direction.

Внутри этих направл ющих, в их верхней части, смонтированы пружины 49 , а снаружи - электромагниты 50, которые через систему рычагов соединены с упорами 51, заводимыми внутрь направл ющих под стойки 46 с помощью электромагнита.Inside these guides, in their upper part, springs 49 are mounted, and outside - electromagnets 50, which through a system of levers are connected to stops 51, which are guided inside the guides under struts 46 by means of an electromagnet.

У основани  одной из направл ющих 47 установлен микропереключатель 52, служащий дл  перемещени  зажимов 7 и S по направл ющим 16 и 17.A microswitch 52 is installed at the base of one of the guides 47, which serves to move the clamps 7 and S along the guides 16 and 17.

Опорные части диска 44 соединены токоподводами 53 и 54 с источником электроэнергии. Система упоров (см. фиг. 9), регулирующа  полон ;ение зажимов 7 и 5 с трубами относительно механизма 3 дл  торцовки и сн ти  фасок, состоит из подвещенного к станине / П-образного рычага 18, концы которого щарнирно соединены через стержни 55 и 56 с колодками 57 и 58. Кажда  из этих колодокThe supporting parts of the disk 44 are connected by current leads 53 and 54 with a source of electricity. The system of stops (see Fig. 9), which regulates the fullness of the clamps 7 and 5 with the pipes relative to the trimming and chamfering mechanism 3, consists of an U-shaped lever 18, which is connected to the frame, the ends of which are pivotally connected through rods 55 and 56 with pads 57 and 58. Each of these pads

имеет по два выреза 59 и 60, соответствующих по форме направл ющим 16 и 17, с которыми она взаимодействует. На одной из колодок установлена плоска  пружина 61, служаща  дл  включени  механизма 3. Колодки 57It has two notches 59 and 60, each corresponding in shape to the guides 16 and 17, with which it interacts. On one of the pads is installed a flat spring 61, which serves to activate the mechanism 3. Pad 57

и 58 наход тс  под действием пружин 62 ибЗ и микропереключател  64, установленных на рычаге 18 и закрепленных на станине /.and 58 are under the action of springs 62 ibZ and microswitch 64, mounted on the lever 18 and fixed on the frame /.

Система упоров (см. фиг. 10-13), обеспечивающа  последовательный вывод смонтированных на каретке устройств в рабочее положение , выполнена в виде установленных на общей обойме 65, неподвижно закрепленной на станине 1 под кареткой 2, подпружиненных щтырей 66, взаимодействующих своими скосами с наклонными плоскост ми сухар  67, св занного с нижними плечами рычагов 68 и 69.The system of stops (see Figs. 10-13), which ensures the consistent output of the devices mounted on the carriage to the working position, is made as mounted on a common holder 65 fixedly mounted on the frame 1 under the carriage 2, spring-loaded shtyry 66, interacting with their bevel with inclined planes cracked 67, associated with the lower arms of levers 68 and 69.

Сухарь 67 при помощи т ги 70 соединен с руко ткой 19. Штыри 66 и рычаги 68 и 69 взаимодействуют с жесткими упорами 71, имеющимис  на каретке 2.The cracker 67 is connected to the handle 19 by means of the cable 70. The pins 66 and the levers 68 and 69 interact with the rigid stops 71 on the carriage 2.

Описываемое устройство работает следующим образом. Предназначенные к сварке трубы закрепл ют в зажимах 7 и S. При сварке труб, расположенных по одной оси, в рабочую зону против зажимов перемещением каретки 2 при помощи маховика 20 устанавливают сначала механизм 3 дл  торцовки и сн ти  фасок. Маховик св зан со станипой и кареткой винтовой передачей.The described device operates as follows. The pipes to be welded are fastened in the clamps 7 and S. When welding pipes that are aligned, in the working area against the clamps by moving the carriage 2 using the flywheel 20, first install the trimming and chamfering mechanism 3. The flywheel is associated with a stanipa and screw carriage.

Фиксаци  механизма 3 в требуемом положении обеспечиваетс  совокупным действием деталей. Дл  этого сухарь 67 устанавливаютThe fixation of the mechanism 3 in the required position is ensured by the cumulative action of the parts. For this cracker 67 set

с помощью руко тки 19 так, что его наклонна  плоскость находит на скос одного из подпружиненных штырей 66. Штырь поднимаетс  и становитс  на нути жесткого упора 71 каретки 2. Каретка, перемеща сь от маховикаusing the handle 19 so that its inclined plane finds on the bevel of one of the spring-loaded pins 66. The pin rises and becomes on the nose of the hard stop 71 of the carriage 2. The carriage moves from the flywheel

20, упираетс  в штырь 66 и останавливаетс .20, abuts pin 66 and stops.

После вывода в рабочую зону механизма 3 его включают нажатием на П-образный рычаг 18, при перемещении которого пружинаAfter output to the working area of the mechanism 3, it is turned on by pressing the U-shaped lever 18, when moved, the spring

61 воздействует на микропереключатель 64. Одновременно с этим рычаг 18 прижимает колодки 57 и 58 к направл ющим 16 и 17 зажимов 7 и 8, ограпичива  их перемещение вдоль станины 1. Одновременно с выводом колодок61 acts on the microswitch 64. At the same time, the lever 18 presses the pads 57 and 58 to the guides 16 and 17 of the clamps 7 and 8, restricting their movement along the frame 1. Simultaneously with the output of the pads

57 и 58 включают гидросистему установки, под действием которой зажимы 7 и 5 с трубами перемещаютс  до упора их платформ // и 12 в колодки. После обработки торцов труб сухарь 67 возПОД действием пружины выводитс  из зоны действи  упоров каретки. При установке всех остальных механизмов в исходное положение их фиксаци  происходит автоматически, так как каждый последующий упор 71 каретки 2 при перемещении последней упираетс  в верхнее плечо 72 рычага 68, нижнее плечо которого нажимает при этом на торец сухар  67, перемеща  его в обойме 65. После торцовки и сн ти  фасок зажимы 7 и S с трубами развод т. П-образный рычаг 18 и колодки 57 и 58 возвращаютс  в исходное положение, выключа  при этом механизм 3. Аналогичным образом ввод т в рабочую зону устройство 5 калибровки обеих труб одновременно . Включают электронагревательные элементы 42 -л 43 w. сближают зажимы 7 и 8. Концы труб вход т в зону нагрева, где их выдерживают необходимое врем , после чего элементы 42 и 43 автоматически выключаютс . Нагретые концы труб ввод т в корпус устройства 5, где их калибруют и охлаждают циркулирующей в корпусе средой. Откалиброванные трубы отвод т, а вместо устройства 5 в рабочую зону ввод т предварительно нагретый электронагревательный элемент в. В гидросистеме при помощи регул тора устанавливают давление, обеспечивающее необходимое усилие прижати  труб к нагревательному элементу 6 дл  оплавлени  их торцов . Затем перемещают зажимы с трубами до соприкосновени  последних с нагревательным элементом. Операции оплавлени  торцов труб в течение заданного времени, отвода труб от нагревательного элемента б, изменени  давлени  в гидросистеме путем включени  второго регул тора давлени , обеспечивающего усилие сварки, и включени  электромагнитов 50 нагревательного элемента 6, при срабатывании которых отвод тс  упоры 51, удерживающие до сих пор элемент 6 в рабочей зоне, выполн ютс  автоматически. Под действием пружин 49, а также собственного веса диск 44 нагревательного элемента 6 перемещаетс  вниз по направл ющим 47 и 48, освобожда  рабочую зону. Он опускаетс  вместе со стойками 46, одна из которых нажимает при этом на микропереключатель 52, переключающий электромагнитные золотники гидроцилиндров. Зажимы 7 и 5 с трубами мен ют направление и начинают перемещатьс  навстречу друг другу до соприкосновени  оплавленных торцов. Происходит контактна  сварка встык. Когда сварной стык остынет, раскрывают зажимы 7 и 5 и снимают сваренные трубы с установки. При сварке труб под углом и при изготовлении деталей трубопроводов, например секционных отводов и равнопроходных тройников зажимы 7 и S поворачивают на платформах // и 12 под необходимым углом, закрепл ют фиксаторами 5 и /О и подвод т вплотную к каретке 2. В рабочую зону ввод т устройство 4 дл  резки труб с электрообогреваемым лезвием, предварительно нагретым до нужной температуры . Трубу устанавливают в зажим 7 (например , левый) и режут ее, перемеща  лезвие 24 снизу вверх от гидроцилиндра 33. Затем прекращают нагрев лезви , и устройство 4 возвращают в исходное положение. Отрезанную часть трубы устанавливают в правом зажиме 8. Зажимы с трубами развод т, а в рабочую зону перемещают механизм 3. При сварке под углом фаски не снимают, а торцовку осуществл ют так же, как при сварке труб, расположенных по одной оси. Концы труб, располол :енные под углом, также не калибруют. Поэтому в рабочую зону после торцовки ввод т электронагревательный элемент 6. Дл  его подъема из нижнего нерабочего положени  используют гидроцилиндр 33 устройства 4 и промежуточный элемент-перемычку , котора  соедин ет электронагревательный элемент 6 и лезвие 24. При подъеме лезви  поднимаетс  электронагревательный диск 44 элемента 6 до срабатывани  упоров 51, удерживающих этот элемент в рабочей зоне. Удал ют перемычку и возвращают устройство 4 в исходное положение. Процесс оплавлени  торцов свариваемых под углом труб, а также их сварка происход т по автоматическому циклу так же, как и сварка труб, расположенных по одной оси. Предмет изобретени  Установка дл  сварки труб из термопластов , содержаща  смонтированные на станине зажимные хомуты, св занные с системой управлени , устройство дл  нагрева труб, механизм зажати , торцовочное устройство и пульт управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, установка оснащена устройством дл  обрезки труб, выполненным в виде рамки, несущей электрообогреваемое лезвие, и калибровочным зстройством, выполненным в виде электрообогреваемого корпуса, имеющего калибрующие проточки, при этом устройство дл  нагрева, торцовочное устройство, устройство дл  обрезки труб и калибровочное устройство смонтированы на подвижной каретке, установленной на направл ющих , укрепленных на станине, и снабжены жесткими упорами, взаимодействующими с системой смонтированных на станине подвижных упоров и микропереключателей, обеспечивающих последовательность выполнени  технологических операций.57 and 58 include the installation hydraulic system, under the action of which the clamps 7 and 5 with pipes move up to the stop of their platforms // and 12 into the pads. After the ends of the pipes are machined, the crumbs 67 are replaced by the action of a spring from the area of the carriage stops. When all the other mechanisms are set to the initial position, their fixation occurs automatically, since each subsequent stop 71 of the carriage 2 rests on the upper arm 72 of the lever 68, the lower arm of which presses the butt 67 on the butt end, moving it in the holder 65. After trimming and chamfering the clamps 7 and S with the pipes are diluted. The U-shaped lever 18 and the pads 57 and 58 return to their original position, turning off the mechanism 3. In the same way, the device 5 is calibrated into the working area at the same time. Include electric heating elements 42 -l 43 w. Clips 7 and 8 are brought together. The ends of the pipes enter the heating zone, where they are kept for the necessary time, after which the elements 42 and 43 are automatically turned off. The heated ends of the pipes are introduced into the body of the device 5, where they are calibrated and cooled by the medium circulating in the body. The calibrated pipes are retracted, and instead of the device 5, a preheated electrical heating element is introduced into the working area. In the hydraulic system, the pressure is set using a regulator, which provides the necessary force to press the pipes to the heating element 6 to melt their ends. Then the clamps with the pipes are moved until the latter is in contact with the heating element. The operations of flashing the pipe ends for a predetermined time, removing the pipes from the heating element b, changing the pressure in the hydraulic system by turning on the second pressure regulator providing the welding force and turning on the electromagnets 50 of the heating element 6, when triggered, the stops 51 are retained then element 6 in the work area is automatically executed. Under the action of springs 49, as well as its own weight, the disk 44 of the heating element 6 moves down along the guides 47 and 48, freeing the working zone. It is lowered together with the uprights 46, one of which presses on the microswitch 52, which switches the electromagnetic spools of the hydraulic cylinders. The clamps 7 and 5 with the pipes change direction and begin to move towards each other until the fused ends come into contact. Butt-weld welding occurs. When the weld joint has cooled, open clamps 7 and 5 and remove the welded pipes from the installation. When welding pipes at an angle and in the manufacture of parts of pipelines, such as sectional bends and equal tees, clamps 7 and S are rotated on platforms // and 12 at the required angle, secured with clamps 5 and / O and brought close to the carriage 2. A pipe cutting device 4 is introduced with an electrically heated blade preheated to the desired temperature. The pipe is installed in the clamp 7 (for example, left) and cut it, moving the blade 24 from the bottom up from the hydraulic cylinder 33. Then stop heating the blade, and the device 4 is returned to its original position. The cut-off part of the pipe is installed in the right clamp 8. The clamps with pipes are separated, and the mechanism 3 is moved to the working area. When welding at an angle, the chamfers are not removed, and trimming is carried out in the same way as when welding pipes that are aligned along one axis. The ends of the pipes that are open: angled are also not calibrated. Therefore, an electric heating element 6 is inserted into the working area after trimming. To lift it from the lower non-operating position, use the hydraulic cylinder 33 of the device 4 and an intermediate jumper element that connects the electric heating element 6 and the blade 24. When the blade is raised, the electric heating disk 44 of element 6 rises operation of the stops 51, which hold this element in the work area. Remove the jumper and return the device 4 to its original position. The process of melting the ends of pipes welded at an angle, as well as their welding, occurs in an automatic cycle in the same way as welding pipes arranged along one axis. Subject of the Invention A device for welding thermoplastic pipes, comprising clamping clamps mounted on a frame associated with a control system, a device for heating pipes, a clamping mechanism, a trimming device and a control panel, characterized in that the installation is equipped with for trimming pipes, made in the form of a frame, carrying an electrically heated blade, and a calibration device, made in the form of an electrically heated body, having calibrating grooves, while A heating device, a trimming device, a pipe cutting device and a calibration device are mounted on a movable carriage mounted on guides fixed to the frame, and equipped with rigid stops that interact with a system of movable stops and microswitches mounted on the frame, ensuring the sequence of technological operations.

2525

2323

Д -ЛDL

Фиг.ЗFig.Z

6-56-5

г 26g 26

2222

2626

- гц- Hz

-23-23

ККQC

фиеЦfieC

4040

ие.Эie

4949

ЧH

ЬовГGOD

4141

Фиг 8Fig 8

6666