Изобретение относитс к способу переработки целлолигнина, отхода фурфурольной промышленности , с получением фенолов, Сахаров и органических удобрений. Известны способы переработки целлолигнина , предусматривающие: гидролиз с получением гексозных Сахаров, сухую перегонку с получением полукокса и смолы, термическую переработку с получением из целлюлозной части левоглюкозана, а из лигнинпой - фенолов. Недостатком первого способа вл етс использование только части целлолигнина - целлюлозы, сконденсированный лигнин остаетс . Второй способ, хот и отличаетс простотой технологической схемы, по которой получаетс полукокс, однако не предусматривает всестороннего использовани целлолигнина. Основным продуктом при переработке целлолигнина по ЭТОМУ способу вл етс левоглюкозан , получаемый с выходом до 25% к целлолигнину или 65% от веса целлюлозы. Однако, если учесть, что выход моноз при гидролизе целлолигнина в присутствии концентрированных кислот достигает 90-95% от целлюлозы, то этот способ переработки целлолигнина уступает другим методам, предусматривающим использование целлюлозы. вании оораоотке раствором щелочи, включающей помимо целлюлозы некоторое количество лигнина. Щелочной лигнин подвергают термическому разложению со щелочными катализаторами в аппарате «кип щего сло . Получены фенолы с выходом до 50% от щелочного лигнина (или до 20% от целлолигнина ). Газо-хроматографическим методом анализа установлено, что основу фенолов составл ют крезолы, кснленолы и фенол. Целлюлозную часть после промывки водой и высушивани подвергают гидролизу с получением гексозных Сахаров, используемых дл выращивани кормовых дрожжей. Выход РВ 90-92% к целлюлозе или 35- 40% к целлолигнину. Уголь, полученный после термолиза алкалилигнина , насыщают нитрозными газами Днепродзержинского химического комбината, а также остаток после гидролиза целлюлозной части используют как удобрение. Предлагаемый способ переработки целлолигнина отличаетс простотой аппаратурного оформлени и утилизацией всех компонентов целлолигнина. Единственными химикатами, которые требуютс дл переработки целлолигнина, вл ютс елкип натр и серна кислота. на («агримуса) Верхнеднепровского крахмало-паточного комбината. Целлолигин пропитывают 5%-ным раствором едкого натра при жидкостном модуле 4-5 и нагревают в течение 1 час. Смесь разбавл ют водой до модул 8-10, нагревают 10-15 мин и отфильтровывают . Выход алкалилигнина после осаждени его из фильтра 40-42%, целлюлозного остатка - 58-60%. Полученный алкалнлигнин со щелочными катализаторами в апнарате «кип щего сло подвергают термолизу. Выход продуктов, % к алкалилигнину, следующий: уголь 30,5; пнрогенетические продукты 66,6, (в том числе фенолов 50,8 и нейтральных 2,1), газы 2,9. Полученные фенолы исследовались . Количество фенолов, кин щих до 218°С, составило 70,5% к суммарным фенолам. На основании хроматографического анализа, проведенного на газовом хроматографе УХ-1, установлено, что среди легкокип щих фенольных продуктов (% к суммарным фенолам) преобладают, %: крезолы 29,1; ксиленолы 17,1; фенол 9,4 и гва кол-4,1. Состав целлюлозного остатка, выделенного из целлолигнина, %: целлюлоза67,6 зола22,0 лигнин10,4 Высока зольность целлюлозного остатка объ сн етс наличием в нем сунерфосфата. примен емого в качестве катализатора при получении фурфурола из кукурузной кочерыжки. При гидролизе целлюлозного остатка по рижскому методу 72%H2SO4. Результаты редуцирующих веществ - РВ следующие (см.таблицу). Выход РВ, % к целлю.103Моду .чь пропитки ному остатку Полученные сахара из целлюлозного остатка использованы дл нроизводства дрожжей; наличие в составе гидролизата суперфосфата обеспечивает фосфорное питание дрожжей. Возможность выращивани дрожжей на гидролизатах проверена на Запорожском гидролизно-дрожжевом заводе. Выход дрожжей составл ет 55,7% к общнм РВ. Предмет изобретени Способ переработки целлолигнина путем разделени его на лигнин и целлюлозный остаток и переработки последнего известным методом , например гидролизом, отличающийс тем, что, с целью комплексного использовани целлолигнина, целлолигнин обрабатывают при нагревании раствором щелочи, отдел ют полученный щелочный лигнин и подвергают его термообработке со щелочным катализаторомThe invention relates to a method for processing cellulignin, a waste of furfural industry, to produce phenols, sugars and organic fertilizers. Known methods of processing cellolignin include: hydrolysis to produce hexose sugars, dry distillation to obtain semi-coke and tar, thermal processing to produce levoglucosane from the cellulose part, and phenols from ligninpane. The disadvantage of the first method is the use of only part of the cellulose cellulose, the condensed lignin remains. The second method, although it is characterized by the simplicity of the technological scheme, according to which semi-coke is obtained, however, does not provide for the full use of cello lignin. The main product in the processing of cello lignin according to the IT method is levoglucosane, obtained in a yield of up to 25% to cello lignin or 65% of the weight of cellulose. However, if one considers that the yield of monoses upon hydrolysis of cello lignin in the presence of concentrated acids reaches 90-95% of cellulose, this method of processing cello lignin is inferior to other methods involving the use of cellulose. In general, an alkaline solution containing some lignin in addition to cellulose is used. Alkaline lignin is subjected to thermal decomposition with alkaline catalysts in a fluidized bed apparatus. Phenols were obtained with a yield of up to 50% of alkaline lignin (or up to 20% of cellolignin). By gas chromatographic method of analysis, it was found that the basis of phenols is cresols, xnlenols, and phenol. The cellulosic part, after washing with water and drying, is subjected to hydrolysis to produce hexose sugars used for growing fodder yeast. The yield of PB is 90-92% for cellulose or 35-40% for cellulose. The coal obtained after the thermolysis of alkaligninin is saturated with nitrous gases of the Dneprodzerzhinsk chemical plant, and the residue after the hydrolysis of the cellulose part is used as a fertilizer. The proposed method for the processing of cellulignin is characterized by the simplicity of the apparatus and the utilization of all the components of cellulignin. The only chemicals that are required for the processing of cello lignin are ethyl ester and sulfuric acid. on ("Agrimus) of the Verkhnedneprovsk starch factory; Cellagin is impregnated with 5% sodium hydroxide solution with a liquid module 4-5 and heated for 1 hour. The mixture is diluted with water to module 8-10, heated for 10-15 minutes and filtered. The yield of alkaline glycol after precipitating it from the filter is 40–42%, the cellulose residue — 58–60%. The obtained alkaline lignin with alkaline catalysts in the “fluidized bed” set is subjected to thermolysis. The yield of products,% to alkaline, the following: coal 30,5; nutritional products 66.6, (including phenols 50.8 and neutral 2.1), gases 2.9. The resulting phenols were investigated. The amount of phenols, casting up to 218 ° С, amounted to 70.5% of the total phenols. On the basis of the chromatographic analysis carried out on the UX-1 gas chromatograph, it was established that, among the low-boiling phenolic products (% of the total phenols),% predominate: cresols 29.1; xylenols 17.1; phenol 9.4 and gwa-4,1. The composition of the cellulose residue isolated from cello lignin,%: cellulose 67.6 ash 22.0 lignin 10.4 The ash content of the cellulose residue is high due to the presence of superaphosphate. used as a catalyst in the production of furfural from corn stalk. During the hydrolysis of the cellulose residue by the Riga method, 72% H2SO4. The results of reducing substances - RV following (see table). Yield of PB,% to Cellulose. 103 Mode of impregnation to the residue residue. The obtained sugars from the cellulosic residue are used to grow the yeast; the presence of a superphosphate hydrolyzate in the composition provides the phosphorus nutrition of the yeast. The possibility of growing yeast on hydrolysates was tested at the Zaporozhye hydrolysis yeast plant. Yeast yield is 55.7% of total PB. The subject of the invention is a method of processing cellolignin by dividing it into lignin and cellulose residue and processing the latter by a known method, for example hydrolysis, characterized in that, for the purpose of complex use of cellonolignin, the cellrolignin is treated by heating with an alkali solution, the resulting alkaline lignin is heat treated alkaline catalyst