SU270707A1 - METHOD OF OBTAINING POLYPHOSPHATES - Google Patents

METHOD OF OBTAINING POLYPHOSPHATES

Info

Publication number
SU270707A1
SU270707A1 SU1275043A SU1275043A SU270707A1 SU 270707 A1 SU270707 A1 SU 270707A1 SU 1275043 A SU1275043 A SU 1275043A SU 1275043 A SU1275043 A SU 1275043A SU 270707 A1 SU270707 A1 SU 270707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
sodium
polyphosphates
obtaining
chromium
Prior art date
Application number
SU1275043A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
А. М. Голуб, К. М. Бойко , С. И. Муха
Киевский ордена Ленина государственный университет Т. Г. Шевченко
Publication of SU270707A1 publication Critical patent/SU270707A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  полимерных материалов на основе фосфатов, которые  вл ютс  термостойкими химически инертными материалами.This invention relates to the field of the production of phosphate-based polymeric materials, which are heat-resistant chemically inert materials.

Известен способ получени  полифосфатов, например гептафосфатов кобальта, никел , титана, меди и железа, путем взаимодействи  расплавленного метафосфата натри  с окислами соответствующих металлов при температуре 800°С с последующим медленным охлаждением до температуры 720°С и быстрым охлаждением расплава до комнатной температуры; далее расплав отмывают водой.A method of producing polyphosphates, for example cobalt, nickel, titanium, copper and iron heptaphosphates, is obtained by reacting molten sodium metaphosphate with oxides of the corresponding metals at 800 ° C, followed by slow cooling to 720 ° C and rapidly cooling the melt to room temperature; then the melt is washed with water.

Дл  получени  октафосфата натри -хрома предлагаетс  в качестве окисла металла брать окись хрома с избытком около 4-5%, а охлаждение проводить до комнатной температуры в течение 2-3 мин.To obtain sodium octaphosphate chromium, it is proposed to take chromium oxide with an excess of about 4-5% as a metal oxide, and to cool to room temperature for 2-3 minutes.

Полученный плав тщательно измельчают и избыток метафосфата натри  отмывают водой или раствором сол ной кислоты.The resulting melt is thoroughly crushed and the excess sodium metaphosphate is washed with water or hydrochloric acid solution.

Пример. 30 г МаРОз плав т в электропечи , поднимают температру до 800°С, выдерживают расплав при этой температуре в течение 1 час и добавл ют к расплаву небольшими порци ми при непрерывном перемешивании 1,5 г (4,8%) окиси хрома. Смесь выдерживают при температуре 800°С еще 2 час и охлаждают до комнатной температуры в течение 2-Example. 30 g of MAROS is melted in an electric furnace, the temperature is raised to 800 ° C, the melt is kept at this temperature for 1 hour and 1.5 g (4.8%) of chromium oxide are added to the melt in small portions with continuous stirring. The mixture is maintained at a temperature of 800 ° C for another 2 hours and cooled to room temperature within 2-

3 мин, вылива  плав на металлическую или керамическую пластинку. Зате.м плав измельчают и обрабатывают водой до отсутстагт  в промывной воде фосфат-иона. Полученный отмытый осадок октафосфата натри -хролга в количестве 4 г содержит (в %): Na13,123 min, pouring the melt on a metal or ceramic plate. After that, the melt is crushed and treated with water until the phosphate ion is present in the wash water. The obtained washed precipitate of sodium octaphosphate -holga in the amount of 4 g contains (in%): Na13,12

Сг19,57Cr19.57

Р24,00Р24,00

,31, 31

Октафосфат натри -хрома имеет кристаллический вид, обладает  рко-зеленым ц,ветч)м и высокой хи.мической устойчивостью противSodium octaphosphate-chromium has a crystalline appearance, has a bright green вет, vet) m and high chemical resistance against

действи  воды, воздуха, света, минеральных иaction of water, air, light, mineral and

органических кислот, щелочей, не разрушаетс organic acids, alkalis, is not destroyed

и не раствор етс  в царской водке (НС1 +and does not dissolve in aqua regia (HC1 +

+ HNOs), в кремневой царской водке (H.2F2 ++ HNOs), in flint royal vodka (H.2F2 +

+ ИКЮз), в С1меси концентрированны.ч кислот+ ICUy), in C1 mixes concentrated acids

с сильными окислител ми (НКЮз + Na.S.O8: НКЮз+КВгОз; HaSOi + К-.Сг.Ю-), в смеси NaF + NaOH.with strong oxidizing agents (NKUz + Na.S.O8: NKUz + KVgOz; HaSOi + K — Cr.U.–), in a mixture of NaF + NaOH.

Октафосфат натри -хрома переходит в растворимое состо ние только сплавлениелг со смеСЬЮ КаСОз + KNOs или KiSaO;, а также 1едленно разрушаетс  расплавленными щелочами . Температура плавлени  полученного продукта 1820°С, он термоустойчнв на воздухе до температуры выше 1000°С. 3 Предмет изобретени  Способ получени  иолифосфатов натри  и металла путем взаимодействи  расплавленно- . го метафосфата натри  с окислами соответ- 5 ствующих -металлов при температуре около 4 800°С с последующим охлаждением расплава и отмывкой продукта водой, отличающийс  тем, что, с целью получени  октафосфата натри -хрома , в качестве окисла металла берут окись хрома с избытком около 4-5%, а охлаждение расплава провод т до комнатной температуры в течение 2-3 мин.The sodium octaphosphate chromium passes into a soluble state only by fusion of a mixture with a mixture of CaCO3 + KNOs or KiSaO; and is also immediately destroyed by molten alkalis. The melting point of the obtained product is 1820 ° C, it is heat-resistant in air to a temperature above 1000 ° C. 3 Subject of the Invention A method for the preparation of sodium and metal ioliphosphates by molten-metal interaction. sodium metaphosphate with oxides of the corresponding α-metals at a temperature of about 4,800 ° C, followed by cooling the melt and washing the product with water, characterized in that, in order to obtain sodium octaphosphate chromium, chromium oxide with an excess of metal oxide 4-5%, and cooling of the melt is carried out to room temperature within 2-3 minutes.

SU1275043A METHOD OF OBTAINING POLYPHOSPHATES SU270707A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU270707A1 true SU270707A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738837A (en) * 1984-04-13 1988-04-19 Union Carbide Corporation Chromium-aluminum-phosphorus-silicon-oxide molecular sieve compositions
CN114620699A (en) * 2022-03-18 2022-06-14 江苏南创化学与生命健康研究院有限公司 Polyphosphoric acid-manganese nano material and synthetic method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4738837A (en) * 1984-04-13 1988-04-19 Union Carbide Corporation Chromium-aluminum-phosphorus-silicon-oxide molecular sieve compositions
CN114620699A (en) * 2022-03-18 2022-06-14 江苏南创化学与生命健康研究院有限公司 Polyphosphoric acid-manganese nano material and synthetic method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840002018B1 (en) Nonel process for producing silica and metal silicates from solution of alkali metal silicates
SU270707A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYPHOSPHATES
JPS6253453B2 (en)
US2865715A (en) Manufacture of boron compounds
CN105695805A (en) Preparation method of strontium aluminum alloy with high strontium content
CN1990887A (en) Zinc-nickel alloy production process
CN102154566A (en) Method for preparing high-manganese-content manganese-aluminum masteralloy by taking pyrolusite as raw material
CN107686907B (en) A kind of alloy melting method of coarse InterMetallic Compound in elimination zinc-copper-titanium alloy
JP2977854B2 (en) Method for producing potassium hexatitanate fiber
CN107779626B (en) A kind of Al-Ti-B-Sr composite intermediate alloy and the preparation method and application thereof
SU358394A1 (en) METHOD OF MELTING OF COPPER-CHROMIUM ALLOY IN A VACUUM - ^ -. '' ^ • ^ ^ ~ ° "^ '-" - "~~.
Habboush et al. Molten lithium carbonate—sodium carbonate—potassium carbonate eutectic: The reaction of ten main group acidic oxides and oxyanions
US1891293A (en) Production of alkali phosphates from metal-phosphorus alloys
SU342661A1 (en) METHOD OF OBTAINING MONOCRYSTALS OF COMPOUNDS
RU2138445C1 (en) Melt for production of powders of oxidic tungsten bronzes
US1106409A (en) Method of obtaining titanic oxid.
CS197519B1 (en) Machinally workable crystallised glass containing mica and method its producing
KR940003463B1 (en) Method of glass ceramic having a crystalline phase
JP6959160B2 (en) Sn leaching method and Sn manufacturing method
JPH03265519A (en) Production of zirconium oxychloride
SU400589A1 (en) METHOD OF OBTAINING CYANURIC ACID
JPH05105447A (en) Production of potassium hexatitanate fiber
SU950801A1 (en) Method for cleaning castings from residues of moulding sand or ceramic mix
SU65269A1 (en) A method of processing marriage and waste production of tungsten alloys
SU341854A1 (en) METHOD OF OBTAINING ALUMINUM-ZIRCONIUM LIABILITY