SU249370A1 - Способ переработки газообразных и жидких продуктов - Google Patents
Способ переработки газообразных и жидких продуктовInfo
- Publication number
- SU249370A1 SU249370A1 SU671185042A SU1185042A SU249370A1 SU 249370 A1 SU249370 A1 SU 249370A1 SU 671185042 A SU671185042 A SU 671185042A SU 1185042 A SU1185042 A SU 1185042A SU 249370 A1 SU249370 A1 SU 249370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gaseous
- liquid hydrocarbon
- raw material
- coke
- salts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Известен способ термической переработки газообразного или жидкого углеводородного сырь , например путем пиролиза, состо щий в том, что углеводородное сырье смешивают с диспергируемой расплавленной солью и подвергают пиролизу в трубчатом реакторе. Расплавленна соль вл етс высокотемпературным теплоносителем .
Цель изобретени - уменьшение коксоотложени и повышение эффективности теплообмена .
Это достигаетс тем, что расплавы металлов или солей примен ют в виде жидкой пленки. Желательно проводить контактирование жидкой пленки расплавов металлов или солей с углеводородами в зоне активного образовани кокса.
На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа в трубчатой печи.
Углеводородное сырье иногда в смеси с вод ным паром под давлением по трубопроводу 1 поступает дл предварительного нагрева в конвекционную секцию 2 трубчатой печи 3. Нагретые до 300-650°С и частично переработанные углеводороды по трубопроводу 4 поступают в аппарат 5, в котором осуществл ют их контакт с подвижной жидкой пленкой.
Введение расплавов металлов или солей (по трубопроводу 6) указанным способом позвол ет образовать на поверхности трубопроводов 7-И, по которым в дальнейшем перемещаютс углеводороды, подвижную жидкую пленку, преп тствующую непосредственному контакту углеводородов со стенкой трубопроводов 7-11. Это способствует уменьшению отложений на теплообменной поверхности трубопроводов 7-11 нежелательных осадков, например кокса.
Углеводородное сырье при перемещении по трубопроводу с высокой скоростью силой трени увлекает за собой жидкую пленку . В результате пленочное течение осуществл етс в направлении движени сырь . При своем движении по поверхности трубопроводов 7-11 жидка пленка захватывает образующиес в потоке углеводородного сырь твердые частицы, например сажу , кокс, и выносит их из системы.
Дл уменьшени гидравлического сопротивлени при движении углеводородов предпочтительнее расплавы вводить непосредственно в зону активного образовани кокса на поверхности теплообмена трубчатого реактора, например в среднюю часть трубопровода (1, 4, 7-11) трубчатой печи.
по трубопроводу 7 направл ют в теплообменник 12, где он дополнительно нагреваетс до 500-700°С за счет тепла отход щих из печи по трубопроводу 10 продуктов переработки. Перегретый газожидкостный поток по трубопроводу 8 поступает в змеевик 9 радиантной секции 13 печи.
Змеевик 9 радиантной секции печи обогреваетс за счет излучени от р да беспламенных горелок 14, в которых сжигаетс топливный газ, подаваемый по трубопроводу 15. Нагретые дымовые газы из радиантной секции поступают в конвекционную секцию 2, где они отдают свое тепло дл предварительного нагрева сырь .
В змеевике 9 углеводороды дополнительно нагреваютс и подвергаютс пиролизу, при этом образуютс целевые продукты.
Из радиантной секции 13 при 700- 1100°С газы пиролиза, жидка фаза и образовавшийс кокс поступают на охлаждение в теплообменник 12, служащий также и закалочным аппаратом, в котором происходит быстрое охлаждение (закалка) газов пиролиза, что предотвращает развитие нежелательных реакций.
Из теплообменника 12 охлажденный газожидкостной поток с коксом по трубопроводу 11 поступает в сепаратор 16, в котором происходит отделение суспензии кокса в жидкой фазе от газа пиролиза. Последний по трубопроводу 17 направл ют на дальнейщее охлаждение и переработку.
Расплав с суспендированным в нем коксом по трубопроводу 18 поступает в аппарат 19 дл отделени коксовых частиц. Отсюда очищенный от частиц кокса расплав дл сокращени его расхода возвращают в систему, а часть расплава с повышейным содержанием кокса по трубопроводу 20, если расплавлена соль, направл ют дл сжигани кокса в аппарат 21. Очищенный от кокса расплав по трубопроводу 22 подают в трубопровод 6.
С целью восполнени потерь соли ее подают по трубопроводу 23 в аппарат 21 в твердом или н идком состо нии.
При скорости продуктов пиролиза бензиновых фракций на выходе из змеевика
м/сек соотношение углеводородного сырь к вводимому в него расплаву смеси хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов не превышает 1 : 1 по весу.
Claims (2)
1.Способ термической переработки газообразного или жидкого углеводородного
сырь , например путем пиролиза, с применением расплавов металлов или солей, отличающийс тем, что, с целью уменьшени коксоотложени и повышени эффективности теплообмена, расплавы металлов или солей примен ют в виде жидкой пленки.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что жидка пленка расплавов металлов или солей контактирует с углеводородами в зоне активного образовани кокса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671185042A SU249370A1 (ru) | 1967-09-05 | 1967-09-05 | Способ переработки газообразных и жидких продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671185042A SU249370A1 (ru) | 1967-09-05 | 1967-09-05 | Способ переработки газообразных и жидких продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU249370A1 true SU249370A1 (ru) | 1979-01-30 |
Family
ID=20441176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU671185042A SU249370A1 (ru) | 1967-09-05 | 1967-09-05 | Способ переработки газообразных и жидких продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU249370A1 (ru) |
-
1967
- 1967-09-05 SU SU671185042A patent/SU249370A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59170187A (ja) | 炭化水素熱分解方法及び装置 | |
US4828681A (en) | Process of thermally cracking hydrocarbons using particulate solids as heat carrier | |
SU1621812A3 (ru) | Способ получени этилена | |
US5139650A (en) | Method and installation for steam cracking hydrocarbons | |
US2462366A (en) | Heating of granular materials | |
CA1117985A (en) | Process for the production of olefins | |
EA011643B1 (ru) | Способ и устройство для пиролитического облагораживания углеводородного сырья | |
GB1231399A (ru) | ||
US3565968A (en) | Cracking and recovery of hydrocarbons | |
SU249370A1 (ru) | Способ переработки газообразных и жидких продуктов | |
GB1022804A (en) | Improvements in or relating to the production of oil gas | |
US2875148A (en) | Regenerative hydrocarbon cracking process in series | |
US2397485A (en) | Chemical process | |
US3192018A (en) | Apparatus for thermal cracking of hydrocarbons | |
US2519315A (en) | Method and apparatus for heating granular solids | |
US3011953A (en) | Method and apparatus for the carbonization of fluidized materials | |
US4497638A (en) | Fuel gas generation for solids heating | |
SU688516A1 (ru) | Способ термической переработки углеводородного сырь | |
SU32479A1 (ru) | Способ термической переработки горючих ископаемых | |
RU1809834C (ru) | Установка дл переработки углеводородного сырь в присутствии пленки расплавов металлов или солей | |
SU87639A1 (ru) | Газогенераторный агрегат | |
US2926077A (en) | Process of thermally cracking liquid hydrocarbons | |
US2794771A (en) | Preliminary hydrocarbon conversion of heavy hydrocarbon oils for use in catalytic cracking | |
RU2061019C1 (ru) | Способ получения низших олефинов | |
US1832975A (en) | Process for hydrocarbon oil conversion |