SU238523A1 - METHOD FOR CLEANING GAS FROM HYDROCARBON IMPURITIES - Google Patents

Description

Известен способ очистки газа от различных углеводородных примесей, например циркул ционного газа в производстве полиэтилена, пропусканием газа через адсорбенты, нанри-Мер молекул рные сита.A known method of cleaning gas from various hydrocarbon impurities, such as circulating gas in the production of polyethylene, by passing the gas through adsorbents, nanor-Mer molecular sieves.

По предлагаемому способу, с целью повышени  степени о-чистки газа, а также сокращени  времени очистки его, в качестве адсорбента используют или генераторный шлак, или кокс, или пемзу, или металлокерамические силавы. Возможно применение адсорбента с pa3MepOiM зерен от 3 до 100 мм, например от 10 до 30 мм.According to the proposed method, in order to increase the degree of o-cleansing of the gas, as well as reduce its cleaning time, either generator slag, or coke, or pumice stone, or metal-ceramic slavas are used as adsorbent. It is possible to use an adsorbent with pa3MepOiM grains from 3 to 100 mm, for example, from 10 to 30 mm.

Пример 1. Через адсорбционную колонну высотой 8000 мм и внутренним диаметром 400 мм ежечасно пропускают 5000 кг этилена при температуре 40°С и давлении 240 ат. Колонну заполн ют генераторным шлаком зернистостью от 10 до 30 мм. Этилен получают из цикла полимеризации высокого давлени , он загр знен смазкой компрессоров, жидкими и гачеиодо.бными низкомолекул рными полим.ерами этилена и другими нежелательными примес ми. Через 72 час работы отработанный генераторный шлак регенерируют , дл  чего процесс переключают на параллельно Включенную колонну, заполненную такой же массой. Регенерацию генераторного шлака в первой колонне осуществл ют после отщеплени  этилена и последовательной продувки aзoтo и паром низкого давлени  в течение 3 час. Затем массу досуха продувают азотом. Азот не подогревают, так как теплоемкость колонны и генераторного щлака достаточна дл  сущки. После промывки колонны этиленом она готова к работе.Example 1. Through an adsorption column with a height of 8000 mm and an internal diameter of 400 mm, 5000 kg of ethylene are hourly passed at a temperature of 40 ° C and a pressure of 240 at. The column is filled with generator slag with a grain size of from 10 to 30 mm. Ethylene is obtained from a high pressure polymerization cycle; it is contaminated with lubricants from compressors, liquid and gacheiodoby. Low molecular weight polymers of ethylene and other undesirable impurities. After 72 hours of work, the spent generator slag is regenerated, for which the process is switched to a parallel Included column filled with the same mass. The regeneration of the generating slag in the first column is carried out after the elimination of ethylene and the successive purging of the nitrogen and low-pressure steam for 3 hours. Then the mass is blown dry with nitrogen. Nitrogen is not heated, since the heat capacity of the column and generator generator is sufficient for the substance. After flushing the column with ethylene, it is ready to go.

В течение указанного периода работы в циркул ционном газе нельз  было определить загр знени . Проверкой генераторного шлака , проведенной перед регенерацией, показано увеличение веса на 7,5%, вызванное загр знени ми, адсорбированными из циркул ционного газа; проверкой веса генераторного шлака после регенерации установлено, что загр знени  полностью устранены.During this period of operation in the circulating gas, no contamination could be detected. A test of generator slag, carried out before regeneration, showed a weight gain of 7.5%, caused by soils adsorbed from the circulating gas; By checking the weight of the generator slag after regeneration, it was determined that the contaminants were completely eliminated.

Всего было проведено 120 регенераций шлака. При этом уменьшени  поглощающей способности и снижени  механической прочности генераторного щлака не обнаружено.A total of 120 slag regenerations were carried out. At the same time, a decrease in the absorption capacity and a decrease in the mechanical strength of the generator scrap were not found.

Пример 2. Через адсорбционную колонну , оиисанную в примере 1, ежечасно пропускают 5000 кг этилена при температуре 45°С и давлении 250 ат. Колонну заполн ют полукоксом зернистостью от 5 до 20 мм. Этилен содержит загр знени , оиисанные в примере 1. После 30 час работы кокс регенерируют , дл  чего процесс переключают на параллельно включенную колонну, заполненную такой же массой. Далее работают по примеру 1.Example 2. Through the adsorption column, designed in example 1, hourly pass 5000 kg of ethylene at a temperature of 45 ° C and a pressure of 250 at. The column is filled with semi-coke with a grain size of 5 to 20 mm. Ethylene contains the contaminants determined in Example 1. After 30 hours of operation, the coke is regenerated, for which the process is switched to a parallel-connected column filled with the same mass. Further work in example 1.

В течение указанного периода работы, в циркул ционном газе нельз  было определить загр знений. Проверкой кокса перед регенерацией .показано увеличение веса кокса на 9% за счет загр знений, адсорбированных из циркул ционного газа, проверкой веса кокса после регенерации установлено, что загр знени  из кокса лолностыо устрашены.During this period of work, no contamination could be detected in the circulating gas. By checking the coke before regeneration. An increase in the weight of coke by 9% due to pollutants adsorbed from the circulating gas is shown, and by checking the weight of coke after regeneration it has been established that the contaminants from coke are intimidated.

Всего было проведено 90 регенера-ций кокса . При этом уменьшени  лотлощающей оио.собности и снижени  механической прочности кокса не обнаружено.A total of 90 coke regenerations were carried out. At the same time, a decrease in the lot-carrying oion property and a decrease in the mechanical strength of coke were not detected.

Пример 3. Через адсорбционную колонну , описанную в примере 1, ежечасно пропускают 4500 кг этилена при температуре 47°С и при давлении 250 ат. Колонну заполн ют пемзой зернистостью от 60 до 80 мм. Этилен содержит такие же загр знени , как и в примере 1. После 35 час ра.боты пемзу регенерируют, дл  чего процесс переключают на .параллельно включенную колонну, занолненную такой же массой. Работают оо опосо;бу , указанному в примере 1.Example 3. Through the adsorption column described in Example 1, 4500 kg of ethylene are passed hourly at a temperature of 47 ° C and at a pressure of 250 at. The column is filled with pumice stone with a grain size of 60 to 80 mm. Ethylene contains the same impurities as in Example 1. After 35 hours of operation, the pumice stone is regenerated, for which the process is switched to a parallel-connected column filled with the same mass. Work oo oposo; bu specified in example 1.

В течение указанного периода работы в циркул ционной этилене нельз  было установить загр знений. Проверкой пемзы перед регенерацией -показано увеличение веса пемзы на 8% из-за адсорбированных из циркул ционного газа за.гр знений, проверкой веса пемзы после регенерации установлено, что загр знени  из пемзы .полностью устранены. Всего было проведено 135 регенераций. При этом уменьшение :поглош,аюш,ей способности и снижени  механической прочности пемзы не обнаружено.During this period of work, no contamination could be established in the circulation ethylene. By checking pumice before regeneration - an increase in pumice weight by 8% due to gas adsorbed from circulating gas is shown, by checking the weight of pumice after regeneration, it has been established that contamination from pumice has been completely eliminated. A total of 135 regenerations were performed. At the same time, the decrease: plowed, ayush, her ability and the reduction of the mechanical strength of pumice were not found.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Спосо.б очистки газа от углеводородных примесей, например циркул ционного газа в1.Poso.b gas purification from hydrocarbon impurities, such as circulating gas in производстве полиэтилена, нутем пропускани  газа через адсорбент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени и сокраш.ени  времени очистки газа, в качестве адсорбента используют или генераторный шлак, или кокс, или пемзу, или металлокерамические сплавы.the production of polyethylene, the flow of gas through an adsorbent, characterized in that, in order to increase the degree and shortening of the gas purification time, either generator slag, or coke, or pumice stone, or metal-ceramic alloys are used as adsorbent. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют адсорбент с зернистостью от 32. A method according to claim 1, characterized in that an adsorbent with a grain size of 3 is used до 100 мм.up to 100 mm.