SU220267A1 - Process for preparing sulfolane - Google Patents

Process for preparing sulfolane Download PDF

Info

Publication number
SU220267A1
SU220267A1 SU671126944A SU1126944A SU220267A1 SU 220267 A1 SU220267 A1 SU 220267A1 SU 671126944 A SU671126944 A SU 671126944A SU 1126944 A SU1126944 A SU 1126944A SU 220267 A1 SU220267 A1 SU 220267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
palladium
sulfolene
temperature
sulfolane
Prior art date
Application number
SU671126944A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Машкина
Ю.А. Савостин
Original Assignee
Институт Катализа Со Ан Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Катализа Со Ан Сср filed Critical Институт Катализа Со Ан Сср
Priority to SU671126944A priority Critical patent/SU220267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU220267A1 publication Critical patent/SU220267A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОЛАНА гидрированием сульфолена при температуре 10-40''С и давлении10О атм в присутс1«ив кагалнзагора, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  npoi^cca, в качестве катализатора примен ют соп нокислый раствор хлористого паллади  на носителе.2. Способ по п. 1, о т л в ч а ю-« >& щ и и с   тем, что в качестве носител  испольауюг акгивированный угопь ме^ки АР-3, активную у-окись алюмини , си- ликт^ль.1. METHOD OF OBTAINING SULFOLAN by hydrogenating sulfolene at a temperature of 10-40'C and a pressure of 10O atm in the presence of a carbon dioxide gas, characterized in that, in order to simplify npoi ^ cca, palatium chloride on a carrier is used as a catalyst. . The method according to claim 1, in which t h in h- > & u and with the fact that as carrier used akgivirovannogo me ^ ki AP-3, active y-alumina, silicic ^ al.

Description

(L

ГСHS

о to о about to about

Известен способ получени  сульфопана, закпючакнцийс  в гом, чго сульфолен подвергают при температуре 1О-40С и давлении 3-1ОО атм в присутствии в качестве катализатора никел  Рене , кобальта, 5 хрома, -суспешАИрованных в реакщюнной мЕюсе,A known method for the preparation of sulfopan, gasification in homo, chto sulfolene is subjected at a temperature of 10-40 ° C and a pressure of 3-1OO atm in the presence of Rene nickel, cobalt, 5 chromium, -supported in a reaction medium as a catalyst,

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что в качестве катализатора берут сол нокислый раствор хлорке- 10 тогр паллади  на носителе. - активированном угле марки АР-3, -v-активной окиси алюмини , силикагепе.The proposed method differs from the well-known one in that a hydrochloric acid solution of chloro-10 togr palladium on a carrier is used as a catalyst. - activated carbon of the brand AR-3, -v-active alumina, silica gel.

Процесс ведут при температуре 1ОЗО С и давлении 1-90 атм.15The process is carried out at a temperature of 1 OZO C and a pressure of 1-90 atm.15

Ведение процесса согласно изобретению позвол ет заменить труднорегенерируемый катайизатор легкорегенерируемым. The process according to the invention makes it possible to replace an ill-regenerated cathiser with a easily-regenerable one.

Пример. В установку проточного уипа загружают катализатор палладий на 20 угле, содержащий 2% паллади . Размер зерен катализатораБ1,5-2,5 мм.Example. A 20-grade palladium catalyst containing 2% palladium is loaded into the flow-through unit. The grain size of the catalyst is 1.5-2.5 mm.

Сырье - 10 вес. % сульфолена, ЗО вес. % супьфолана и 60 вес. % изопропилового спирта пропускают через25Raw material - 10 wt. % sulfolene, ZO weight. % of supollaine and 60 wt. % isopropyl alcohol is passed through 25

катализатор с объемной скоростью 1 ч при температуре 12,, давлении 50 атм, скорости подачи водорода 1О л/ч. Выход супьфолана 100 %. Катализатор тер ет активн1хзть после 80 ч непрерывной рабо- зо гы. После регенерации активность его полностью восстанавливаетс  до первоначальной .catalyst with a space velocity of 1 h at a temperature of 12 ,, pressure 50 atm, hydrogen feed rate of 1O l / h. The output of supolla 100%. The catalyst loses its activity after 80 hours of continuous operation. After regeneration, its activity is fully restored to the original.

П ример2.В статическую установку помещают 1,5 г катализатора пааладий на угле, содержащего 2% паллади . Размер зерен катализатора 0,25-0,5 мм Гтедрирование 0,5 г сульфолена, раствореннЬго в изопропиловом спирте, провод т при атмосферном давлении, температуре 2О С в течение 6 мин. Выход сульфолана 100%. Катализатор тер ет активность после гидрированда на нем 35О г сульфолена в расчете на 1 г паллади . После регенерации активнтхзть его повыщаетс  в 2 раза по сравнению с первоначальной. Потер  активности катализатора происходит после гидрировани  на нем 7ОО г сульфолена в расчете на 1 г паллади .Example 2. In a static installation, 1.5 g of a catalyst of paladium on coal containing 2% palladium is placed. The grain size of the catalyst is 0.25–0.5 mm. The grading of 0.5 g of sulfene, dissolved in isopropyl alcohol, is carried out at atmospheric pressure, at a temperature of 2 ° C for 6 minutes. The output of sulfolane 100%. The catalyst loses its activity after hydrogenation with 35O g of sulfolene per 1 g of palladium. After regeneration, its active level rises 2 times as compared with the original. Catalyst loss of activity occurs after hydrogenation of 7OO g of sulfolene per 1 g of palladium on it.

П р и м е р 3. В статическую установку помещают 1 г катализатора палладий на -у -окиси алюмини , содержащего 0,5 вес. % паллади . Размер зерен катализатора О,25-О,5 мм. Гидрирование 1 г сутгьфолена, растворенного в изопропиловом спирте, провод т при атмосфернбм давлении, температуре 20°С в течение 2О мин. Выход сульфолана 100%. Катализатор тер ет активность после гидрировани  на нем 14ОО г сульфолена в расчете на1 г паллади . После регенерации активность его полносеью восстанавливйетс . Регенерированный образец катализатора тер ет активность после гидрировани  на нем 2800 г сульфолена в расчете на 1 г паллади .PRI me R 3. In a static installation is placed 1 g of palladium catalyst on α-α-alumina, containing 0.5 wt. % palladium. The grain size of the catalyst O, 25-O, 5 mm. Hydrogenation of 1 g of sutgfoline dissolved in isopropyl alcohol is carried out at atmospheric pressure at a temperature of 20 ° C for 2 minutes. The output of sulfolane 100%. The catalyst loses its activity after hydrogenating 14OO g of sulfolene on it per 1 g of palladium. After regeneration, its activity is fully restored. The regenerated sample of catalyst loses its activity after hydrogenating 2800 g of sulfolene per 1 g of palladium on it.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОЛАНА гидрированием сульфолена при температуре 10-40°С и давлении 1. METHOD FOR PRODUCING SULFOLAN by hydrogenation of sulfylene at a temperature of 10-40 ° C and pressure 100 атм в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве катализатора применяют солянокислый раствор хлористого палладия на носителе.100 atm in the presence of a catalyst, characterized in that, in order to simplify the process, a supported hydrochloric solution of palladium chloride is used as a catalyst. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ку» > щ и й с я тем, что в качестве носителя используют активированный уголь марки АР-3, активную γ -окись алюминия, силикагель.2. The method according to π. 1, on the basis of the fact that activated carbon of the AP-3 grade, active γ-alumina, silica gel are used as a carrier.
SU671126944A 1967-01-16 1967-01-16 Process for preparing sulfolane SU220267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671126944A SU220267A1 (en) 1967-01-16 1967-01-16 Process for preparing sulfolane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671126944A SU220267A1 (en) 1967-01-16 1967-01-16 Process for preparing sulfolane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU220267A1 true SU220267A1 (en) 1983-05-15

Family

ID=20440092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671126944A SU220267A1 (en) 1967-01-16 1967-01-16 Process for preparing sulfolane

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU220267A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861900A (en) * 1986-05-16 1989-08-29 Phillips Petroleum Company Purification and hydrogenation of sulfolenes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861900A (en) * 1986-05-16 1989-08-29 Phillips Petroleum Company Purification and hydrogenation of sulfolenes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2229349B1 (en) Continuous process for oxygen-free conversion of methane
US5874607A (en) Coproduction of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
JP2801381B2 (en) Production method of high purity aniline
SU220267A1 (en) Process for preparing sulfolane
IL43680A (en) Preparation of cyclohexanone and/or cyclohexanol
US3836594A (en) Hydrocarbon conversion process and silica and/or alumina-containing catalyst therefor
EP0448366B1 (en) Method for pretreating a reforming catalyst
US4225733A (en) Method for hydrogenating an aromatic compound
SU828961A3 (en) Method of preparing p-aminodiphenylamine
CA1124225A (en) Aromatic hydro-carbon desalkylation with a water based catalyst
JP2013166755A (en) Toluene disproportionation process
CA2068904A1 (en) Reforming process using a pretreated catalyst
JPH034046B2 (en)
SU550372A1 (en) The method of producing pentenes
SU799648A3 (en) Method of preparing n-substituted amines
RU2786692C1 (en) Method for obtaining 3,5-xylenol
SU1032728A1 (en) Method of producing adamantane
SU401395A1 (en) METHOD FOR PREPARING THE CATALYST FOR HYDROGENING NON-LIMITED COMPOUNDS
SU401133A1 (en) Process for producing sulfolane
US4325872A (en) Process for the preparation of a 2-pyrrolidone
SU482454A1 (en) A method of producing benzothiophane
SU1097372A1 (en) Method of activating nickel-chromium catalyst
SU422716A1 (en) METHOD OF OBTAINING CYCLOPENTENE
SU488607A1 (en) Catalyst for the synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen
SU1608180A1 (en) Method of producing benzene