SU213782A1 - METHOD FOR CLEANING CHLOROUS METHYL - Google Patents

METHOD FOR CLEANING CHLOROUS METHYL

Info

Publication number
SU213782A1
SU213782A1 SU1158935A SU1158935A SU213782A1 SU 213782 A1 SU213782 A1 SU 213782A1 SU 1158935 A SU1158935 A SU 1158935A SU 1158935 A SU1158935 A SU 1158935A SU 213782 A1 SU213782 A1 SU 213782A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
methyl
cleaning
methyl chloride
activated carbon
Prior art date
Application number
SU1158935A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М. В. Прокофьева В. А. Станкевич А. Л. Энглин И. Левинский
А. П. Мантуло В. А. Карабут Н. А. Радионов
Publication of SU213782A1 publication Critical patent/SU213782A1/en

Links

Description

Известен способ очистки хлористого метила от кислородсодержащих соединений и непредельных углеводородов, заключающийс  в том, что загр зненный хлористый метил подвергают обработке водородом При 50-150°С на катализаторе-хлористом палладии на носи геле.A known method for the purification of methyl chloride from oxygen-containing compounds and unsaturated hydrocarbons, is that contaminated methyl chloride is treated with hydrogen at 50-150 ° C on a palladium chloride catalyst on a nosi gel.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что загр зненный хлористый метил гидрохлорируют при 195-205°С на активированном угле, пропитанном хлористым цинком, или на активированном угле, пропитанном хлористым цинком и лромотированном хлористым цезием в количестве, например 0,05-0,5о/о от веса хлористого цинка.The proposed method differs from that in that the contaminated methyl chloride is hydrochlorinated at 195-205 ° C on activated carbon impregnated with zinc chloride or activated carbon impregnated with zinc chloride and liquefied with cesium chloride in an amount of, for example, 0.05-0.5o / o from the weight of zinc chloride.

Ведение процесса предложенным способом увеличивает выход хлористого метила за счет превращени  примесей хлористого метила в хлористый метил.Conducting the process by the proposed method increases the yield of methyl chloride by converting methyl chloride impurities to methyl chloride.

Пример 1. В кварцевый реактор диаметром 50 мм с наружным электрообогревом и двухточечной термопарой загружают 1 л активированного угл  марки АР-3, пропитанного хлористым цинком (35 вес. о/о)После предварительного насыщени  угл  хлористым водородом в течение 1 час через реактор пропускают за 2,5 час смесь хлористого водорода и хлористого метила в соотношении 0,5:1. Объемна  скорость 70 час. Температура 200-205°С. Избыточный хлористый водород отмывают водой, после чего хлористый метил сушат хлористым кальцием, Состав смеси до очистки, об. %:Example 1. In a quartz reactor with a diameter of 50 mm with an external electrical heating and a two-point thermocouple, 1 liter of activated carbon of the brand AP-3, impregnated with zinc chloride (35% v / v) is loaded. After pre-saturation with hydrogen chloride for 1 hour, the reactor is passed through 2.5 hours a mixture of hydrogen chloride and methyl chloride in the ratio of 0.5: 1. Volume speed is 70 hours. Temperature 200-205 ° C. Excess hydrogen chloride is washed with water, then methyl chloride is dried with calcium chloride. Composition of the mixture before purification, vol. %:

85,9885.98

СНзС CHSS

13,3 (СНз)20 0,02 СПзОН СОг 0,7.13.3 (CH3) 20 0.02 SPZON CO2 0.7.

Средний состав хлористого The average composition of chloride

метила после очистки, об. о/о: methyl after cleaning, about. o / o:

99,624 CHsCl 0,07 99.624 CHsCl 0.07

(СНз)20 0,006 (CHS) 20 0.006

СНзОН 0,3. 5СОгSNZON 0.3. 5COg

Пример 2. В тот же реактор загружают 1 л активированного угл , пропитанного ZnCla и CsCl, в количествах 25 вес. о/о и 0,1 вес. о/о соответственно.Example 2. In the same reactor load 1 liter of activated carbon, impregnated with ZnCla and CsCl, in quantities of 25 weight. o / o and 0.1 wt. o / o, respectively.

При температуре 195-205°С в реактор подают хлористый водород и хлористый метил в течение 2 час при соотношении 0,5: 1. Объемна  скорость 140 .At a temperature of 195-205 ° C hydrogen chloride and methyl chloride are fed to the reactor for 2 hours at a ratio of 0.5: 1. A volumetric rate of 140.

Состав хлористого метила до очистки, об. O/Q;The composition of methyl chloride to clean, about. O / Q;

Состав хлористогометила после очистки, об. %:The composition of chlorogram after cleaning, about. %:

CHgCI100CHgCI100

(СНз)2ООтсутствует(SNS) 2O is absent

СНзОНОтсутствуетNO CHANGE

СОа0,3.SO0,3.

При подаче на тот же контакт и в том же соотношении хлористого водорода и хлористого метила при температуре 200°С, но при объемной скорости 360 состав хлористого метила до очистки следующий, об. о/,,:When applying to the same contact and in the same ratio of hydrogen chloride and methyl chloride at a temperature of 200 ° C, but with a space velocity of 360, the composition of methyl chloride before cleaning is the following, vol. about/,,:

СНзС CHSS

85,84 (СНз)20 14,0 СНзОН 85.84 (СНз) 20 14.0 СНзОН

0,1 СОз0.1 Soz

0,06.0.06.

осле очистки, об. о/оСНзС After cleaning, about. o / osnzs

99,36 (СНз)20 0,6 СО, 0,04.99.36 (CH3) 20 0.6 CO, 0.04.

Анализы исходного и очищенного хлористого метила провод т на одном и том же хроматографе .Analyzes of the starting and purified methyl chloride are carried out on the same chromatograph.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ очистки хлористого метила от кислородсодержащих примесей, отличающийс 1. A method for purifying methyl chloride from oxygen-containing impurities, differing тем, что, с целью увеличени  чистоты целевого продукта, технический хлористый метил обрабатывают хлористым водородом при температуре 195-205°С в присутствии в качестве катализатора активированного угл , пропитанного хлористым цинком, или активированного угл , пропитанного хлористым цинко.м и промотированпого хлористым цезием.In order to increase the purity of the target product, technical methyl chloride is treated with hydrogen chloride at a temperature of 195-205 ° C in the presence of activated carbon impregnated with zinc chloride or activated carbon soaked with zinc chloride and promoted with cesium chloride as a catalyst. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что хлористый цезий берут в количестве 0,05-2. A method according to claim 1, characterized in that cesium chloride is taken in an amount of 0.05 - 0,50/0 от веса хлористого цинка.0.50 / 0 by weight of zinc chloride.
SU1158935A METHOD FOR CLEANING CHLOROUS METHYL SU213782A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU213782A1 true SU213782A1 (en)

Family

ID=

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794204A (en) * 1986-06-14 1988-12-27 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the removal of dimethyl ether in methyl chloride
US4935565A (en) * 1988-08-24 1990-06-19 The Dow Chemical Company Process and catalyst for hydrochlorination of hydrocarbons
US5041406A (en) * 1988-08-24 1991-08-20 The Dow Chemical Company Catalyst for hydrochlorination of hydrocarbons

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794204A (en) * 1986-06-14 1988-12-27 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the removal of dimethyl ether in methyl chloride
US4935565A (en) * 1988-08-24 1990-06-19 The Dow Chemical Company Process and catalyst for hydrochlorination of hydrocarbons
US5041406A (en) * 1988-08-24 1991-08-20 The Dow Chemical Company Catalyst for hydrochlorination of hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0245613B2 (en)
RU1817763C (en) Process for preparing 1,1,1-trifluorodichloroethane and/or 1,1,1,2-tetrafluorochloroethane
JPS62129247A (en) Purification of crude terephthalic acid
US4034062A (en) Removal of oxygen from gas stream with copper catalyst
US3331190A (en) Removal of acetylenes from gaseous streams with silver zeolites
US4177169A (en) Process for improving the activity of used supported silver catalysts
EP0322215B2 (en) Purification of acetic acid with ozone
KR960004870B1 (en) Process for the purification of 1,1,1,2-tetrafluoroethane
US3278266A (en) Vapor phase separation of hydrogen halides from hydrocarbons
SU213782A1 (en) METHOD FOR CLEANING CHLOROUS METHYL
US4582645A (en) Carbonate production
JPH0533940B2 (en)
US3739023A (en) Process for the selective catalytic dehalogenation of halo acetic acids
US3125608A (en) Purification of vinyl chloride
US4094816A (en) Method for stabilizing a phosphorus-vanadium-oxygen complex catalyst
US3142710A (en) Purification of propylene
US3335547A (en) Process for the purification of ethylene oxide
Pavlik et al. Perfluoro-tert-butyl alcohol and its esters
SU1255200A1 (en) Method of recovery of silver catalyst
US4444987A (en) Method of removal of COS from propylene
US3870656A (en) Preparation of silica-containing compositions
US4299802A (en) Process for removing carbonyl sulfide from gaseous streams
FR2724927A1 (en) DIFLUOROMETHANE PURIFICATION PROCESS
US5614644A (en) Process for the removal of organic chlorides from furan and hydrogenated furans
JPS61212524A (en) Hydrolysis for removing cos from liquid propylene