SU210597A1 - Способ электрохимической обработки - Google Patents
Способ электрохимической обработкиInfo
- Publication number
- SU210597A1 SU210597A1 SU1122373A SU1122373A SU210597A1 SU 210597 A1 SU210597 A1 SU 210597A1 SU 1122373 A SU1122373 A SU 1122373A SU 1122373 A SU1122373 A SU 1122373A SU 210597 A1 SU210597 A1 SU 210597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- electrochemical treatment
- treatment
- oscillations
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Description
Из,вестны способы электрохимической обработки непрофилированным электродом-инструментом с подачей рабочей жидкости в зону обработки вдоль его поверхности или внутри полого электрода.
Описываемый способ позвол ет повышать точность обработки.
Это достигаетс тем, что обработку осуществл ют посредством колебаний относительно продольной оси электрода-.инструмента , покрытого оболочкой из диэлектрического материала с продольным секторообразным окном на передней по ходу подачи стороле и с амплитудой колебаний окна в зависимости от его ширины, но не более ±90° от направлени подачи.
На фиг. 1 показана схема обработки по описываемому способу; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - схема съема металла .
Непрофилированный электрод-инструменг (проволока или цилиндр) 1 покрыт диэлектрической оболочкой 2, на передней части которой имеетс продольное секторообразпое окно 3, Толшина оболочки равна зазору между обрабатываемой деталью и металлической сердцевиной электрода-инструмента. Дл движени без заклинивани обеспечивают небольшой зазор между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью. К зоне
обработки элекгрод-инструмент поджимаетс устройством подачи. Электрод-инструмент получает относительно обрабатываемой детали колебани вокруг своей оси. Амплитуду колебаний выбирают таким образом, чтобы электрохимическое растворение в зоне обработки было близко к нулю.
Оптимальный закон углового качани и оптимальную величину амплитуды колебаний можно найти, зна скорость электрохимического растворени обрабатываемой детали и закон дифференциального съема металла дл непрофилированного электрода. При перемещении электрода-инструмента на величину ДЗ удельна величина съема по переднему фронту электрода в зависимости от угла ф будет неравномерна . Максимальный съем металла произойдет на линии, совпадающей с траекторией центра электрода, когда , а минимальный - при ф 90°.
Затем производ т электрохимическую обработку пазов. Ширина обрабатываемого паза задаетс толщиной диэлектрического покрыти .
Дл интенсификации обработки из сопла 4 подаетс рабоча жидкость. При практическом пользовании электрод-инструмент может колебатьс с равномерной скоростью с реверсированием в крайних точках. Кроме того,
электроду-инструменту могут быть приданы продольные колеба-ни .
Бели необходимо изменить направление резани , то поворачивают на соответствующий угол рабочую часть электрода-инструмента.
Предмет изобретени
Способ электрохимической обработки непр офИЛИ1рова ным электродо1м-1инструментом с подачей рабочей жидкости в зону обработки
вдоль его поверхности илИ внутри полого электрода, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, обработку осуществл ют посредством колебаний относительно продольной оси электрода-инструмента, покрытого оболочкой из диэлектрического материала с продольным секторообразным окном на передней по ходу подачи стороне и с амплитудой колебаний окна в зависимости от его ширины, но не более ±90° от направлени подач1И.
Фиг. 2
Физ.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU210597A1 true SU210597A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU210597A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
US3941970A (en) | Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof | |
CA1089407A (en) | Method of machining electrically conducting substances by electrochemical attack | |
JPS6147833A (ja) | オープンエンド紡績機の紡績ロータ及びその製造方法 | |
US4163402A (en) | Method of machining workpieces after preheating | |
RU2301134C2 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
RU2224626C2 (ru) | Способ шлифования токопроводящим кругом | |
RU2240210C2 (ru) | Способ электрохимической обработки фасонных полостей и устройство для его осуществления | |
Jagadeesha et al. | Process Variable Impact Analysis in Unconventional Machining: Enhancing MRR, Accuracy, and Surface Quality | |
SU327752A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
RU2622075C1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки вращающимся электродом с эксцентриситетом рабочей поверхности | |
SU1812004A1 (en) | Method for machining cutting tool surface | |
SU984783A1 (ru) | Способ электроконтактной резки | |
SU827286A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ элЕКТРОэРОзиОННОйОбРАбОТКи | |
RU1825677C (ru) | Устройство дл электрообработки | |
SU419333A1 (ru) | Способ многоэлектродной нанлавки | |
SU221447A1 (ru) | Электрод-инструмент для обработки резьбовых | |
UA121498U (uk) | Спосіб обробки поверхонь тіл обертання електричною дугою в гідродинамічному потоці робочої рідини | |
PL108481B2 (en) | Method of conducting plasma finishing | |
Gaikwad et al. | Parameter Optimization of Electric Discharge Machining | |
SU878503A1 (ru) | Способ механической обработки деталей | |
SU854651A1 (ru) | Способ плазменно-дуговой поверхностной резки | |
RU1797171C (ru) | Способ нагрева вращающихс деталей импульсными электрическими разр дами | |
Makenzi et al. | A Study on The Influence of Nd-Magnets On The Electrical Discharge Machining Surface Quality of Mild Steel | |
SU812432A1 (ru) | Свободно вращающийс токарныйРЕзЕц |