SU1823883A3 - Solution for preparation of aluminium surface and its alloy before electrochemical nickel-plating - Google Patents

Description

Изобретение относится к подготовке алюминия и его сплавов на автоматических линиях никелирования и хромирования, а именно, к гальванотехнике и для нанесения на них блестящих никелевых покрытий.The invention relates to the preparation of aluminum and its alloys on automatic lines for nickel and chromium plating, namely, to electroplating and for applying shiny nickel coatings to them.

Цель изобретения - повышение стабильности раствора и прочности сцепления , покрытий.The purpose of the invention is to increase the stability of the solution and the strength of adhesion, coatings.

Цель достигается тем, что он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида - натрий цианистый и в качестве соли виноградной кислоты - калий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:The goal is achieved by the fact that it additionally contains sodium gluconate, and as cyanide - sodium cyanide and as a salt of tartaric acid - potassium-sodium-grape acid with the following ratio of components, g / l:

Натрия гидроокись 90-110 Цинк сернокислый семиводный30-50Sodium hydroxide 90-110 Zinc sulfate seven-water 30-50

Железо треххлористое шестиводное2-4Iron trichloride six-water 2-4

Никель сернокислый семиводный20-40Nickel sulfate seven-water 20-40

Медь сернокислая пятиводная4-6Copper sulfate pentahydrate 4-6

Натрий глюконовокислый 5-10Sodium gluconic acid 5-10

Натрий цианистый 6-9Sodium cyanide 6-9

Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40-50 Пример. Детали алюминиевого сплава обезжириваются с применением ультразвука в растворе:Potassium sodium tartrate trihydrate 40-50 Example. Parts of the aluminum alloy are degreased using ultrasound in solution:

моющего средства ОСАdetergent OSA

40-60 г/л при 70-90°С в течение 2-6 мин. После операции промывки детали электрохимически обезжириваются в растворе состава, г.л:40-60 g / l at 70-90 ° C for 2-6 minutes. After the operation of washing, the parts are electrochemically degreased in a solution of the composition, g of l:

Натр едкий 5-15Caustic soda 5-15

Сода кальцинированная 25-35 Метасиликат натрия 5-15Soda ash 25-35 Sodium metasilicate 5-15

При температуре 40-50°С в течение 0,5-2 мин на катоде при плотности тока 3-4 А/дм².At a temperature of 40-50 ° C for 0.5-2 minutes at the cathode at a current density of 3-4 A / dm ² .

После операции промывки детали обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:After the washing operation, the parts are processed at the workshop temperature for 30 s in a solution of the composition, g / l:

Азотная кислота (50%) 1000Nitric acid (50%) 1000

Аммоний фтористый кислый ' 30-50Sour ammonium fluoride '30-50

ИAND

После операции промывки детали обрабатываются при 15-27°С в течение 10-60 с в щелочном растворе для обработки поверхности состава, г/л:After the washing operation, the parts are processed at 15-27 ° C for 10-60 s in an alkaline solution for surface treatment of the composition, g / l:

Натрия гидроокись Sodium hydroxide 90-110 90-110 Цинк сернокислый Zinc sulfate семиводный seven-water 30-50 30-50 Железо треххлористое Iron trichloride шестиводное six-water 2-4 2-4 Никель сернокислый Nickel sulfate семиводный seven-water 20-40 20-40 Медь сернокислая Sulphate copper пятиводная five-water 4-6 4-6 Натрий глюконо- Sodium glucon вокислый sour 5-10 5-10 Натрий цианистый Sodium cyanide 6-9 6-9 Калий-натрий-вино- Potassium-sodium-wine- граднокислый трех- hail three- водный water 40-50 40-50 После промывки детали After rinsing the part погружаются sink

при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5-10 г/л. После этой операции детали промываются и загружаются в кислый электролит блестящего никелирования любого состава, например, г/л:at a shop temperature in a solution of sulfuric acid 5-10 g / l. After this operation, the parts are washed and loaded into an acidic electrolyte of shiny nickel plating of any composition, for example, g / l:

Никель сернокислый 250-300 Никель двуххлористый шестиводный 30-60Nickel sulfate 250-300 Nickel two-chloride six-water 30-60

Кислота борная 30-40Boric acid 30-40

Сахарин 0,3-2,0Saccharin 0.3-2.0

Водный раствор 1,4 бутиндиола (пересечете на 100%-ный) 0,12-0,3Aqueous solution of 1.4 butynediol (cross 100%) 0.12-0.3

Конкретный пример применения раствора.A specific example of the use of the solution.

1) Детали из алюминиевого сплава АК-7 ГОСТ 1583-73 размером 60 мм и толщиной 3 мм обезжириваются с применением ультразвука в растворе:1) Parts made of aluminum alloy AK-7 GOST 1583-73, 60 mm in size and 3 mm thick, are degreased using ultrasound in a solution:

моющего средства ОСА 50 г/л при температуре 80°С в течение 4 минут;detergent OSA 50 g / l at a temperature of 80 ° C for 4 minutes;

2) Промываются горячей водой и холодной;2) Are washed with hot water and cold;

3) Электротехнически обезжириваются в растворе состава, г/л:3) Electrotechnically degreased in a solution of the composition, g / l:

Натр едкий10Caustic soda10

Сода кальцинированная30Soda ash30

Метасиликат натрия10Sodium metasilicate10

При температуре 45°С в течение 1 минуты на катоде при плотности тока 3 А/дм².At a temperature of 45 ° C for 1 minute at the cathode at a current density of 3 A / dm ² .

4) Промываются в горячей и холодной воде:4) Are washed in hot and cold water:

5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:5) Processed at a shop temperature for 30 s in a solution of the composition, g / l:

Азотная кислота (50%) 1000Nitric acid (50%) 1000

Аммоний фтористый кислый 30-50:Sour ammonium fluoride 30-50:

6) Промываются в холодной воде:6) Are washed in cold water:

7) Обрабатываются при 20°С в течение 30 с в растворе следующего состава, г/л:7) They are processed at 20 ° С for 30 s in a solution of the following composition, g / l:

Натрия гидроокись 95Sodium hydroxide 95

Цинк сернокислыйZinc sulfate

семиводный seven-water 35 35 Железо треххлористое Iron trichloride шестиводное six-water 3 3 Никель сернокислый Nickel sulfate семиводный seven-water 35 35 . Медь сернокислая ... Sulphate copper пятиводная five-water 4 4 Натрий глюконовокислый Sodium gluconic acid 7 7 Натрий цианистый Sodium cyanide 8 eight Калий-натрий-виноград- Potassium-sodium-grape- нокислый трехводный trihydric acid 45 45 8) промываются в холодной воде; 8) washed in cold water;

9) Погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5 г/л:9) Immersed at a shop temperature in a solution of sulfuric acid 5 g / l:

10) Промываются в холодной воде;10) Are washed in cold water;

11) Загружаются в сернокислый электролит блестящего никелирования состава, г/л:11) They are loaded into the brilliant nickel plating sulfate electrolyte composition, g / l:

Никель сернокислый Nickel sulfate 300 300 Никель двуххлористый Nickel dichloride шестиводный six-water 40 40 Кислота борная Boric acid 35 35 Сахарин Saccharin 1 1 Водный раствор Water solution 1,4 1.4 бутиндиола (перерасчете butindiol (recalculated на 100%-ный) 100%) 0,2 0.2 катодная плотность тока 3 А/дм²,cathode current density 3 A / dm ² , время об- time of

работки 20 мин.work time 20 min.

12) Содержание раствора с граничными зна-12) The content of the solution with boundary values

чениями (минимальное и changes (minimum and максимальное) maximum) следующего состава, г/л: the following composition, g / l: Натрия гидроокись Sodium hydroxide 85 115 85 115 Цинк сернокислый Zinc sulfate семиводный seven-water 28 52 28 52 Железо треххлористое Iron trichloride шестиводное six-water 1,5 4.5 1.5 4.5 Никель сернокислый Nickel sulfate семиводный, seven-water, 15 45 15 45 Медь сернокислая пя- Copper sulfate py- тиводная tivodnaya 3,5 6.5 3.5 6.5 Натрий глюконо- Sodium glucon вокислый sour 4,5 10,5 4.5 10.5 Натрий цианистый Sodium cyanide 5,5 9,5 5.5 9.5 Калий-натрий-виноград- Potassium-sodium-grape- нокислый трехводный trihydric acid 35 55 35 55

Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого сплава определили по ГОСТ 9.302-88 методом нагрева.The adhesion of the nickel coating to the aluminum alloy base was determined according to GOST 9.302-88 by the heating method.

Во всех случаях вздутий или отслаивания никелевых покрытий не наблюдается, они обладают хорошей адгезией к основе. Стабильность и вырабатываемость предлагаемого раствора предварительной обработки поверхности определили завешиванием образцов из сплава АК-7 в раствор на 30 с.In all cases, no blistering or peeling of nickel coatings is observed; they have good adhesion to the substrate. The stability and productivity of the proposed surface pretreatment solution was determined by hanging samples from the AK-7 alloy into the solution for 30 s.

В расчете на 1 л в растворе можно покрыть образцы общей площадью до 200 дм² соответственно без ухудшения качества покрытий и без корректирования раствора.Per 1 liter in solution, it is possible to cover samples with a total area of up to 200 dm ^2, respectively, without deteriorating the quality of the coatings and without correcting the solution.

На ПО Базар разработан технологический процесс и внедрен для предварительной обработки поверхности алюминия и его сплавов, использование которого дает возможность получать стабильные прочносцепленные осадки.At PO Bazar, a technological process has been developed and implemented for pretreatment of the surface of aluminum and its alloys, the use of which makes it possible to obtain stable strong-adhered deposits.

При использовании предлагаемого раствора достигается экономия материалов и электроэнергии.When using the proposed solution, material and energy savings are achieved.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием, преимущественно на автоматических линиях, 15 содержащий натрия гидроокись, цинк сернокислый, железо треххлористое, никель сернокислый, медь сернокислую, цианид щелочного металла и соль виноградной кислоты, отличающийся тем, что, с целью 20 повышения стабильности раствора и прочности сцепления покрытий, он дополни тельно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида - натрий цианистый, и в качестве соли виноградной кислоты - ка5 лий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:Solution for surface preparation of aluminum and its alloys before electrochemical nickel plating, mainly on automatic lines, 15 containing sodium hydroxide, zinc sulfate, iron trichloride, nickel sulfate, copper sulfate, alkali metal cyanide and grape acid salt, characterized in that, for the purpose of 20 increasing the stability of the solution and the adhesion strength of the coatings, it additionally contains sodium gluconate, and sodium cyanide as cyanide, and potassium-sodium-grape acid as a salt of grape acid with the following ratio of components, g / l: Натрия гидроокись Sodium hydroxide 90-110 90-110 Цинк сернокислый Zinc sulfate семиводный seven-water 30-50 30-50 Железо треххлористое Iron trichloride шестиводное six-water 2-4 2-4 Никель сернокислый Nickel sulfate семиводный seven-water 20-40 20-40 Медь сернокислая пя- Copper sulfate py- тиводная tivodnaya 4-6 4-6 Натрий глюконо- Sodium glucon вокислый sour 5-10 5-10 Натрий цианистый Sodium cyanide 5-9 5-9 Калий-натрий винограднокислый трехводный 40 50Potassium sodium tartrate trihydrate 40 50