SU1820857A3 - Process and unit for purification of waste gases - Google Patents

Description

’ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к очистке газообразных выбросов в поле центробежных сил.’The invention relates to the chemical industry, in particular to the purification of gaseous emissions in the field of centrifugal forces.

^J Изобретение может быть использовано при любых химико-технологических процессах, в которых необходимо создать мелкодисперсную развитую поверхность взаимодейртвия между газом и жидкостью: абсорбция (или десорбция) хорошо растворимых газов, охлаждение (нагрев) одной из десорбция) быстрорастворимых газов, охлаждение (или нагрев) одной из фаз в барботажном слое, осушка (или увлажнение), очистка от пыли ит.д. Сущность способа и устройства: способ очистки осуществляется по замкнутому циклу для жидкого абсорбента, при котором раствор из заявляемого устройства вначале подается насосом в регенеративное устройство, а затем снова поступает в устройство для контакта с поступающим газом. Устройство содержит ко* нус с патрубками для подвода и отвода обеих фаз, а также смесительные и разделительные камеры. Смесительная камера выполнена в виде полой цилиндрической обечайки с кольцевыми профилирующими шайбами с щелевыми отверстиями между ними. Разделительная камера выполнена в виде полой сферической обечайки с центральными отверстиями. При этом щелевые отверстия смесительной камеры гидравлически соединены через коаксиальный зазор С входным патрубком для очищаемого газа, а центральные отверстия разделительной камеры гидравлически соединены со смесительной камерой. 2 с.п. ф-лы и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ^J The invention can be used in any chemical-technological processes in which it is necessary to create a finely dispersed developed interaction surface between a gas and a liquid: absorption (or desorption) of readily soluble gases, cooling (heating) of one of the desorption) instant gases, cooling (or heating) one of the phases in the bubbling layer, drying (or humidification), dust removal, etc. The essence of the method and device: the cleaning method is carried out in a closed cycle for a liquid absorbent, in which the solution from the inventive device is first supplied by a pump to a regenerative device, and then again enters the device for contact with the incoming gas. The device contains a * cone with nozzles for supplying and discharging both phases, as well as mixing and separation chambers. The mixing chamber is made in the form of a hollow cylindrical shell with annular profiling washers with slotted holes between them. The separation chamber is made in the form of a hollow spherical shell with central holes. In this case, the slotted holes of the mixing chamber are hydraulically connected through a coaxial gap With the inlet pipe for the gas to be cleaned, and the central holes of the separation chamber are hydraulically connected to the mixing chamber. 2 s.p. f-ly and 2 z.p. f-ly, 4 ill.

фаз в барботажном слое, осушка (или увлажнение), очистка от пыли и т.д.phases in the bubble layer, drying (or humidification), dust removal, etc.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, то есть повышение эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта фаз иулучшения^словий разделения газа и жид-, кости после их взаимодействия в камере смешения, а также снижения капитальных и эксплуатационных затрат.The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages, that is, to increase the cleaning efficiency by increasing the contact surface of the phases and improving the separation of gas and liquid after their interaction in the mixing chamber, as well as reducing capital and operating costs.

1820857 АЗ1820857 AZ

1820857 4 соединена к смесительной камере'11 через кольцевую диафрагму 12 и выполнена в виде сферической обечайки 22 и полусферы 23. При этом обечайка 22 выполнена с отвер5 стиями 24 и герметично соединена с вихревым патрубком 9 и кольцевой диафрагмой 12, в то время как полусферическая обечайка 23 закреплена через направляющий аппарат 25 на патрубке 9 и гидравлически 18 соединена с помощью канала 26 с камерой1820857 4 is connected to the mixing chamber 11 through an annular diaphragm 12 and is made in the form of a spherical shell 22 and a hemisphere 23. Moreover, the shell 22 is made with holes 24 and hermetically connected to the vortex pipe 9 and the annular diaphragm 12, while the hemispherical shell 23 is fixed through a guide apparatus 25 on the pipe 9 and hydraulically 18 is connected via a channel 26 to the camera

14. +14. +

Устройство 2 может быть выполнено и по другой схеме расположения входящих в него узлов. Так, смесительная камера 11 *15. (фиг.З) расположена над разделительной ка. мерой 13 и закрыта с верхнего торца фланцем 27, а с нижнего - кольцевой диафрагмой 12 с каналами 18 для· входящего жидкого абсорбента, профилирующими шайбами 17 20 и каналами 19 для слива отработанного абсорбента. При этом камера 14 для выхода абсорбента выполнена в нижней части разделительной камеры 13 между ее внутренней,обечайкой 22, выполненной с двумя 25 рядами отверстий 24 и корпусом 6.The device 2 can be performed according to another arrangement of its constituent nodes. So, the mixing chamber is 11 * 15. (Fig. 3) is located above the separation ka. 13 and is closed from the upper end by a flange 27, and from the bottom by an annular diaphragm 12 with channels 18 for incoming liquid absorbent, profiling washers 17 20 and channels 19 for draining the spent absorbent. In this case, the chamber 14 for the exit of the absorbent is made in the lower part of the separation chamber 13 between its inner shell 22 made with two 25 rows of holes 24 and the housing 6.

Следует отметить, что устройство 2 может быть выполнено по любой из приведенных выше схем, но с другим количеством входящих в него составных узлов. Так. меж30 ду смесительной камерой 11 (фиг.4) и коль';-цево'Й··. .диафрагмо-й-. 12. могут быть установлены еще одна кольцевая диафрагма 28 и вторая смесительная камера 29. При этом каналы 18 соединены с камерой 20 для 35 входящего абсорбента, а каналы 19, соединенные с камерой 14 для слива отработанного абсорбента, проходят через обе смесительные камеры 11,29. Каналы 18,19 как и канал 30, соединяющий полусфериче40 скую обечайку 23 с камерой 14, показаны условно.It should be noted that the device 2 can be performed according to any of the above schemes, but with a different number of constituent nodes included in it. So. between the mixing chamber 11 (Fig. 4) and kol '; - tsevo'Y ··. . diaphragm-th. 12. another annular diaphragm 28 and a second mixing chamber 29 can be installed. In this case, the channels 18 are connected to the chamber 20 for the incoming absorbent 35, and the channels 19 connected to the chamber 14 for draining the spent absorbent pass through both mixing chambers 11,29 . Channels 18.19, as well as channel 30 connecting a hemispherical shell 23 with a chamber 14, are shown conditionally.

Варианты расположения составляющих узлов, как и расположение их в устройстве центробежно-барботажной очистки, выби45 раётся в зависимости от поставленной зада- . чи. Причем, входящие узлы предложенного устройства могут быть унифицированы и стандартизированы для определенного класса задач, что позволяет быструю компа50 новку этих узлов в любом устройстве без существенной доработки и потери качества. Работа устройства осуществляется следующим образом..Variants of the arrangement of the component assemblies, as well as their location in the centrifugal-bubble-jet cleaning device, are selected depending on the assigned task. chi. Moreover, the incoming nodes of the proposed device can be unified and standardized for a certain class of tasks, which allows a quick compilation of these nodes in any device without significant refinement and loss of quality. The operation of the device is as follows ..

Поток очищаемого газа внутри корпуса предварительно закручивают и делят с помощью тангенциальных отверстий 16 обечайки 15 на отдельные струи, направленные в противоположные стороны. Внутри обечайки 15 в эти струи направленно вирыНа фиг. 1 представлена схема установки( для очистки промышленных газообразных:The stream of gas to be cleaned inside the housing is pre-swirled and divided by tangential openings 16 of the shell 15 into separate jets directed in opposite directions. Inside the shell 15, there are directional viruses in these jets. FIG. 1 shows the installation diagram (for the purification of industrial gaseous:

выбросов предлагаемым способом; на фиг.2 j - 4 - вариант устройства для центробежнобарботажной очистки по данному способу. 5 ₍ emissions by the proposed method; figure 2 j - 4 is a variant of the device for centrifugal bubbling cleaning according to this method. 5 ₍

Способ осуществляется следующим об-ι разом.The method is carried out as follows.

Взятый из технологического' процессаι • газообразный поток сжимают в газодувке 1 ι (фиг.1) в том случае, если он не может быть Ю ι выведен при аналогичном давлении сразу из процесса, и направляют в устройство 2 для центробежно-барботажной очистки, в ι которое одновременно с помощью насосй 3 ι импульсно.вводят жидкий абсорбент с уче- *15. | том концентрации его ё слое и скорости . ι вращения последнего. При этом жидкий абсорбент после срабатывания в устройстве 2 может быть использован в другом технологическом процессе, если это экономически 20 целесообразно. В предлагаемом варианте жидкий абсорбент с^: помощью еще одно гонасоса 4 отсасывают из устройства 2 и направляют в регенеративное устройство 5, а затем вновь возвращают в устройство 2, 25 Причем удаляют абсорбент из газожидкостных колец за счет разности давлений среды на поверхности профилирующих шайб, которую поддерживают за счет импульсного впрыска абсорбента и вакуумирования па- 30 рового пространства над жидким абсорбенторм в сливной камере, а увеличение степени очистки газа и стабилизация внутри аппарата осуществляется использованием по крайней мере двух, вращающиеся в 35 противоположных направлениях газожидкостных колец. В то же время прореагировавший с абсорбентом газ направляется в разделительную камеру с охлаждаемыми стенками, что позволяет сконденсировать 40 мелкодисперсную фазу абсорбента.Taken from the technological process ι • the gaseous stream is compressed in a gas blower 1 ι (Fig. 1) if it cannot be removed at the same pressure immediately from the process, and sent to the device 2 for centrifugal-bubble bubbling, in ι which at the same time using a pump 3 ι pulse. introduce liquid absorbent with account * 15. | volume of its concentration and speed. ι rotation of the latter. Moreover, the liquid absorbent after actuation in the device 2 can be used in another process, if it is economically feasible 20. In the proposed embodiment, the liquid absorbent with ^: using another gonasos 4 is sucked out of the device 2 and sent to the regenerative device 5, and then returned to the device 2, 25. Moreover, the absorbent is removed from the gas-liquid rings due to the pressure difference of the medium on the surface of the profile washers, which is supported due to pulsed injection of absorbent and evacuation of the vapor space above the liquid absorbent in the drain chamber, and the increase in the degree of gas purification and stabilization inside the apparatus is carried out using at least two, rotating in 35 opposite directions of gas-liquid rings. At the same time, the gas reacted with the absorbent is sent to the separation chamber with cooled walls, which allows the 40 fine-dispersed phase of the absorbent to be condensed.

.' Устройство 2 (фиг.2) для центробежнобарботажной очистки включает корпус 6 с патрубками для подвода газа 7, подачи жидкого абсорбента 8, выхода очищаемого газа 45 9, слива жидкого абсорбента 10,. внутри которого установлены смесительная камера 11, кольцевая диафрагма 12, разделительная камера 13 и сливная камера 14. Внутри смесительной камеры 11 установлена ци- 50 линдричёская обечайка 15 с тангенциальными отверстиями, в то время как внутри обечайки 15 установлены профилирующие шайбы 17 с каналами подвода 18 и слива абсорбента 19 (на фиг.18 и 19 показаны ус- 55 ловно). Смесительная камера 11с верхнего торца соединена с кольцевой диафрагмой.. ' The device 2 (figure 2) for centrifugal bubbling cleaning includes a housing 6 with nozzles for supplying gas 7, supplying liquid absorbent 8, the outlet of the gas to be cleaned 45 9, draining the liquid absorbent 10 ,. inside of which there is a mixing chamber 11, an annular diaphragm 12, a separation chamber 13 and a drain chamber 14. Inside the mixing chamber 11, a cylindrical shell 15 with tangential holes is installed, while inside the shell 15 there are profiled washers 17 with supply channels 18 and drain of absorbent 19 (Figs. 18 and 19 are shown conventionally). The mixing chamber 11c of the upper end is connected to the annular diaphragm.

‘ 12, внутри которой выполнена камера 20, а с нижнего торца фланцем 21 со сливной камерой 14. Разделительная камера 13 при-__‘12, inside of which a chamber 20 is made, and from the lower end, a flange 21 with a drain chamber 14. The separation chamber 13 at -__

Именно поэтому увеличение Н в 4 раза, позволяет во столько же раз уменьшить и габариты тёпломассообменного оборудования. Без профилирующих шайб при высоте завихрителя более 0,25 D слой становится неустойчивым и наблюдаются проскоки гаί за в верхней части смесительной камеры. Упрощение способа подачи раствора и • уменьшение габаритов аппарата позволило в два раза уменьшить эксплуатационные и капитальные затраты аппарата, по сравнению с прототипом.That is why an increase in H by 4 times allows reducing the dimensions of heat and mass transfer equipment by the same amount. Without profiling washers, with a swirl height of more than 0.25 D, the layer becomes unstable and gas breakthroughs are observed in the upper part of the mixing chamber. Simplification of the method of supplying the solution and • reducing the dimensions of the apparatus made it possible to halve the operational and capital costs of the apparatus compared to the prototype.

Claims (4)

Формула изобретенияClaim 1. Способ очистки газообразных выбросов, включающий смешение потоков газа и абсорбента в вихревом потоке с закручиванием и сепарацией с изменением потока направления его течения, отличающийс я тем, что , с целью повышения эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта и улучшения условий разделения, поток газа при смешении делят на отдельные струи, абсорбент впрыскивают по всей высоте вихревого потока, при этом изменение направления потока при сепарации осуществляют на 180°.1. A method for cleaning gaseous emissions, including mixing gas and absorbent streams in a vortex stream with swirling and separation with a change in the flow direction, characterized in that, in order to increase the cleaning efficiency by increasing the contact surface and improving the separation conditions, the gas stream when mixed, they are divided into separate jets, the absorbent is injected over the entire height of the vortex flow, while changing the direction of flow during separation is carried out by 180 °. 2. Устройство для очистки газообразных выбросов, включающее корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого расположены по вертикали и сое- динены между собой кольцевым сужением смесительная и разделительная камеры, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет увеличе5 ния времени и поверхности контакта, смесительная камера выполнена в виде полой цилиндрической обечайки с кольцевыми профилирующими шайбами с щелевыми отверстиями между ними, соединёнными че10 рез коаксиальный зазор с патрубком ввода газа, и снабжена плоским фланцем, а разделительная камера выполнена в виде полой сферической обечайки с центральными отверстиями, соединенными со смесительной *15 камерой и патрубком вывода газа, при этом в профилирующих шайбах и сферической обечайке выполнены отверстия для жидкости,2. A device for cleaning gaseous emissions, including a housing with gas and liquid inlet and outlet nozzles, inside of which are vertically connected and annularly connected by an annular narrowing mixing and separation chambers, characterized in that, in order to increase the cleaning efficiency due to In order to increase the time and the contact surface, the mixing chamber is made in the form of a hollow cylindrical shell with annular profiling washers with slotted holes between them, connected through a coaxial gap with a nozzle gas inlet and is provided with a flat flange, and the separation chamber is formed as a hollow spherical shell with center holes connected with mixing chamber 15, * and a gas outlet pipe, wherein a profiling washers and a spherical shell has openings for fluid, 3. Устройство по п.2, отличаю щее20 с я тем, что смесительная камера установлена над разделительной камерой.3. The device according to claim 2, characterized in that the mixing chamber is installed above the separation chamber. 4, Устройство по пп.2 и 3, отличающее с я тем, что оно снабжено дополнительной смесительной камерой с сужением,4, The device according to claims 2 and 3, characterized in that it is equipped with an additional mixing chamber with constriction, 25 установленной перед основной смесительной камерой и соединенной с ней каналами, проходящими через сужение дополнительной смесительной камеры, при этом патрубок ввода газа расположен на 30 дополнительной смесительной камере.25 installed in front of the main mixing chamber and connected to it by channels passing through the narrowing of the additional mixing chamber, while the gas inlet pipe is located on the 30 additional mixing chamber. Фиг. I скивают жидкий абсорбент. В результате взаимодействия газа с жидкостью образуются вихревые газожидкостные слоисто есть осуществляется барботаж газа через жидкость. Вращающиеся газожидкостные кольца далее формируют и стабилизируют с помощью профилирующих шайб 17.. Попав в поле центробежных сил, жидкий абсорбент претерпевает изменения: более тяжелые и закрученные компоненты его отходят к периферии газожидкостного кольца, в то время как легкие и незакрученные компоненты абсорбента занимают место ближе к центру вращающихся колец. При этом большие и тяжелые компоненты постоянно дробятся внутри газожидкостных колец и тем больше, чем ближе они приближаются к периферийной стенке.а мелкие и незакрученные компоненты жидкого абсорбента, затормаживаясь на профилирующих шайбах, коагулируются и вновь вовлекаются центробежным полем внутри газожидкостных колец. Таким образом, с помощью профилирующих шайб 17 обеспечивают постоянство поверхности контакта жидкого абсорбента внутри газожидкостных колец и его дрейф по ширине кольца. Следует отметить, что жидкий абсорбент, обогащенный очищаемым газом, то есть сработанный, менее подвержен коагуляции и дрейфу, чем вновь поступивший абсорбент, и поэтому он занимает в газожидкостных кольцах вполне определенную траекторию движения, что, в свою очередь, способствует его удалению из процесса с помощью откачки парового пространства над жидким абсорбентом в сливной камере. При этом газожидкостные кольца так формируются профилирующими шайбами 17, что закрученный в нижнем кольце газовый поток органически, в силу своего расширения, смешивается с вышеобразовавшимся потоком, в то время как капли жидкого абсорбента, случайно попавшие в газовый поток, непременно вовлекутся с помощью нижеследующего потока в его газожидкостное кольцо. Вышедший из смесительной камеры 11 поток очищаемого газа, расширяясь внутри сферической обечайки 22 разделительной камеры 13, тормозится, оЬтавляя на ее охлаждаемой поверхности остатки жидкого сконденсированного абсорбента, который через отверстие 24 и каналы 19 отсасывается в камеру 14. Изменив дважды направление движения и столкнувшись с охлаждаемыми обечайками 22,23 и направляющим аппаратом 25, поток очищаемого газа окончательно сепарируется и удаляется через патрубок 9 из устройства 2, При этом образовавшийся в результате тормо жения конденсат абсорбента накапливается внутри полусферы 23 «отсасывается через канал 26 в сливную камеру 14. Из камеры 14 жидкий абсорбент подают с помощью вакуумного насоса 4 в регенеративную ступень 5. из которой вновь-вводят с помощью насоса 3 в устройство 2.FIG. I bind liquid absorbent. As a result of the interaction of gas with a liquid, gas-liquid vortexes are formed layered; gas is bubbled through the liquid. Rotating gas-liquid rings are then formed and stabilized by means of profiling washers 17 .. Once in the field of centrifugal forces, the liquid absorbent undergoes changes: its heavier and twisted components move to the periphery of the gas-liquid ring, while light and untwisted components of the absorbent take up a place closer to the center of the rotating rings. In this case, large and heavy components are constantly crushed inside the gas-liquid rings and the more, the closer they get to the peripheral wall, and the small and untwisted components of the liquid absorbent, which are braked on the profile washers, are coagulated and again involved by the centrifugal field inside the gas-liquid rings. Thus, by means of profiling washers 17, the contact surface of the liquid absorbent inside the gas-liquid rings is constant and it drifts along the width of the ring. It should be noted that the liquid absorbent enriched in the gas to be cleaned, that is, used, is less susceptible to coagulation and drift than the newly received absorbent, and therefore it takes a very definite trajectory in gas-liquid rings, which, in turn, helps to remove it from the process with using pumping the steam space above the liquid absorbent in the drain chamber. In this case, gas-liquid rings are so formed by the profiling washers 17 that the gas flow swirling in the lower ring is organically mixed by the expansion of the stream, due to its expansion, while droplets of liquid absorbent that accidentally fall into the gas stream are invariably involved with the following stream in its gas-liquid ring. The stream of gas being cleaned out of the mixing chamber 11, expanding inside the spherical shell 22 of the separation chamber 13, is inhibited, leaving residual liquid condensed absorbent on its cooled surface, which is sucked out through the opening 24 and channels 19 into the chamber 14. Changing the direction of movement twice and colliding with the cooled shells 22,23 and the guide apparatus 25, the stream of gas to be cleaned is finally separated and removed through the pipe 9 from the device 2, while the conde formed as a result of braking sat absorbent accumulates inside the hemisphere 23 'is sucked through the duct 26 into the discharge chamber 14. From the chamber 14 the liquid absorbent is fed by a vacuum pump 4 to 5. The regenerative stage from which re-introduced via the pump 3 in the apparatus 2. Пример осуществления способа.An example implementation of the method. Согласно заявляемому способу была осуществлена очистка дымовых газов от хлористого водорода. Получаемый при сжигании хлорорганических отходов газ содержал 3% хлористого водорода. Очистка осуществлялась в четырехступенчатом центробежно-барботажном аппарате с прямоточным движением газа и жидкости сверху вниз. В кольцевом газовом коллекторе газ разбивался на отдельные вращающиеся в разные стороны кольца и поступал одновременно в четыре газожидкостные кольца, образованные профилирующими шайбами. Раствор щелочи (С=5%) через патрубок и каналы (см.рис.З) поступал в барботажный слой, диспергировался во вращающемся пенном слое и отсасывался в сливную камеру, откуда насосом подавался обратно на рециркуляцию (см.фиг.1). Профилирующие шайбы поддерживали отдельные газожидкостные кольца по всей высоте аппарата в строго заданном режиме, что позволило увеличить высоту завихрителя в четыре раза, при этом по всей высоте смесительной камеры поддерживался устойчивый барботажный слой, в котором происходила очистка дымовых газов от хлористого водорода. Степень очистки достигала 99,2-99,8%. Замена этим аппаратом скруббера с насадкой из колец Рашига позволила в 200 раз уменьшить объем абсорбционного аппарата (D = 2,5м, Н = 20м).According to the claimed method was carried out the purification of flue gases from hydrogen chloride. The gas obtained from the combustion of organochlorine waste contained 3% hydrogen chloride. Cleaning was carried out in a four-stage centrifugal bubbler apparatus with direct-flow gas and liquid from top to bottom. In the annular gas manifold, the gas was divided into separate rings rotating in opposite directions and simultaneously entered four gas-liquid rings formed by profiling washers. The alkali solution (C = 5%) through the nozzle and channels (see fig. 3) entered the bubble layer, dispersed in a rotating foam layer and was sucked into the drain chamber, from where it was pumped back to recirculation (see figure 1). The profiling washers maintained individual gas-liquid rings along the entire height of the apparatus in a strictly specified mode, which made it possible to increase the height of the swirl by four times, while a stable bubbling layer was maintained over the entire height of the mixing chamber, in which flue gases were purified from hydrogen chloride. The degree of purification reached 99.2-99.8%. Replacing this apparatus with a scrubber with a nozzle made of Rashig rings made it possible to reduce the volume of the absorption apparatus 200 times (D = 2.5m, N = 20m). По сравнению же с прототипом, использование высокого завихрителя с.профилирующими шайбами позволило в четыре раза снизить диаметр аппарата. Величина средней скорости газа обычно определяет его гидравлическое сопротивление, а оно на всех производствах задано фиксированными дутьевыми устройствами 1 (см, фиг.1), поэ^ тому увеличивая высоту завихрителя (при W = const и F = const.), мы уменьшаем диаметр аппаратаCompared with the prototype, the use of a high swirler with profiling washers made it possible to reduce the diameter of the apparatus by a factor of four. The value of the average gas velocity usually determines its hydraulic resistance, and it is set at all plants by fixed blowing devices 1 (see, Fig. 1), therefore increasing the height of the swirl (at W = const and F = const.), We reduce the diameter of the apparatus W= у > (1) где G расход газа;W = y> (1) where G is the gas flow rate; F - площадь:F - area: W - скорость газа;W is the gas velocity; F = nDh, '(2) где h - высота завихрителя;F = nDh, '(2) where h is the height of the swirl; D - его диаметр.D is its diameter. Snr. 2Snr. 2 I газ ®яг. 4I gas ®yag. 4 Составитель В. Казаков Compiled by V. Kazakov Редактор Editor Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль Tehred M. Morgenthal Corrector A. Motyl Заказ 2037 Тираж ПодписноеOrder 2037 Circulation Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ₄СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5.VNIIIPI State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee for Science and Technology _{4 of the} USSR 113035, Moscow, Zh-35. Raushskaya nab., 4/5. Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.