SU1820857A3 - Process and unit for purification of waste gases - Google Patents
Process and unit for purification of waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1820857A3 SU1820857A3 SU904800680A SU4800680A SU1820857A3 SU 1820857 A3 SU1820857 A3 SU 1820857A3 SU 904800680 A SU904800680 A SU 904800680A SU 4800680 A SU4800680 A SU 4800680A SU 1820857 A3 SU1820857 A3 SU 1820857A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- absorbent
- chamber
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
’ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к очистке газообразных выбросов в поле центробежных сил.’The invention relates to the chemical industry, in particular to the purification of gaseous emissions in the field of centrifugal forces.
J Изобретение может быть использовано при любых химико-технологических процессах, в которых необходимо создать мелкодисперсную развитую поверхность взаимодейртвия между газом и жидкостью: абсорбция (или десорбция) хорошо растворимых газов, охлаждение (нагрев) одной из десорбция) быстрорастворимых газов, охлаждение (или нагрев) одной из фаз в барботажном слое, осушка (или увлажнение), очистка от пыли ит.д. Сущность способа и устройства: способ очистки осуществляется по замкнутому циклу для жидкого абсорбента, при котором раствор из заявляемого устройства вначале подается насосом в регенеративное устройство, а затем снова поступает в устройство для контакта с поступающим газом. Устройство содержит ко* нус с патрубками для подвода и отвода обеих фаз, а также смесительные и разделительные камеры. Смесительная камера выполнена в виде полой цилиндрической обечайки с кольцевыми профилирующими шайбами с щелевыми отверстиями между ними. Разделительная камера выполнена в виде полой сферической обечайки с центральными отверстиями. При этом щелевые отверстия смесительной камеры гидравлически соединены через коаксиальный зазор С входным патрубком для очищаемого газа, а центральные отверстия разделительной камеры гидравлически соединены со смесительной камерой. 2 с.п. ф-лы и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. J The invention can be used in any chemical-technological processes in which it is necessary to create a finely dispersed developed interaction surface between a gas and a liquid: absorption (or desorption) of readily soluble gases, cooling (heating) of one of the desorption) instant gases, cooling (or heating) one of the phases in the bubbling layer, drying (or humidification), dust removal, etc. The essence of the method and device: the cleaning method is carried out in a closed cycle for a liquid absorbent, in which the solution from the inventive device is first supplied by a pump to a regenerative device, and then again enters the device for contact with the incoming gas. The device contains a * cone with nozzles for supplying and discharging both phases, as well as mixing and separation chambers. The mixing chamber is made in the form of a hollow cylindrical shell with annular profiling washers with slotted holes between them. The separation chamber is made in the form of a hollow spherical shell with central holes. In this case, the slotted holes of the mixing chamber are hydraulically connected through a coaxial gap With the inlet pipe for the gas to be cleaned, and the central holes of the separation chamber are hydraulically connected to the mixing chamber. 2 s.p. f-ly and 2 z.p. f-ly, 4 ill.
фаз в барботажном слое, осушка (или увлажнение), очистка от пыли и т.д.phases in the bubble layer, drying (or humidification), dust removal, etc.
Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, то есть повышение эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта фаз иулучшения^словий разделения газа и жид-, кости после их взаимодействия в камере смешения, а также снижения капитальных и эксплуатационных затрат.The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages, that is, to increase the cleaning efficiency by increasing the contact surface of the phases and improving the separation of gas and liquid after their interaction in the mixing chamber, as well as reducing capital and operating costs.
1820857 АЗ1820857 AZ
1820857 4 соединена к смесительной камере'11 через кольцевую диафрагму 12 и выполнена в виде сферической обечайки 22 и полусферы 23. При этом обечайка 22 выполнена с отвер5 стиями 24 и герметично соединена с вихревым патрубком 9 и кольцевой диафрагмой 12, в то время как полусферическая обечайка 23 закреплена через направляющий аппарат 25 на патрубке 9 и гидравлически 18 соединена с помощью канала 26 с камерой1820857 4 is connected to the mixing chamber 11 through an annular diaphragm 12 and is made in the form of a spherical shell 22 and a hemisphere 23. Moreover, the shell 22 is made with holes 24 and hermetically connected to the vortex pipe 9 and the annular diaphragm 12, while the hemispherical shell 23 is fixed through a guide apparatus 25 on the pipe 9 and hydraulically 18 is connected via a channel 26 to the camera
14. +14. +
Устройство 2 может быть выполнено и по другой схеме расположения входящих в него узлов. Так, смесительная камера 11 *15. (фиг.З) расположена над разделительной ка. мерой 13 и закрыта с верхнего торца фланцем 27, а с нижнего - кольцевой диафрагмой 12 с каналами 18 для· входящего жидкого абсорбента, профилирующими шайбами 17 20 и каналами 19 для слива отработанного абсорбента. При этом камера 14 для выхода абсорбента выполнена в нижней части разделительной камеры 13 между ее внутренней,обечайкой 22, выполненной с двумя 25 рядами отверстий 24 и корпусом 6.The device 2 can be performed according to another arrangement of its constituent nodes. So, the mixing chamber is 11 * 15. (Fig. 3) is located above the separation ka. 13 and is closed from the upper end by a flange 27, and from the bottom by an annular diaphragm 12 with channels 18 for incoming liquid absorbent, profiling washers 17 20 and channels 19 for draining the spent absorbent. In this case, the chamber 14 for the exit of the absorbent is made in the lower part of the separation chamber 13 between its inner shell 22 made with two 25 rows of holes 24 and the housing 6.
Следует отметить, что устройство 2 может быть выполнено по любой из приведенных выше схем, но с другим количеством входящих в него составных узлов. Так. меж30 ду смесительной камерой 11 (фиг.4) и коль';-цево'Й··. .диафрагмо-й-. 12. могут быть установлены еще одна кольцевая диафрагма 28 и вторая смесительная камера 29. При этом каналы 18 соединены с камерой 20 для 35 входящего абсорбента, а каналы 19, соединенные с камерой 14 для слива отработанного абсорбента, проходят через обе смесительные камеры 11,29. Каналы 18,19 как и канал 30, соединяющий полусфериче40 скую обечайку 23 с камерой 14, показаны условно.It should be noted that the device 2 can be performed according to any of the above schemes, but with a different number of constituent nodes included in it. So. between the mixing chamber 11 (Fig. 4) and kol '; - tsevo'Y ··. . diaphragm-th. 12. another annular diaphragm 28 and a second mixing chamber 29 can be installed. In this case, the channels 18 are connected to the chamber 20 for the incoming absorbent 35, and the channels 19 connected to the chamber 14 for draining the spent absorbent pass through both mixing chambers 11,29 . Channels 18.19, as well as channel 30 connecting a hemispherical shell 23 with a chamber 14, are shown conditionally.
Варианты расположения составляющих узлов, как и расположение их в устройстве центробежно-барботажной очистки, выби45 раётся в зависимости от поставленной зада- . чи. Причем, входящие узлы предложенного устройства могут быть унифицированы и стандартизированы для определенного класса задач, что позволяет быструю компа50 новку этих узлов в любом устройстве без существенной доработки и потери качества. Работа устройства осуществляется следующим образом..Variants of the arrangement of the component assemblies, as well as their location in the centrifugal-bubble-jet cleaning device, are selected depending on the assigned task. chi. Moreover, the incoming nodes of the proposed device can be unified and standardized for a certain class of tasks, which allows a quick compilation of these nodes in any device without significant refinement and loss of quality. The operation of the device is as follows ..
Поток очищаемого газа внутри корпуса предварительно закручивают и делят с помощью тангенциальных отверстий 16 обечайки 15 на отдельные струи, направленные в противоположные стороны. Внутри обечайки 15 в эти струи направленно вирыНа фиг. 1 представлена схема установки( для очистки промышленных газообразных:The stream of gas to be cleaned inside the housing is pre-swirled and divided by tangential openings 16 of the shell 15 into separate jets directed in opposite directions. Inside the shell 15, there are directional viruses in these jets. FIG. 1 shows the installation diagram (for the purification of industrial gaseous:
выбросов предлагаемым способом; на фиг.2 j - 4 - вариант устройства для центробежнобарботажной очистки по данному способу. 5 ( emissions by the proposed method; figure 2 j - 4 is a variant of the device for centrifugal bubbling cleaning according to this method. 5 (
Способ осуществляется следующим об-ι разом.The method is carried out as follows.
Взятый из технологического' процессаι • газообразный поток сжимают в газодувке 1 ι (фиг.1) в том случае, если он не может быть Ю ι выведен при аналогичном давлении сразу из процесса, и направляют в устройство 2 для центробежно-барботажной очистки, в ι которое одновременно с помощью насосй 3 ι импульсно.вводят жидкий абсорбент с уче- *15. | том концентрации его ё слое и скорости . ι вращения последнего. При этом жидкий абсорбент после срабатывания в устройстве 2 может быть использован в другом технологическом процессе, если это экономически 20 целесообразно. В предлагаемом варианте жидкий абсорбент с: помощью еще одно гонасоса 4 отсасывают из устройства 2 и направляют в регенеративное устройство 5, а затем вновь возвращают в устройство 2, 25 Причем удаляют абсорбент из газожидкостных колец за счет разности давлений среды на поверхности профилирующих шайб, которую поддерживают за счет импульсного впрыска абсорбента и вакуумирования па- 30 рового пространства над жидким абсорбенторм в сливной камере, а увеличение степени очистки газа и стабилизация внутри аппарата осуществляется использованием по крайней мере двух, вращающиеся в 35 противоположных направлениях газожидкостных колец. В то же время прореагировавший с абсорбентом газ направляется в разделительную камеру с охлаждаемыми стенками, что позволяет сконденсировать 40 мелкодисперсную фазу абсорбента.Taken from the technological process ι • the gaseous stream is compressed in a gas blower 1 ι (Fig. 1) if it cannot be removed at the same pressure immediately from the process, and sent to the device 2 for centrifugal-bubble bubbling, in ι which at the same time using a pump 3 ι pulse. introduce liquid absorbent with account * 15. | volume of its concentration and speed. ι rotation of the latter. Moreover, the liquid absorbent after actuation in the device 2 can be used in another process, if it is economically feasible 20. In the proposed embodiment, the liquid absorbent with : using another gonasos 4 is sucked out of the device 2 and sent to the regenerative device 5, and then returned to the device 2, 25. Moreover, the absorbent is removed from the gas-liquid rings due to the pressure difference of the medium on the surface of the profile washers, which is supported due to pulsed injection of absorbent and evacuation of the vapor space above the liquid absorbent in the drain chamber, and the increase in the degree of gas purification and stabilization inside the apparatus is carried out using at least two, rotating in 35 opposite directions of gas-liquid rings. At the same time, the gas reacted with the absorbent is sent to the separation chamber with cooled walls, which allows the 40 fine-dispersed phase of the absorbent to be condensed.
.' Устройство 2 (фиг.2) для центробежнобарботажной очистки включает корпус 6 с патрубками для подвода газа 7, подачи жидкого абсорбента 8, выхода очищаемого газа 45 9, слива жидкого абсорбента 10,. внутри которого установлены смесительная камера 11, кольцевая диафрагма 12, разделительная камера 13 и сливная камера 14. Внутри смесительной камеры 11 установлена ци- 50 линдричёская обечайка 15 с тангенциальными отверстиями, в то время как внутри обечайки 15 установлены профилирующие шайбы 17 с каналами подвода 18 и слива абсорбента 19 (на фиг.18 и 19 показаны ус- 55 ловно). Смесительная камера 11с верхнего торца соединена с кольцевой диафрагмой.. ' The device 2 (figure 2) for centrifugal bubbling cleaning includes a housing 6 with nozzles for supplying gas 7, supplying liquid absorbent 8, the outlet of the gas to be cleaned 45 9, draining the liquid absorbent 10 ,. inside of which there is a mixing chamber 11, an annular diaphragm 12, a separation chamber 13 and a drain chamber 14. Inside the mixing chamber 11, a cylindrical shell 15 with tangential holes is installed, while inside the shell 15 there are profiled washers 17 with supply channels 18 and drain of absorbent 19 (Figs. 18 and 19 are shown conventionally). The mixing chamber 11c of the upper end is connected to the annular diaphragm.
‘ 12, внутри которой выполнена камера 20, а с нижнего торца фланцем 21 со сливной камерой 14. Разделительная камера 13 при-__‘12, inside of which a chamber 20 is made, and from the lower end, a flange 21 with a drain chamber 14. The separation chamber 13 at -__
Именно поэтому увеличение Н в 4 раза, позволяет во столько же раз уменьшить и габариты тёпломассообменного оборудования. Без профилирующих шайб при высоте завихрителя более 0,25 D слой становится неустойчивым и наблюдаются проскоки гаί за в верхней части смесительной камеры. Упрощение способа подачи раствора и • уменьшение габаритов аппарата позволило в два раза уменьшить эксплуатационные и капитальные затраты аппарата, по сравнению с прототипом.That is why an increase in H by 4 times allows reducing the dimensions of heat and mass transfer equipment by the same amount. Without profiling washers, with a swirl height of more than 0.25 D, the layer becomes unstable and gas breakthroughs are observed in the upper part of the mixing chamber. Simplification of the method of supplying the solution and • reducing the dimensions of the apparatus made it possible to halve the operational and capital costs of the apparatus compared to the prototype.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904800680A SU1820857A3 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Process and unit for purification of waste gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904800680A SU1820857A3 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Process and unit for purification of waste gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1820857A3 true SU1820857A3 (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21501072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904800680A SU1820857A3 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Process and unit for purification of waste gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1820857A3 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450849C2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-05-20 | Александр Фридрихович Богер | Method and device for cleaning industrial objects of coal dust |
RU2672426C1 (en) * | 2018-04-24 | 2018-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Device for gas purification |
RU202085U1 (en) * | 2020-08-26 | 2021-01-29 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | GAS CLEANER |
RU2821693C1 (en) * | 2022-08-16 | 2024-06-26 | Акционерное общество "Альметьевские тепловые сети" | Flue gas cleaning method and reduction of harmful co2 emissions in boiler houses |
-
1990
- 1990-03-11 SU SU904800680A patent/SU1820857A3/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450849C2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-05-20 | Александр Фридрихович Богер | Method and device for cleaning industrial objects of coal dust |
RU2672426C1 (en) * | 2018-04-24 | 2018-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Device for gas purification |
RU202085U1 (en) * | 2020-08-26 | 2021-01-29 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | GAS CLEANER |
RU2821693C1 (en) * | 2022-08-16 | 2024-06-26 | Акционерное общество "Альметьевские тепловые сети" | Flue gas cleaning method and reduction of harmful co2 emissions in boiler houses |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3933450A (en) | Purifier for the physical-chemical treatment of combustion gases and other gases containing polluting or noxious constituents | |
US4838906A (en) | Contact-and-separating element | |
JPH05220325A (en) | Method for effecting material exchange between liquid medium and gas medium | |
US4874400A (en) | Method of and apparatus for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
RU2404838C1 (en) | Device for gas and air cleaning | |
IE43782B1 (en) | Washing process for gases | |
US3631656A (en) | Apparatus for cooling and cleansing gas under pressure | |
RU2672426C1 (en) | Device for gas purification | |
US3353803A (en) | Gas quencher | |
RU2650967C1 (en) | Method for purifying gases and device therefor | |
SU1820857A3 (en) | Process and unit for purification of waste gases | |
CN105107355A (en) | Absorption-separation integrated cyclone reactor for desulfurizing sulfur-containing gas | |
JPH0223201B2 (en) | ||
KR100326189B1 (en) | Spray generator | |
US3567194A (en) | Wet approach venturi scrubber | |
US3811249A (en) | Gas washing device with reversing spray paths | |
CN104096512B (en) | A kind of hydrolysis of urea reactor outlet demister | |
CN219942325U (en) | MVR secondary steam washing device | |
KR100917908B1 (en) | Device for treating gas in a mixed way | |
RU2787480C1 (en) | Gas purification device | |
US7101425B2 (en) | Washer and method for purifying gases | |
SU1053843A1 (en) | Apparatus for conducting mass-transfer processes | |
SU1717188A1 (en) | Device for separating liquid from gas | |
RU2787953C1 (en) | Gas cleaning device | |
SU929176A1 (en) | Method for preparing gas for cleaning |