SU1805110A1 - Glass-ceramic mirror - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно - к изготовлению зеркально-линзовых систем, и может быть использовано на предприятиях оптико-механической промышленности при изготовлении зеркал.The invention relates to the technology of optical instrumentation, namely to the manufacture of mirror-lens systems, and can be used at the enterprises of the optical-mechanical industry in the manufacture of mirrors.

Цель изобретения - упрощение способа получения и повышение выхода годных.The purpose of the invention is to simplify the method of obtaining and increase yield.

На чертеже представлена конструкция’ стеклокерамического зеркала, при этом обозначено:The drawing shows the design ’glass-ceramic mirror, with the following:

- керамическое основание зеркала;- ceramic mirror base;

- верхняя стеклянная пластина;- top glass plate;

- промежуточный слой из легкоплавкого боросиликатного стекла с добавкой порошка ситалла СО 115М.- an intermediate layer of fusible borosilicate glass with the addition of a powder of glass metal CO 115M.

Изобретение осуществляется следующим образом:The invention is as follows:

были взяты пластины 110 х 80 х 5 мм корундовой радиокерамики марок: ВК94-1, ВК94-2, ВК 95-1 и ВПК-100 производства завода Радиокерамика (г. Белая Церковь).plates of 110 x 80 x 5 mm corundum radio ceramics of the following grades were taken: VK94-1, VK94-2, VK 95-1 and VPK-100 produced by the Radioceramics plant (Bila Tserkva).

Составы указанных керамических материалов приведены в аЯО.027.002 ТУ. .The compositions of these ceramic materials are given in aYaO.027.002 TU. .

В качестве стеклянного слоя были выбраны кроновые стекла: ТК-3, ТК-1, К-1, К-2, СТК-12, ТК-13, согласованные с выбранными марками радиокерамики по температурному коэффициенту линейного расширения.Crown glasses were chosen as the glass layer: TK-3, TK-1, K-1, K-2, STK-12, TK-13, matched with the selected brands of radio ceramics according to the temperature coefficient of linear expansion.

В качестве промежуточного слоя использовали легкоплавкий боросиликатный стеклоприпой с температурой пайки 400°С, в состав которого вводили различные количества порошка ситалла СО115М с практически нулевым температурным коэффициентом линейного расширения. Порошок ситалла СО115М получали в результате алмазного фрезерования плоской заготовки ситалла, при этом продукт абразивного износа представлял собой однородный порошок зернистость от 100 до 10 мкм. Просеивая этот порошок через сито с ячейкой 40 мкм, получали две более уокие зернистости, а именно: 100...40 мкм и 40...10 мкм. Классификация порошка ситалла на двеA fusible borosilicate glass solder with a soldering temperature of 400 ° С was used as an intermediate layer; various amounts of CO115M glass metal powder with an almost zero temperature coefficient of linear expansion were introduced into it. Powder of СО115М glass metal was obtained as a result of diamond milling of a flat billet of glass, while the abrasive product was a uniform powder with a grain size of 100 to 10 μm. Sifting this powder through a sieve with a cell of 40 μm, two more granular grains were obtained, namely: 100 ... 40 μm and 40 ... 10 μm. Classification of glass powder into two

1805110 А1 фракции необходима для формирования определенной толщины промежуточного слоя. Стеклоприпой с введенным порошком ситалла смешивали с биндером - временным связующим - до сметанообразной мае- 5 сы и наносили на предварительно прошлифованные пластины из керамики и стекла, выдавливали излишки стеклоприпоя так, что толщина соединяемого слоя равнялась РЛ.Дб'Гмй, суШиди при комнатной Ю температуре в течение 12 ч,.а затем прогревали в электропечи при 400-450°С 2 ч и охлаждали вместе с печью. При выдавливании стеклоприпоя между соединяемыми частями подложки зеркала минимальная 15 толщина промежуточного слоя ограничивалась фракционным составом вводимого порошка ситалла и составляла для одного порошка 100 мкм. а для другого - 40 мкм.1805110 A1 fraction is necessary for the formation of a certain thickness of the intermediate layer. The glass solder with the injected ceramic powder was mixed with a binder - a temporary binder - until a creamy mixture was applied and applied onto pre-ground ceramic and glass plates, the excess glass solder was extruded so that the thickness of the connected layer was equal to RL. DB'Gmu, siShidi at room temperature for 12 hours, and then heated in an electric furnace at 400-450 ° C for 2 hours and cooled together with the furnace. When glass-solder is extruded between the connected parts of the mirror substrate, the minimum 15 thickness of the intermediate layer was limited by the fractional composition of the injected glass metal powder and was 100 μm for one powder. and for another - 40 microns.

Для сравнения были изготовлены под- 20 ложки зеркал из карбидокремниевой керамики и стекла пирекс, при этом осуществляли непосредственное спекание этих материалов в печи электросопротивления при 750...800°С. 25For comparison, substrates of 20 mirrors were made from silicon carbide ceramics and pyrex glass, while these materials were directly sintered in an electric resistance furnace at 750 ... 800 ° С. 25

Результаты сравнительных испытаний показали практически близкие результаты по стабильности точностных характеристик изготовленных оптических поверхностей, однако показатели, характеризующее технологичность, были различны (таблица).The results of comparative tests showed practically close results on the stability of the accuracy characteristics of the fabricated optical surfaces, however, the indicators characterizing manufacturability were different (table).

Результаты испытаний показали, что трудоемкость предварительных операций механической подготовки керамической пластины для соединения в предложенном изобретении в 2-3 раза меньше, чем в известном. При этом выход годных за счет отсутствия отслаиваний, пузырей и других дефектов выше для оптимального соотношения в 4 раза. Увеличение наполнения ситалла свыше 50 вес. % не приводит к дополнительному улучшению технологических характеристик.The test results showed that the complexity of the preliminary operations of mechanical preparation of a ceramic plate for joining in the proposed invention is 2-3 times less than in the known. Moreover, the yield due to the absence of peeling, bubbles and other defects is higher for an optimal ratio of 4 times. The increase in the filling of glass is over 50 weight. % does not lead to further improvement of technological characteristics.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Стеклокерамическое зеркало, содержащее основание из вакуумплотной корундовой керамики и стеклянную пластину из кроновых стекол, согласованные между собой по температурному коэффициенту линейного рэсширения, отличающееся тем, что, с целью упрощения способа получения и повышения выхода годных, оно содержит промежуточный слой, выполненный из легкоплавкого боросиликатного стекла с добавкой 20-50 мас.% порошка оптического ситалла СО 115М.A glass-ceramic mirror containing a base made of vacuum-tight corundum ceramics and a glass plate made of crown glasses, matched to each other by the temperature coefficient of linear expansion, characterized in that, in order to simplify the method of obtaining and increasing yield, it contains an intermediate layer made of fusible borosilicate glass with the addition of 20-50 wt.% powder of the optical glass metal CO 115M. Стеклокерамическое зеркало Glass ceramic mirror Трудоемкость алмазного фрезерования керамики. смена The complexity of diamond milling ceramics. change Трудоемкость доводки, смена The complexity of refinement, change Выход годных после спекания, % The yield after sintering,% Известное 3 Known 3 1 1 3 3 20 20 Предложенное, при введении: 10 мае. % СО115М Proposed upon introduction: May 10th. % СО115М 20 20 20 мае. % СО115М May 20 % СО115М 40 40 30 мае. % СО115М May 30th. % СО115М 70 70 40 мае. % С0115М May 40th. % С0115М 0.5 0.5 1 1 80 80 50 мае. % С0115М May 50th. % С0115М 80 80 55 мае. % СО115М May 55th. % СО115М 80 80