SU1803523A1 - Drill milling cutter and process of its manufacture - Google Patents

Description

Изобретение относится к области бурения глубоких скважин, а именно, к аварийному инструменту, предназначенному для восстановления и ремонта скважин методом бурения - фрезерования аварийных объектов: буровых труб, зацементированных металлических частей других инструментов и др.The invention relates to the field of drilling deep wells, and in particular, to an emergency tool designed to restore and repair wells by drilling - milling emergency objects: drill pipes, cemented metal parts of other tools, etc.

Целью изобретения является устранениеуказанных недостатков.The aim of the invention is to remedy these disadvantages.

На фиг. 1 изображен фрезер в предельном сечении и на фиг. 2 - вид’со стороны торца. На фиг. 3 показано сечение кольцевого фрезера, а на фиг. 4 - пакет пластин из связующего материала с просверленными отверстиями, в которых размещены износом стойкие частицы. На фиг. 5 показан пакет пластин со смещенными отверстиями и с расположенными в них износостойкими частицами. Фиг. 6 изображает в радиальном сечении вариант с размещением в отверстиях различных износостойких инструментальных материалов, а на фиг. 7 размещение резцов в кольцевом фрезере, вид сверху. На фиг. 8 показан вариант способа изготовления фрезера со сложной режущей поверхностью торца с использованием графитового пуансона 11.In FIG. 1 shows a milling cutter in a limiting section and in FIG. 2 - view’s from the end face. In FIG. 3 shows a cross section of an annular milling cutter, and in FIG. 4 - a package of plates of a binder material with drilled holes in which resistant particles are placed by wear. In FIG. 5 shows a package of plates with offset holes and with wear-resistant particles located therein. FIG. 6 depicts in radial section a variant with the placement of various wear-resistant tool materials in the holes, and in FIG. 7 placement of cutters in a ring mill, top view. In FIG. 8 shows an embodiment of a method for manufacturing a milling cutter with a complex cutting end surface using a graphite punch 11.

фрезер состоит из корпуса 1, промы⁷ вочных пазов 2, промывочных каналов 3, торец корпуса 1 армирован стержневыми резцами 4, расположенными в связующем материале 5, в котором равномерно, размещены износостойкие частицы 6, ограниченном обечайками 7.the milling cutter consists of a housing 1, a hole ^{7 in the} grooves 2, washing channels 3, the end face of the housing 1 is reinforced with rod cutters 4 located in a bonding material 5, in which wear-resistant particles 6 are bounded uniformly, bounded by shells 7.

В полость, ограниченную обечайками 7 и расположенными вдоль них стержневыми резцами 4, уложены перфорированные пластины 8, фиг. 5, или пластины 8.с просверленными отверстиями 9, фиг. 4. Для более надежного удержания матрицы на торце корпуса 1 выполнены дополнительные отверстия 9 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 5).Perforated plates 8 are laid in the cavity bounded by the shells 7 and the core cutters 4 located along them. 5, or plates 8. with drilled holes 9, FIG. 4. For more reliable retention of the matrix at the end of the housing 1, additional holes 9 are made (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5).

На фиг. 8 показан вариант способа изготовления фрезера со сложной формой торцевой режущей части, изготовляемой при нагреве с использованием графитовых вкладышей 10, графитового пуансона 11, к которому прикладываются осевое усилие Р, через диск 12, имеющем отверстие 13.In FIG. Figure 8 shows an embodiment of a method for manufacturing a milling cutter with a complex shape of an end cutting part produced by heating using graphite inserts 10, a graphite punch 11 to which an axial force P is applied, through a disk 12 having an opening 13.

Фреэ,ер работает следующим образом. При спуске на забой тонкостенная ι стальная обечайка 7, расположенная по наружному диаметру фрезера, предохраняет стенки Обсадной трубы от износа. Если фрезерование осуществляется в обсадной трубе, то при забуривании и фрезеровании также исключается износ трубы. Обечайк& 7 и стержневые резцы 4, расположенные вдоль этой обечайки, при забуривании обеспечивают центрирование и оконтурирование объекта фрезерования. Кроме того, стержневые резцы 4 обеспечивают высокую износостойкость в наиболее нагруженной зоне фрезера, образуя на объекте фрезерования оконтуривающий кольцевой вруб, стабилизирующий направление бурения. Стержневые резцы 4, расположенные по контуру промывочных каналов 3 и пазов 2, наряду с мелкими частицами 6, расположенными в связующем материале 5, исключают эавальцовывание и разрушения боковых стенок каналов 3 и пазов 2 при высоких динамических нагрузках. Это позволяет обеспечить более эффективную очистку и охлаждение режущей поверхности фрезера в процессе его работы, что весьма существенно повышает стойкость фрезера, его ресурс работы на забое и производительность. По сравнению с известными фрезерами эффективность разбуривания объекта заявляемым фрезером достигается также за счет упорядоченного расположения частиц 6 в связующем материале 5 матрицы. Из практики бурения известно, что фрезеры, как аварий? ный инструмент, изготовляют преимущественно индивидуально с учетом условий его ·' использования для данной аварийной или продуктивной скважины при ее ремонте. В сАумае аварии, например, при обрыве ком5 пановки низа колонны бурильных труб, состоящего из бурового долота, переводника, утяжеленной бурильной трубы (УБТ), такой объект перед фрезерованием, как правило, цементируют.Free, EP works as follows. When descending to the face, a thin-walled ι steel shell 7 located along the outer diameter of the milling cutter protects the walls of the Casing from wear. If milling is carried out in the casing, then when drilling and milling, wear of the pipe is also excluded. Shell & 7 and core cutters 4 located along this shell, when drilling, provide centering and contouring of the milling object. In addition, the core cutters 4 provide high wear resistance in the most loaded area of the milling cutter, forming a contouring annular cut in the milling object, which stabilizes the direction of drilling. Rod cutters 4 located along the contour of the washing channels 3 and grooves 2, along with small particles 6 located in the bonding material 5, exclude e-rolling and destruction of the side walls of the channels 3 and grooves 2 at high dynamic loads. This allows for more efficient cleaning and cooling of the milling cutter surface during its operation, which significantly increases the milling resistance, its working life at the bottom and productivity. Compared with the known milling cutters, the drilling efficiency of the object by the inventive milling cutter is also achieved due to the ordered arrangement of particles 6 in the matrix binder 5. From drilling practice it is known that milling machines are like accidents? a tool, it is mainly made individually, taking into account the conditions of its use for a given emergency or productive well during its repair. In Saumai accidents, for example, during a breakdown of the drilling of the bottom of the drill pipe string consisting of a drill bit, sub, drill collar (UBT), such an object is usually cemented before milling.

Как видно из примера, объекты фрезерования состоят из разных материалов с различными физико-механическими свойствами и эффективность их разбуривания существенно отличается.As can be seen from the example, the milling objects consist of different materials with different physical and mechanical properties and the efficiency of their drilling significantly differs.

Известные конструкции фрезеров армируются резцами или износостойкими частицами, изготовленными преимущественно из сплавов группы ВК (вольфрамо-кобальтовый), у которого износостойкой фракцией является карбид вольфрама. Этот износостойкий материал не всегда пригоден для эффективного резания, особенно, если на забое имеются термообработанные (например, шарошки буровых долот) или пластичные материалы, например, УБТ из нержавеющих сталей. Указанный недостаток устраняется в конструкции заявляемого фрезера и способе его изготовления, позволяющим эффективно использовать наряду со сплавом ВК другие известные и специальные инструментальные материалы с более высокими режущими свойствами. Достигается это благодаря упорядоченному расположению в матрице связующего материала 5 износостойких частиц 6 (фиг. 2, фиг. 3), как по высоте, так и в радиальном направлении режущей части фрезера. Стержневые резцы 4 изготовляют также из инструментальных материалов, соответствующих эффективному разрушению объекта на забое. Например, кроме изготовления резцов 4 из твердых сплавов группы ВК, их изготовляют из сплавов ТК (титанокобальтовые), ТТВ (титано-тантало-вольфрамовые), TH (титано-никелевые), Славутича, твесала, или устанавливают резцы 4 в сочетании из сплавов разных марок.Known designs of milling cutters are reinforced with cutters or wear-resistant particles, made mainly from alloys of the VK group (tungsten-cobalt), in which the wear-resistant fraction is tungsten carbide. This wear-resistant material is not always suitable for efficient cutting, especially if there are heat-treated (for example, drill bit cutters) or plastic materials, for example, stainless steel drill collars on the bottom. This drawback is eliminated in the design of the inventive milling cutter and the method of its manufacture, which makes it possible to efficiently use other well-known and special tool materials with higher cutting properties along with the VK alloy. This is achieved due to the ordered arrangement in the matrix of the binder material 5 of wear-resistant particles 6 (Fig. 2, Fig. 3), both in height and in the radial direction of the cutting part of the milling cutter. The core cutters 4 are also made of instrumental materials corresponding to the effective destruction of the object at the bottom. For example, in addition to making cutters 4 from hard alloys of the VK group, they are made from alloys TC (titanium cobalt), TTB (titanium-tantalum-tungsten), TH (titanium-nickel), Slavutich, hung out, or set cutters 4 in combination from alloys of different stamps.

Например, в первоначальный момент бурения выступающие резцы 4 и износостойкие частицы 6 из сплава В Кб эффективно разрушают в скважине цементный стакан. Если фрезерование на забое должно завершаться разбуриванием бурового долота (твердость шарошек 62...64 НРС_Э) то у основания корпуса 1 фрезера при его изготовлении частицы 6 выполняются из материала славутич, твесал или других, содержащих сверхтвердые зерна алмаза или нитрида бора.For example, at the initial moment of drilling, the protruding cutters 4 and wear-resistant particles 6 of alloy In Kb effectively destroy the cement cup in the well. If milling at the bottom should be completed by drilling a drill bit (cone hardness 62 ... 64 NRS _E ), then at the base of the mill body 1 during its manufacture, particles 6 are made of Slavutich material, carved or others containing superhard grains of diamond or boron nitride.

Упорядоченное расположение износостойких частиц 6 из износостойкого материала одной марки или разных, позволяет повысить эффективность разбуривания, • экономить сверхтвердые материалы за счет рационального его использования. При фрезеровании различные зоны режущей поверхности у известных фрезеров особенно в радиальном направлении подвергаются не5 равномерному износу. Упорядоченное расположение износостойких частиц 6 в радиальном направлении достигается за счет изменения расстояния а между частицами 6, фиг. 5 в сочетании с использованием 10 различных износостойких материалов. Неплотное расположение частиц 6 с промежутками а в связующем материале 5 позволяет улучшить теплоотвод от режущих кромок частиц 6, повысить их износостой15 кость, так как связующий материал 5 изготовляется преимущественно из материалов . с высокой теплопроводностью, например, из сплавов на основе меди. Расположение износостойких частиц 6 хаотично или ло20 кально, получаемое, например, при формировании режущей поверхности с помощью наплавки у известных фрезеров, не обеспечивает необходимого теплоотвода и износостойкости при бурении.An ordered arrangement of wear-resistant particles 6 of wear-resistant material of the same brand or different, allows to increase the drilling efficiency, • save superhard materials due to its rational use. When milling, various zones of the cutting surface of known milling machines, especially in the radial direction, undergo uneven wear. An ordered arrangement of wear-resistant particles 6 in the radial direction is achieved by changing the distance a between the particles 6, FIG. 5 combined with the use of 10 different wear-resistant materials. A loose arrangement of particles 6 with gaps a in the binder material 5 allows to improve the heat removal from the cutting edges of the particles 6, to increase their wear resistance15, since the binder material 5 is made mainly of materials. with high thermal conductivity, for example, from copper-based alloys. The location of the wear-resistant particles 6 randomly or locally, obtained, for example, when forming a cutting surface using surfacing with known milling cutters, does not provide the necessary heat removal and wear resistance during drilling.

Упорядоченное расположение частиц 6 значительно повышает режущую способность рабочей поверхности фрезера. Достигается это за счет обеспечения равной износостойкости каждого участка линий ре10 зания частиц 6, которые располагают на соответствующем радиусе в соответствии с расчетным необходимым количеством.The ordered arrangement of particles 6 significantly increases the cutting ability of the working surface of the milling cutter. This is achieved by ensuring equal wear resistance of each section of the cutting lines of particles 6, which are arranged at an appropriate radius in accordance with the estimated required amount.

Упорядоченное расположение частиц 6 в матрице связующего материала 5 и их 15 надежное закрепление обеспечивается способом изготовления фрезера, заявляемого авторами. Способ изготовления фрезера включает следующий порядок основных операций: механическая обработка корпуса 10. с выполнением наружной обечайки 7. установка стержневых резцов 4 в отверстия 9, укладка перфорированных пластин из связующего материала 5 с размещением в отверстиях 9 пластин износостойких частиц 6, 15 подсыпка смеси мелких частиц 6 с измельченным связующим материалом 5 между стержневыми резцами 4, расположенными вдоль обечаек 7, нагрев-спекание и охлаждение. После спекания поверхности корпу»0 са очищаются от окалины и часть наружной обечайки сошлифовывается до получения . необходимого диаметра.The ordered arrangement of particles 6 in the matrix of the binder material 5 and their 15 reliable fixing is provided by the method of manufacturing the milling cutter, as claimed by the authors. A milling method for manufacturing a milling machine includes the following basic operations: machining the body 10. with the outer shell 7. installing the core cutters 4 in the holes 9, laying the perforated plates from the binder material 5 with the placement of holes 9 plates of wear-resistant particles 6, 15 adding a mixture of small particles 6 with crushed binder material 5 between the core cutters 4 located along the shells 7, heating, sintering and cooling. After sintering the surface, the shells of 0 ca are cleaned of scale and part of the outer shell is ground to obtain. the required diameter.

Механическая обработка корпуса 1 включает следующие операции: изготовлеi5 ние корпуса с наружной обечайкой 7, фрезерование оснований промывочных пазов 2, сверление промывочных каналов 3 и отверстий 9 под установку стержневых резцов 4, сверление отверстий 9 глубиной 3-6 мм для _кболее надежного закрепления матрицы свя7Machining of body 1 comprises the following steps: izgotovlei5 of the housing with the outer shell 7, bases milling flushing grooves 2, 3 flushing channel and drilling holes 9 for the installation of the rod 4 incisors, drilling depth 3-6 9 mm for _a more reliable fastening matrix svya7

Подготовленная таким образом сборка подвергается нагреву в термопечи или. на установке ТВЧ до расплавления связующей массы. После спекания корпус охлаждается, удаляется окалина, стачивается илисошлифовывается наружная обечайка до получения необходимого диаметра фрезера, удаляют асбест из промывочных пазов и отверстий, фрезеруются продольные шламоотводящие пазы, фиг. 1.An assembly thus prepared is heated in a thermal furnace or. on the HDTV installation until the binder is melted. After sintering, the casing is cooled, the scale is removed, the outer shell is ground or ground until the desired mill diameter is obtained, asbestos is removed from the washing grooves and holes, longitudinal sludge-removing grooves are milled, Fig. 1.

Способ позволяет формировать рабочий торец фрезера со сложной поверхностью, фиг. 8. В этом случае наружную обечайку 7, фиг. 8, выполняют с большей высотой . Это позволяет после размещения стержневых резцов 4, связующего материала 5 с износостойкими частицами 6 установить графитовый пуансон 11,с отверстием 13. Под действием нагрузки Р через диск 12 при спекании часть связующего материала 5 поступает в отверстие 13. После спекания часть обечайки 7 стачивается, извлекается пуансон 13 и диск 12.The method allows you to form a working end of the router with a complex surface, FIG. 8. In this case, the outer shell 7, FIG. 8, perform with a higher height. This allows, after placing the core cutters 4, the binder material 5 with wear-resistant particles 6, to install a graphite punch 11, with the hole 13. Under the action of the load P through the disk 12 during sintering, part of the binder material 5 enters the hole 13. After sintering, part of the shell 7 is ground, removed punch 13 and disk 12.

Заявляемый способ изготовления фрезера позволяет рационально располагать и эффективно использовать износостойкий инструментальный материал при бурениифреэероаании различных объектов в скважине. В отличие от известных способов, где нагрев осуществляется преимущественно с помощью высокотемпературной наплавки, например, электродуговой, заявляемый способ позволяет осуществлять спекание • - при более низких температурах, сохраняя 35 зующего материала 5 на корпусе 1 при спе* кании. Для предотвращения затекания рас* плавленного связующего материала 5 при нагреве в пазы 2 и каналов 3 последние . закрывают асбестом и по контуру их приваривают обечайки из жести.The inventive method of manufacturing a milling cutter allows you to rationally position and effectively use a wear-resistant tool material when drilling the power of various objects in the well. In contrast to the known methods, where the heating is carried out mainly using high-temperature surfacing, for example, electric arc, the inventive method allows sintering • - at lower temperatures, keeping 35 binder material 5 on the housing 1 during sintering. To prevent leakage of molten * binder material 5 when heated into the grooves 2 and channels 3 of the latter. they are covered with asbestos and tin shells are welded along their contour.

Износостойкие частицы 6 получают преимущественно дроблением отходов инструментальных износостойких материалов различных марок или используют спеки а виде таблеток 0 4-5 мм и высокой 3-5 мм.. После дробления отходов с помощью набора сит осуществляется классификация частиц по основным размерам от 1 мм и менее, и до 5-6 мм. Частицы обезжириваются и покрываются, например, медью. Перед нагревом в отверстия 9 по контуру обечаек 7 укладывается припой с флюсом и устанавливаются стержневые резцы 4. В образовавшуюся между- выступающими резцами 4 20 полость послойно укладывают перфорированные пластины 8 из связующего материала 5. В качестве связующего материала при изготовлении фрезера используются сплавы или высокотемпературные припои на ос- 25 нова меди, никеля и других материалов, например, латунь Л63 ГОСТ 15527-70, припой ЛНМц 60-8-5 ТУ 48-21-299-84, припой на · основе меди, никеля, германия и другие. В отверстия 9 пластин из связующего материала укладывают износостойкие частицы 6. В соответствие с диаметром отверстий 9 и толщиной перфорированных пластин в отверстиях размещают износостойкие частицы. 6 одного размера или смесь частиц разных размеров. Отверстия в перфорированных пластинах 8 могут совпадать друг с другом или смещены на величину в, фиг.The wear-resistant particles 6 are obtained mainly by crushing the waste of instrumental wear-resistant materials of various grades or use specs in the form of tablets of 0–4–5 mm and high 3-5 mm. After crushing the waste using a set of sieves, particles are classified according to their main sizes from 1 mm or less, and up to 5-6 mm. Particles are degreased and coated, for example, with copper. Before heating, solder with flux is laid in holes 9 along the contour of the shells 7 and rod cutters 4 are installed. Perforated plates 8 made of a bonding material 5 are laid in layers formed between the protruding cutters 4-20. Alloys or high-temperature solders are used as a binder in the manufacture of the milling cutter based on copper, nickel and other materials, for example, brass L63 GOST 15527-70, solder LNMts 60-8-5 TU 48-21-299-84, solder based on copper, nickel, germanium and others. Wear-resistant particles 6 are placed in the holes 9 of the binder material plates. Wear-resistant particles are placed in the holes in accordance with the diameter of the holes 9 and the thickness of the perforated plates. 6 of the same size or a mixture of particles of different sizes. The holes in the perforated plates 8 may coincide with each other or are offset by an amount b, FIG.

5. При смещении отверстий 9 при укладке пластин на одинаковую величину в после _t спекания износостойкие частицы 6 8 объеме матрицы связующего материала размещены по гексагональному закону. При установ: .же разной толщины пластин в них сверлят ' отверстия по шаблону, в которые также укладывают износостойкие частицы 6, как одного, так и разных размеров, а также из различных материалов по износостойкости, После установки перфорированных пластин с износостойкими частицами про* изводят подсыпку смеси из более мелких частиц 6 с измельченными частицами из связующего материала 5 по контуру обечаек 7, в местах установки стержневых резцов 4. Высота засыпки и укладки перфорированных пластин зависит от заданной высоты формирования режуще-фрезёрующей части фрезера, определяемой назначением и условиями его эксплуатации и износостойкостьючастиц 6.5. When the holes 9 are displaced when laying the plates by the same amount in after sintering _t, wear-resistant particles 6 8 of the matrix matrix volume are placed according to the hexagonal law. When installing:. Even with different thicknesses of the plates, holes are drilled in them according to the template, into which wear-resistant particles 6 are also laid, both of the same and different sizes, as well as from various materials for wear resistance. After installing perforated plates with wear-resistant particles, they produce backfilling of a mixture of smaller particles 6 with crushed particles of binder 5 along the contour of the shells 7, in the places where the core cutters are installed 4. The height of the backfill and laying of the perforated plates depends on the specified height of the formation of the cutting the milling part of the milling machine, determined by the purpose and conditions of its operation and the wear resistance of the particles 6.

высокие режущие свойства известных инструментальных материалов.high cutting properties of well-known tool materials.

Таким образом, преимуществом заявляемой конструкции фрезера является его высокая эффективность, обуславливаемая благодаря упорядоченному расположению износостойких частиц. Конструкция фрезера обеспечивает эффективное разрушение в скважине различных аварийных объектов из _ разных материалов с разными физико-механическими свойствами. Наряду с этим радиально и экономно используются различные износостойкие инструментальные материалы, которые до настоящего времени непосредственно не использовались на бурение-фрезерова ние.Thus, the advantage of the claimed design of the router is its high efficiency, due to the ordered arrangement of wear-resistant particles. The design of the milling cutter provides effective destruction in the well of various emergency objects from _ different materials with different physical and mechanical properties. Along with this, various wear-resistant tool materials are used radially and economically, which until now have not been directly used for drilling and milling.

Заявляемая конструкция фрезера и способ его изготовления позволяют увеличить ресурс работы фрезера в скважине при 3040% и механическую скорость на 20-35%.The inventive design of the milling cutter and the method of its manufacture can increase the life of the milling cutter in the well at 3040% and the mechanical speed by 20-35%.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Буровой фрезер, включающий корпус с промывочными каналами и пазами, стерж. новые резцы,'закрепленные по периметру торца корпуса у промывочных каналов и пазов.в связующем материале, в объеме кото40 рого размещены частицы из износостойкого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения, он снабжен обечайками, выполненными по периметру торца корпуса по контурам промывочных каналов и пазов, соприкасающимися со стержневыми резцами, при этом торцы Обечаек выступают за уровень торцов резцов.1. Drilling milling machine, comprising a housing with flushing channels and grooves, rod. new cutters fixed around the perimeter of the housing end at the flushing channels and grooves. in a binder material in the volume of which particles of wear-resistant material are placed, characterized in that, in order to increase drilling efficiency, it is equipped with shells made along the perimeter of the housing end along the contours of the flushing channels and grooves in contact with the core cutters, while the ends of the Shells protrude beyond the level of the ends of the cutters. 2. Способ изготовления бурового фрезера, включающий сверления каналов и пазов в корпусе, сверление отверстий по окружности рабочей части торца корпуса, у контуров пазов и каналов корпуса, установку в отверстия резцов, размещение связывающего материала и частиц из износостойкого материала в рабочей части фрезера, нагрев его до спекания,последующее охлаждение и зачистку наружной части фрезера до заданного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения за счет упорядоченного размещения износостойкого материала в объеме связующего материала, в корпусе по периметру его торца, по контурам промывочных каналов и пазов выполняют тонкостенную обечайку, изготавливают пластины из связующего материала, сверлят отверстия в них, причем перед нагревом пластины укладывают в пространство рабочей части корпуса, ограниченной резцами, а частицы из износостойкого материала размещают в отверстиях пластин между резцами.2. A method of manufacturing a drill mill, including drilling channels and grooves in the body, drilling holes around the circumference of the working part of the body end, at the contours of the grooves and channels of the body, installing cutters in the holes, placing binding material and particles of wear-resistant material in the working part of the mill, heating it before sintering, subsequent cooling and cleaning of the outer part of the milling cutter to a predetermined diameter, characterized in that, in order to increase drilling efficiency due to the orderly placement of wear-resistant material in the volume of the binder material, in the housing along the perimeter of its end face, along the contours of the washing channels and grooves, a thin-walled shell is made, plates made of binder material are made, holes are drilled in them, and before heating, the plates are placed in the space of the working part of the housing limited by cutters, and the particles are made of wear-resistant material is placed in the holes of the plates between the cutters. Фиг гFig g ФигЗFigz Фиг. 7FIG. 7 Редактор Editor Составитель В.Квач Техред М.Моргентал Compiled by V.Kvach Tehred M. Morgenthal Корректор Н.Ревская Proofreader N. Revskaya Заказ 1038 Order 1038 Тираж Circulation Подписное Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР • 113035, Москва, Ж-35, ВаушОкая наб., 4/5VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee for Science and Technology of the USSR • 113035, Moscow, Zh-35, Vaushokaya nab., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.