Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства древесностружечных плит.The invention relates to the woodworking industry, in particular to equipment for the production of chipboards.
Цель изобретения - снижение расхода 5 связующего и повышение качества смешивания путем ра.в'йбйернЗго распределения связующего по поверхности древесных частиц различных фракций.The purpose of the invention is to reduce the consumption of 5 binder and improve the quality of mixing by means of distribution of the binder over the surface of wood particles of various fractions.
На фигй изображено'предлагаемое ус- 10 тройство,’ продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - фрагмент ситовой решетки.The fig depicts the “proposed device 10,’ a longitudinal section; figure 2 section aa in figure 1; Fig. 3 is a fragment of a sieve lattice.
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим включает загрузочную 15 воронку 1, шнековый питатель 2, под которым установлена ситовая решетка 3, цилиндрический корпус 4 с лопастным валом 5, форсунками 6 для распыления связующего . и выгрузочным патрубком 7. Под шнековым 20 питателем 2 и ситовой решеткой 3 установлена камера проклеивания 8 мелких частиц. Шнек питания выполнен ленточным, при этом между его витками по дуге их окружности параллельно оси вращения шнека за- 25 креплены размалывающие пластины 9. Перфорации ситовой решетки 3 имеют отогнутые кромки. Шнековый питатель 2 и ка-. мера проклеивания 8. соединены с цилиндрическим корпусом 4 посредством 30 пересыпных лотков 10 и 11. Днище 12 камеры проклеивания 8 установлено наклонно в сторону пересыпного лотка 11. В днище 12 смонтированы сопла 13 для подачи воздуха, направленные по потоку стружки, и допол- 35 нительные форсунки 14 для распыления связующего, установленные под соплами 13. .A device for mixing wood particles with a binder includes a feed hopper 15, a screw feeder 2, under which a sieve grate 3 is installed, a cylindrical housing 4 with a blade shaft 5, nozzles 6 for spraying the binder. and discharge pipe 7. Under the screw 20 feeder 2 and sieve grate 3 there is a sizing chamber for 8 small particles. The power auger is made tape, while between its turns along the arc of their circumference, grinding plates 9 are fixed parallel to the axis of rotation of the auger 9. The perforations of the sieve lattice 3 have bent edges. Screw feeder 2 and ka. sizing measure 8. connected to the cylindrical body 4 by means of 30 filling trays 10 and 11. The bottom 12 of the sizing chamber 8 is installed obliquely towards the filling tray 11. In the bottom 12, nozzles 13 for supplying air directed along the chip flow and additional 35 are mounted nozzles 14 for spraying a binder, mounted under the nozzles 13..
Устройство для смешивания-древесных частиц со связующим работает следующим 40 образом.A device for mixing wood particles with a binder operates as follows 40.
Древесные частицы (стружка) через загрузочную воронку 1 поступают в шнековый питатель 2. где происходит выравнивание размеров частиц и разделение их на две 45 фракции крупную и мелкую. Ленточный шнек увеличивает продолжительность пребывания частиц в питателе 2, чем достигается качественное разделение исходного материала на фракции. Размалывающие 50 пластины 9 протаскивают частицы по поверхности ситовой решетки 3, перфорации которой имеют отогнутые кромки. Наличие большого числа режущих кромок способствует также эффективному измельчению бо лее крупных частиц. Крупная фракция частиц через пересыпной лоток 10 поступает в цилиндрический корпус 4, где попадает в зону действия струй связующего, выходящего из распылительных форсунок 6. Далее осмоленные древесные частицы попадают в зону перемазывания, где при помощи лопастей вала 5 перемешиваются. Мелкие частицы, прошедшие через перфорации ситовой решетки 3, попадают в камеру проклеивания 8 мелких частиц. Воздушной струей из сопла 13 мелкая фракция частиц находится в псевдоожиженном слое и осмоляется связующим из форсунок 14. Осмоленные мелкие частицы через пересыпной лоток 11 подаются в конец цилиндрического корпуса 4 в зону перемешивания с осмоленными крупными частицами. Готовая стружечно-клеевая смесь через выгрузочный патрубок 7 подается в технологический поток.Wood particles (shavings) through the feed hopper 1 enter the screw feeder 2. where the particle sizes are aligned and divided into two 45 fractions, large and small. The belt auger increases the length of stay of particles in the feeder 2, thereby achieving a qualitative separation of the starting material into fractions. Grinding 50 plates 9 drag particles along the surface of the sieve lattice 3, the perforations of which have bent edges. The presence of a large number of cutting edges also contributes to the efficient grinding of larger particles. A large fraction of particles through the overflow tray 10 enters the cylindrical body 4, where it enters the zone of action of the binder jets emerging from the spray nozzles 6. Then, the tarred wood particles fall into the grease zone, where they are mixed with the help of the shaft blades 5. Small particles passing through the perforations of the sieve lattice 3 fall into the sizing chamber of 8 small particles. An air stream from the nozzle 13, a small fraction of the particles is in the fluidized bed and is ground with a binder from the nozzles 14. The tarred small particles are fed through the overflow tray 11 to the end of the cylindrical body 4 into the mixing zone with tarred large particles. The finished chip-adhesive mixture through the discharge pipe 7 is fed into the process stream.
Изобретение позволяет равномерно распределить связующее по поверхности древесных частиц различных фракций и за счет этого снизить его расход. Мелкие древесные частицы осмоляются отдельно от крупных в камере проклеивания. Это позволяет при минимальном расходе связующего получать требуемые физико-механические показатели древесностружечных плит.The invention allows to evenly distribute the binder on the surface of wood particles of various fractions and thereby reduce its consumption. Small wood particles are osmolized separately from large particles in the sizing chamber. This allows for a minimum binder consumption to obtain the required physical and mechanical properties of particle boards.