SU1766925A1 - Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes - Google Patents
Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766925A1 SU1766925A1 SU904843425A SU4843425A SU1766925A1 SU 1766925 A1 SU1766925 A1 SU 1766925A1 SU 904843425 A SU904843425 A SU 904843425A SU 4843425 A SU4843425 A SU 4843425A SU 1766925 A1 SU1766925 A1 SU 1766925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- hydrogen
- organochlorosilanes
- organochlorosilane
- catalyst
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретени : продукт - водородсодержащие хлор- и органохлорсиланы общей ф-лы RnHSiCla-n, где R-СНз, C2Hs; . Реагент I: TIH4. Реагент II: RnSiCU-n, где R, n указаны выше. Услови реакции: реагент II желательно в смеси с На пропускают через смесь реагента I с XlteCta или со смесью AICM и XCI, где X - катион щелочного металла, при 350-450°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The essence of the invention: the product is hydrogen-containing chlorine and organochlorosilanes of the total f-ly RnHSiCla-n, where R is CH3, C2Hs; . Reagent I: TIH4. Reagent II: RnSiCU-n, where R, n is indicated above. Reaction Conditions: Reagent II is preferably mixed with Na through a mixture of reagent I with XlteCta or with a mixture of AICM and XCI, where X is an alkali metal cation, at 350-450 ° C. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
слcl
СWITH
Изобретение относитс к химии крем- нийорганических соединений, конкретно к улучшенному способу получени водород- содержащих хлор- и органохлорсиланов общей формулы RSiHCIa-n (1), где R-СНз или С2Й5, широко примен емых дл производства кремнийорганических лаков, жидкостей , аппретировани поверхностей и т.п.The invention relates to the chemistry of organosilicon compounds, specifically to an improved method for producing hydrogen containing chlorine and organochlorosilanes of the general formula RSiHCIa-n (1), where R-CH3 or C2X5, widely used for the production of silicone varnishes, liquids, surface finishing and etc.
Известно, что водородсодержащие хлор- и органохлорсиланы с одной св зью Si-H в молекуле получают как побочные продукты в пр мом синтезе при взаимодействии элементарного кремни с хлористым ал килом в присутствии катализатора - меди и промотирующих добавок 1. Количество водородсодержащих органохлорсиланов, получаемых методом пр мого синтеза, недостаточно , увеличение их содержани в продуктах реакции пр мого синтеза ведет к снижению технико-экономических показателей процесса за счет снижени его производительности , а также увеличени расходных коэффициентов на исходное сырье.It is known that hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes with one Si-H bond in a molecule are obtained as by-products in direct synthesis by the interaction of elemental silicon with alkyl chloride in the presence of a catalyst — copper and promoting additives 1. The amount of hydrogen-containing organochlorosilanes obtained by the method of It is not enough to use this synthesis, the increase in their content in the products of the reaction of direct synthesis leads to a decrease in the technical and economic performance of the process due to a decrease in its productivity, input ratios for feedstock.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени органохлорсиланов общей формулы I взаимодействием органохлорсилана общей формулы II: RpSiCU-n, где R. п указаны выше, с гидридом титана в присутствии катализатора - хлористого алюмини , нанесенного на углерод при нагревании 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is the method of obtaining organochlorosilanes of general formula I by the interaction of organochlorosilane of general formula II: RpSiCU-n, where R. n is indicated above, with titanium hydride in the presence of a catalyst — aluminum chloride deposited on carbon when heated 2
Реакцию провод т при высоком давлении в автоклаве и температуре 250-350°С в течение 15-90 ч.The reaction is carried out at high pressure in an autoclave and at a temperature of 250-350 ° C for 15-90 hours.
Процесс осуществл ют периодически, получают смесь органохлорсиланов, в которых содержитс не более 5 мае. % водородсодержащих органохлорсиланов, имеющих одну св зь Si-H в молекуле. Происходит сильное диспропорционирование, в результате чего образуютс газообразные продукvjThe process is carried out periodically to obtain a mixture of organochlorosilanes, which contain no more than 5 May. % hydrogen-containing organochlorosilanes having one Si-H bond in the molecule. There is a strong disproportionation, resulting in gaseous products.
iO 10iO 10
оabout
;Ю;YU
icnicn
ты реакции, представл ющие собой соединени , содержащие более одной св зи Si-H в молекуле.You are reactions that are compounds containing more than one Si-H bond in a molecule.
Недостатками данного способа вл ютс больша длительность процесса (до 90 ч), а также низкий выход водородсодержащих органохлорсиланов с одной Si-H св зью (не более 5%).The disadvantages of this method are the long duration of the process (up to 90 hours), as well as the low yield of hydrogen-containing organochlorosilanes with one Si-H bond (no more than 5%).
Цель изобретени -увеличение выхода продукта и сокра щенГие времени реакции,The purpose of the invention is to increase the product yield and shorten the reaction time,
Цель достигаетс тем, что осуществл ют взаимодействие хлбр - или органохлорси- лана о бщей формулы И с гидридом титана при 350-450°С в присутствии в качестве катализатора тетрахлоралюмината щелочного металла или смеси хлористого алюмини с хлоридом щелочного металла, причем процесс ведут путем пропускани хлор- или ор- ганохлорсилана через смесь гидрида титана с катализатором. При этом исходный хлор- или органохлорсилан можно подавать в смеси с водородом.The goal is achieved by the reaction of chlorine or organochlorosilane of the general formula I with titanium hydride at 350-450 ° C in the presence of an alkali metal tetrachloroaluminate or an aluminum chloride mixture with an alkali metal chloride as a catalyst, and the process is carried out by passing chlorine - or organochlorosilane through a mixture of titanium hydride with a catalyst. In this case, the initial chlorine or organochlorosilane can be fed in a mixture with hydrogen.
Тетрахлоралюминат щелочного металла можно получать взаимодействием хлористого алюмини с соответствующим хлоридом щелочного металла при 100- 200°С, что может иметь место в зоне реакции .The alkali metal tetrachloroaluminate can be obtained by reacting aluminum chloride with the corresponding alkali metal chloride at 100-200 ° C, which can occur in the reaction zone.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Смесь 20 г гидрида титана. и 20 г LiAICU перемешивают в ступке, после чего загружают в V-образный реактор диаметром 20 мм, который продувают аргоном со скоростью 20 мл/ч в течение 30 мин, затем реактор помещают в электропечь, заполненную сплавом Вуда, в котором автоматически поддерживают температуру 350°С, после чего в реактор подают с помощью шприцевого дозатора диметилдих- лорсилан со скоростью 3 г/ч. На выходе из реактора установлена ловушка, охлаждаема смесью ацетон - сухой лед, в которой конденсируютс продукты реакции. Через 10ч собрано 30 г смеси продуктов реакции, которую анализируют методом ГЖХ по стандартной методике, после чего смесь разгон ют, Данные приведены в таблице.Example 1. A mixture of 20 g of titanium hydride. and 20 g of LiAICU are mixed in a mortar, after which they are loaded into a V-shaped reactor with a diameter of 20 mm, which is flushed with argon at a rate of 20 ml / h for 30 minutes, then the reactor is placed into an electric furnace filled with Wood's alloy, which automatically maintain a temperature of 350 ° C, after which dimethyldichlorosilane is fed to the reactor with a syringe dispenser at a rate of 3 g / h. A trap is installed at the exit of the reactor, cooled by a mixture of acetone - dry ice, in which the reaction products are condensed. After 10 hours, 30 g of the mixture of the reaction products were collected, which was analyzed by GLC using the standard procedure, after which the mixture was distilled. The data are listed in the table.
Результаты других опытов с использованием хлор- и метилхлорсиланов приведены в таблице.The results of other experiments using chloro- and methylchlorosilanes are given in the table.
Пример 20, Навеску гидрида титана (20 г) и навеску предварительно приготовленного NaAICU(6 г) смешивают, помещают в реактор диаметром 20 мм, после чего кон- тактную массу продувают водородом (20 мл/мин) в течение 30 мин. Затем реактор помещают в электропечь со сплавом Вуда (температура 300°С). Затем в реактор с помощью шприцевого дозатора подают этилт- рихлорсилан (3 г/ч). Продукты реакции собирают в ловушку, охлаждаемую смесью ацетон - сухой лед.Example 20, A portion of titanium hydride (20 g) and a portion of previously prepared NaAICU (6 g) are mixed, placed in a reactor with a diameter of 20 mm, after which the contact mass is purged with hydrogen (20 ml / min) for 30 minutes. Then the reactor is placed in an electric furnace with Wood alloy (temperature 300 ° C). Then ethyl trichlorosilane (3 g / h) is fed into the reactor using a syringe dispenser. The reaction products are collected in a trap cooled with a mixture of acetone - dry ice.
Состав продуктов реакции, мае. %: Диэтилхлорсилан4,9The composition of the reaction products, May. %: Diethylchlorosilane4,9
Этилтрихлорсилан82,7Ethyltrichlorosilane82,7
Этилдихлорсилан10,3Ethyldichlorosilane 10.3
Легкокип щие соединени 2,1 Пример 21. В услови х примера 17 через слой контактной массы подают триме- тилхлорсилан.Low-boiling compounds 2.1 Example 21. Under conditions of example 17, trimethylchlorosilane is fed through a layer of contact mass.
Состав продуктов реакции, мае. %: Триметилхлорсилан92The composition of the reaction products, May. %: Trimethylchlorosilane92
Триметилсилан7,1Trimethylsilane7,1
Легкокип щие продукты0,9Boiling products0.9
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843425A SU1766925A1 (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843425A SU1766925A1 (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766925A1 true SU1766925A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21523239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904843425A SU1766925A1 (en) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766925A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008016386A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Rev Renewable Energy Ventures, Inc. | Catalytic hydrogenation |
-
1990
- 1990-06-26 SU SU904843425A patent/SU1766925A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Лобусевич Н.П., Спорыхина Л.П., Ен- довин Ю.П. Производство метил- и этилх- лорсиланов методом пр мого синтеза. М.: НИИТЭХИМ, 1973. 2. G. Simon, M. Lefort. Nouvellis syn theses de MeaSiCIa et MeaSiCI.-T. Organometall chemistry, 1981, v. 206, № 3, p. 279-286. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008016386A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Rev Renewable Energy Ventures, Inc. | Catalytic hydrogenation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4276424A (en) | Methods for the production of organic polysilanes | |
EP0278368A1 (en) | A method for producing chlorosilanes | |
EP0870769A2 (en) | Hot oil process for producing isocyanato organosilanes | |
JPH10316692A (en) | Production of dimethylmonochlorosilane | |
CA2025864C (en) | Removal of hydrogen-containing silanes from organosilane mixtures | |
JPH02221110A (en) | Method for reduction of halide of silicon, germanium, and tin | |
US5177236A (en) | Process for the preparation of 3-chloropropyl-silanes | |
US2900225A (en) | Process for the production of sih2cl2 | |
KR100253897B1 (en) | Process for preparing alkylchlorosilanes from the residues of direct synthesis of alkylchlorosilanes | |
SU1766925A1 (en) | Method for synthesis of hydrogen-containing chloro- and organochlorosilanes | |
US5981784A (en) | Process for preparing organochlorosilanes | |
US4958040A (en) | Process for the preparation of diorganohalogenosilanes | |
JPH0321556B2 (en) | ||
JPH0259590A (en) | Production of organic cholorosilane | |
JP4278725B2 (en) | Process for producing α, ω-dihydrogenorganopentasiloxane | |
JPS59110697A (en) | Preparation of methyl hydrogen silanes | |
US3555064A (en) | Method for the manufacture of phenyl and methylphenylchlorosilanes | |
US5777145A (en) | Removal of chlorocarbons from organochlorosilanes | |
JPH0673072A (en) | Production of organooxysilane hydride | |
US4855473A (en) | Process for the preparation of organooxychlorosilanes | |
WO2011051133A1 (en) | Process for preparing organosilanes | |
JPH02256688A (en) | Preparation of organosilane | |
US3637780A (en) | Process for the production of arylphenylmethylchlorosilanes | |
JPH0470250B2 (en) | ||
US5210256A (en) | 2-methyl-3-chloropropyl-cyclohexyldichlorosilane |