SU1764834A1 - Tool for making ribbed tubular radiators - Google Patents
Tool for making ribbed tubular radiators Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764834A1 SU1764834A1 SU894655908A SU4655908A SU1764834A1 SU 1764834 A1 SU1764834 A1 SU 1764834A1 SU 894655908 A SU894655908 A SU 894655908A SU 4655908 A SU4655908 A SU 4655908A SU 1764834 A1 SU1764834 A1 SU 1764834A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- copier
- shank
- guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении ребристых трубчатых радиаторов методом резани . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечени получени ребристых радиаторов овального поперечного сечени . Инструмент содержит режущую кромку в виде дуги с винтовой передней поверхностью и крепежную часть в виде трубчатого сегмента. Крепежна часть выполнена с расположенными поперек продольной оси сегмента хвостовиком и направл ющей с копиром, предназначенным дл взаимодействи с поверхностью радиатор. Хвостовик соединен с направл ющей через амортизатор, а копир выполнен в виде установленного на внутренней поверхности сегмента элемента качени . Копир может быть выполнен в виде замкнутой цепи с элементами качени в звень х, соединенной с крепежной частью шарнирно, а элементы качени - в виде роликов с заостренными винтовыми выступами на боковой поверхности, одинакового с дугой режущей кромки направлени . 3 з.п.ф-лы, 8 ил. СО сThe invention relates to metalworking and can be used in the manufacture of ribbed tubular radiators by the cutting method. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the instrument by ensuring that the ribbed radiators of an oval cross section are obtained. The tool contains a cutting edge in the form of an arc with a helical front surface and the mounting part in the form of a tubular segment. The fastening part is provided with a shank located transversely to the longitudinal axis of the segment and a guide with a cam designed to interact with the surface of the radiator. The shank is connected to the guide through a shock absorber, and the copier is designed as a rolling element segment mounted on the inner surface. The copier can be made in the form of a closed chain with rolling elements in the links connected to the fixing part pivotally, and the rolling elements in the form of rollers with pointed screw lugs on the side surface that is the same as the direction cutting edge arc. 3 hp ff, 8 ill. SO with
Description
Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении ребристых трубчатых радиаторов методом резани .The invention relates to the field of metalworking and can be used in the manufacture of ribbed tubular radiators by the cutting method.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечени получени ребристых радиаторов овального поперечного сечени .The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the instrument by ensuring that the ribbed radiators of an oval cross section are obtained.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента с копиром в виде элемента качени ; на фиг. 2 -то же, план; на фиг. 3 - общий вид инструмента с копиром в виде цепи; на фиг. 4 -то же, план; на фиг. 5 - фрагмент инструмента со стороны задней рабочей поверхности; на фиг. 6 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 7 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 8 - вид по стрелке В на фиг. 5.FIG. Figure 1 shows a general view of the instrument with a cam in the form of a rolling element; in fig. 2 same plan; in fig. 3 - a general view of the instrument with a chain copier; in fig. 4 is the same plan; in fig. 5 - a fragment of the tool from the rear working surface; in fig. 6 is a view along arrow A in FIG. 3; in fig. 7 is a view along arrow B in FIG. four; in fig. 8 is a view along arrow B in FIG. five.
Инструмент содержит крепежную часть 1, лезвие 2, режущую кромку 3, переднюю рабочую поверхность 4, заднюю рабочую поверхность 5, хвостовик 6, направл ющую 7, амортизатор 8, элемент качени 9, цепь 10, ролики 11, оси роликов 12, винтовые выступы 13, шарнир 14, ось 15, цапфы 16,The tool contains a fastening part 1, a blade 2, a cutting edge 3, a front working surface 4, a rear working surface 5, a shank 6, a guide 7, a shock absorber 8, a rolling element 9, a chain 10, rollers 11, the axes of the rollers 12, screw lugs 13 , hinge 14, axle 15, pins 16,
Крепежна часть 1 выполнена в виде трубчатого сегмента и имеет кривизну внутренней поверхности не больше кривизны овала обрабатываемых заготовок. Внутренн поверхность крепежной части 1 может быть выполнена с эллиптической направл ющей линией в поперечном сечении с ос ми эллипса не меньше осей овала обрабатываемых заготовок. Это обеспечивает врезание лезви 2 в эти заготовки на полную его длину .The fastening part 1 is made in the form of a tubular segment and has a curvature of the inner surface of not more than the curvature of the oval of the workpiece being processed. The inner surface of the fixing part 1 can be made with an elliptical guide line in cross section with the axes of the ellipse not less than the axes of the oval of the workpiece. This ensures that the blade 2 penetrates these blanks to its full length.
VI О 44 00 GJ VI About 44 00 GJ
Режуща кромка 3, полученна от пересечени передней 4 и задней 5 рабочих поверхностей вращени с наклонными боковыми образующими, из которых по меньшей мере передн 4 выполнена винтовой , имеет форму винтовой дуги, поднимающейс по ходу винта от одного (заходного) кра лезви 2 к другому (выходному ) его краю с шагом винта, равным, или несколько превышающим, шаг необходимого оребрени радиаторов.The cutting edge 3, obtained from the intersection of the front 4 and rear 5 working surfaces of rotation with inclined lateral generators, of which at least the front 4 is screwed, has the shape of a helical arc rising along the screw from one blade (edge) of the blade 2 to another ( output) its edge with a pitch of the screw equal to, or slightly greater than, the pitch of the required finning of radiators.
Передн 4 и задн 5 рабочие поверхности могут быть коническими, т.е. с пр молинейными боковыми образующими, или в виде поверхностей вращени , из которых по меньшей мере задн 5 имеет криволинейную (выпуклую) боковую образующую и представл ет собой, например, эллипсоид, эллиптический параболоид и т.п. В последнем случае криволинейность боковых образующих позвол ет скомпенсировать упругий отгиб выходного кра лезви 2 от сил резани за счет некоторого спр млени этих образующих и, тем самым, уменьшить, или полностью исключить возможность подрезани и обрыва ребер от радиатора в процессе их нарезани , не прибега дл этого к каким-либо дополнительным технологическим операци м. Кривизна задней рабочей поверхности 5 в поперечном сечении лезви 2 на уровне начала режущей кромки 3 - у заходного край этого лезви не превышает кривизны овала заготовки при концентрическом расположении этого овала и поверхности 5. Рабочие поверхности 4 и 5 в поперечном сечении могут быть направлены как по окружност м, так и по эллипсам и предоставл ть собой дуги, заключенные между большой и малой полуос ми эллипсов, причем малые полуоси эллипсов расположены у выходного кра лезви 2, а большие - у заходного.The front 4 and rear 5 working surfaces can be conical, i.e. with straight lateral generators, or in the form of surfaces of rotation, of which at least rear 5 has a curved (convex) lateral generator and is, for example, an ellipsoid, an elliptic paraboloid, and the like. In the latter case, the curvilinearity of the side generators makes it possible to compensate for the elastic bend of the output edge of the blade 2 from the cutting forces by some alignment of these generators and, thereby, to reduce or completely eliminate the possibility of cutting and breaking edges from the radiator during their cutting, not for this to any additional technological operations. The curvature of the rear working surface 5 in the cross section of the blade 2 at the beginning of the cutting edge 3 - at the lead-in edge of this blade does not exceed the curvature of the oval and the workpieces with a concentric arrangement of this oval and surface 5. The working surfaces 4 and 5 in cross section can be directed both in circumferences and ellipses and provide arcs between the major and minor semiaxes of ellipses, and the minor semi-axes of ellipses located at the exit edge of the blade 2, and large - at the lead.
Эллипс, по которому направлена задн рабоча поверхность 5 имеет большую и малую оси, превышающие соответственные оси овала заготовок радиаторов. Такое выполнение рабочих поверхностей 4 и 5 и лезви 2 позвол ет при расположении оси вращени заготовки радиаторов на малой оси эллипса задней поверхности 5 у выходного кра со стороны задней поверхности 5 обеспечить расположение режущей кромки 3 у заходного кра лезви 2, в процессе нарезани ребер над поверхностью заготовки радиатора и достичь наименьшие углы резани по длине режущей кромки 3 (углы между касательными к дуге режущей кромки 3 в заданных точках и к лини м овалов , проход щим через эти точки концент- рично овалу заготовки ), благодар чемуThe ellipse along which the rear working surface 5 is directed has a major and minor axes exceeding the corresponding axes of the oval of the radiator blanks. Such an embodiment of the working surfaces 4 and 5 and the blade 2 allows, when the radiator workpiece is located on the minor axis of the rear surface ellipse 5 at the exit edge on the rear surface 5, the cutting edge 3 is located at the lead edge of the blade 2, during cutting edges above the surface radiator blanks and achieve the smallest cutting angles along the length of the cutting edge 3 (the angles between the tangents to the cutting edge arc 3 at specified points and to the lines of ovals passing through these points concentrically to the oval of the workpiece), what agodar
обеспечена возможность получени ребристых поверхностей на радиаторах овального поперечного сечени при сохранении наименьшей силы резани и усадки получаемых ребер.It is possible to obtain ribbed surfaces on oval cross-section radiators while maintaining the lowest cutting force and shrinkage of the resulting fins.
Крепежна часть 1 выполнена с хвостовиком б, на котЬром подвижно относительно его продольной оси установлена направл юща 7 в виде втулки. Дл предот0 вращени поворота хвостовика б в направл ющей 7 относительно продольной оси, его поперечное сечение может быть пр моугольным , шлицевым, полукруглым к т.п. с соответственным ему поперечным сечени5 ем отверсти в направл ющей 7. Продольна ось хвостовика 6 расположена поперек продольной оси симметрии сегмента крепежной части 1 по линии, пересекающей эту ось или скрещивающейс с ней. Выполнен0 ные таким образом хвостовик 6 и направл юща 7 позвол ют обеспечить возможность врезани лезви 2 на заданную глубину в овальную заготовку теплообменника при ее вращении за счет обеспечени ЁОЗМОЖНО5 сти возвратно-поступательного перемещени хвостовика 6 (с крепежной частью 1 и лезвием 2) в направл ющей 7 при ее неподвижном закреплении в технологической оснастке .The fastening part 1 is made with a shank b, on which the guide 7 is mounted movably relative to its longitudinal axis 7 in the form of a sleeve. To prevent rotation of the shank b in the guide 7 relative to the longitudinal axis, its cross section can be rectangular, spline, semi-circular to the like. with a corresponding cross section of the hole in the guide 7. The longitudinal axis of the shank 6 is located across the longitudinal axis of symmetry of the segment of the fastening part 1 along a line intersecting or crossing this axis. The shank 6 and guide 7 thus made allow the blade 2 to be inserted at a predetermined depth into the oval billet of the heat exchanger when it is rotated by ensuring that the shank 6 is reciprocating (with fastening part 1 and blade 2) in the guide 7 when it is fixed in the process tooling.
0 Направл юща 7 может иметь площадки , выступы, отверсти и т.д. дл креплени в технологической оснастке (на чертежах не показаны).0 Guide 7 may have pads, protrusions, holes, etc. for fastening in the tooling (not shown in the drawings).
Копир в виде установленного на внут5 ренней поверхности сегмента крепежной части 1 элемента качени 9 может представл ть собой, например, шарик, завальцован- ный в тело этой крепежной части с возможностью вращени . Высота, на кото0 рую выступает шарик над поверхностью крепежной части 1, определена в зависимости от необходимой глубины врезани лезви 2 в заготовку радиатора, При прочих равных услови х эта высота тем больше, чемA copier in the form of a segment of the fastening part 1 of the rolling element 9 installed on the inner surface of the roller may, for example, be a ball rolled into the body of this fastening part for rotation. The height at which the ball protrudes above the surface of the fixing part 1 is determined depending on the required depth of the blade 2 penetration into the heatsink, All other things being equal, this height is greater than
5 меньше необходима глубина врезани этого лезви .5 less depth is needed for this blade.
При этом хвостовик 6 соединен с направл ющей 7 с помощью амортизатора 8, который может быть выполнен, например, вIn this case, the shank 6 is connected to the guide 7 by means of a shock absorber 8, which can be performed, for example, in
0 виде пружины сжати , зажатой между торцами хвостовика б и направл ющей 7. Возможны варианты выполнени амортизатора 8 в виде упругой массы, жидкости, газа и т.п., помещенных в замкнутую полость у0 as a compression spring, sandwiched between the ends of the shank b and the guide 7. Options are possible for the shock absorber 8 in the form of an elastic mass, liquid, gas, etc., placed in a closed cavity at
5 торцов хвостовика б и направл ющей 7. Жесткость амортизатора 8, его размеры хвостовика 6 и направл ющей 7 подобраны так, что при поджатии элемента качени 9 к обрабатываемой заготовке со стороны ее поверхности наименьшей кривизны сThe 5 ends of the shank b and the guide 7. The rigidity of the shock absorber 8, its dimensions of the shank 6 and the guide 7 are chosen so that when the rolling element 9 is pressed against the workpiece from its surface of the smallest curvature
усилием, равным или большим величины нормальной составл ющей усили резани , запас хода хвостовика 6 в направл ющей 7 превышает разность между большой и малой полуос ми овала заготовки. Это позво- л ет реализовать непрерывный контакт элемента качени 9 с поверхностью отрабатываемой заготовки при ее вращении за счет возвратно-поступательного перемещени хвостовика 6 в направл ющей 7 и обес- печивает необходимое усилие и глубину врезани лезви 2 в заготовку.force equal to or greater than the magnitude of the normal component of the cutting force, the stroke of the shank 6 in the guide 7 exceeds the difference between the major and minor axes of the oval of the workpiece. This allows you to realize continuous contact of the rolling element 9 with the surface of the workpiece during its rotation due to the reciprocating movement of the shank 6 in the guide 7 and provides the necessary force and depth of the blade 2 into the workpiece.
Копир может также представл ть собой цепь 10, состо щую из звеньев, соединенных между собой и с элементами качени в виде роликов 11с ос ми 12 с возможностью вращени роликов 11 и звеньев 10 вокруг этих осей. Диаметр роликов 11 превышает толщину звеньев цепи 10, а длина замкнутой цепи 10 по внутреннему контуру, каса- тельному к поверхности роликов 11, равна периметру наружной поверхности обрабатываемых заготовок. Это позвол ет размещать цепь 10 на наружной поверхности заготовки и обеспечивает возможность ее вращени при сохранении непрерывного контакта с роликами 11. Шарнирное соединение цепи 10с крепежной частью 1 достигаетс тем, что цепь 10 одной из осей 12 соединена с шарниром 14, который в свою очередь соединен осью 15, расположенной перпендикул рно продольной оси инструмента и ос м 12 с цапфами 16, выполненной на внутренней поверхности сегмента крепежной части 1. Цапфы 16 размещены со стороны выходного кра лезви 2 симметрично малой оси эллипсов, по которым направлены поверхности 4 и 5. Такое шарнирное соединение позвол ет реализовать необходимый угол наклона продольной оси заготовки при ее вращении вокруг этой оси.The copier can also be a chain 10 consisting of links interconnected and with rolling elements in the form of rollers 11 with axles 12 rotatably of rollers 11 and links 10 around these axes. The diameter of the rollers 11 is greater than the thickness of the chain links 10, and the length of the closed circuit 10 along the inner contour tangent to the surface of the rollers 11 is equal to the perimeter of the outer surface of the workpieces. This allows the chain 10 to be placed on the outer surface of the workpiece and allows it to rotate while maintaining continuous contact with the rollers 11. The hinged connection of the chain 10c by the fastening part 1 is achieved by having the chain 10 of one of the axes 12 connected to the hinge 14, which in turn is connected axis 15 located perpendicular to the longitudinal axis of the tool and axis 12 with pins 16, made on the inner surface of the segment of the mounting part 1. Pins 16 are placed on the side of the output edge of the blade 2 symmetrically to the minor axis of the ellipses, which are directed surface 4 and 5. Such articulation allows to realize a desired angle of inclination of the longitudinal axis of the workpiece as it rotates around this axis.
Заостренные винтовые выступы 13 на боковой поверхности роликов 11 имеют одинаковое с дугой режущей кромки 3 на- правление и шаг винта, равный необходимому шагу оребрени радиаторов, Выступы 13 предназначены Дл вдавливани в поверхность заготовки по винтовым лини м и обеспечени за счет этого синхронного с лезвием 2 перемещени цепи 10 вдоль продольной оси этой заготовки, Выступы 13 имеют твердость, превышающую твердость поверхности обрабатываемых заготовок. Ролики 11 со стороны торцов, обращенных к торцу крепежной части 1, имеют заходные участки, свободные от выступов, дл захода обрабатываемых заготовок.The pointed screw protrusions 13 on the side surface of the rollers 11 have the same direction and screw pitch as the required edge of the cutting edge 3. The protrusions 13 are designed to press into the surface of the workpiece along the helical lines and ensure synchronous with the blade 2 moving the chain 10 along the longitudinal axis of this workpiece, the protrusions 13 have a hardness exceeding the surface hardness of the workpiece being processed. The rollers 11 from the side of the ends facing the end of the fastening part 1 have lead-in areas free from protrusions for entry of the processed blanks.
Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.
Заготовку теплообменника зажимают в патроне токарного станка. При этом возможно использование оправки с поверхностью по форме и размерам отверсти в радиаторе и с торцевой частью, имеющей поверхность, одинаковую с наружной поверхностью заготовки. Инструмент за направл ющую закрепл ют в резцедержателе токарного станка. Подвод т инструмент торцом крепежной части 1 к торцу заготовки так, что лезвие 2 находитс за пределами этой заготовки.The heat exchanger blank is clamped in the lathe chuck. It is possible to use the mandrel with the surface in shape and size of the hole in the radiator and with the end part having a surface that is the same with the outer surface of the workpiece. The tool for the guide is secured in the tool holder of the lathe. The tool is brought by the end face of the fixing part 1 to the end face of the workpiece so that the blade 2 is outside this workpiece.
При необходимости (в случае конических рабочих поверхностей 4 и 5) поворачи- вают инструмент в горизонтальной плоскости на угол упругого отгиба выходного кра лезви 2 от сил резани так, что продольна ось инструмента пересекает продольную ось заготовки со стороны лезви 2.If necessary (in the case of conical working surfaces 4 and 5), the tool is rotated in a horizontal plane by the angle of elastic limb of the output edge of the blade 2 from cutting forces so that the longitudinal axis of the tool intersects the longitudinal axis of the workpiece from the blade 2.
В варианте инструмента с конусом в виде элемента качени 9 поджимают этот элемент посредством поперечной подачи токарного станка к заготовке со стороны ее боковой поверхности наименьшей кривизны с усилием, равным или большим нормальной составл ющей силы резани . Это усилие определ ют по величине возникающего при этом сжати амортизатора 8, от- тарированного предварительно на пробных образцах данного материала теплообменника . Не наруша контакта элемента качени 9 с заготовкой, посредством продольной подачи токарного станка подвод т заходный край лезви 2 к заготовке до касани ее режущей кромкой 3,In the embodiment of a tool with a taper in the form of a rolling element 9, this element is pressed by lateral feeding of the lathe to the workpiece from its side surface of the smallest curvature with a force equal to or greater than the normal component of the cutting force. This force is determined by the magnitude of the compression of the shock absorber 8, previously calibrated on test specimens of a given heat exchanger material. Without breaking the contact of the rolling element 9 with the workpiece, the lead-in edge of the blade 2 is brought to the workpiece by means of a longitudinal feed of the lathe until it touches the cutting edge 3,
В варианте инструмента с копиром в виде цепи 10с роликами 11 размещают эту цепь заходной частью роликов 11 на торцевой части обрабатываемой заготовки, использу дл этого продольную и поперечную подачи токарного станка.In the variant of the tool with a copier in the form of a chain 10c, the rollers 11 place this chain with a lead-in part of the rollers 11 on the end part of the workpiece, using for this purpose a longitudinal and transverse feed of a turning machine.
Инструмент готов к работе.The tool is ready to work.
В процессе работы задают необходимую скорость резани и шаг оребрени радиатора путем задани соответствующего количества оборотов патрона токарного станка и величины продольной подачи инструмента . Включают станок и производ т нарезание ребер. По мере вращени заготовки радиатора вокруг своей продольной оси и перемещени инструмента вдоль этой оси в направлении от оснований рабочих поверхностей вращени 5 и 4 к их вершинам происходит врезание лезви 2 в эту заготовку , привод щее к образованию ребер на поверхности за счет отделени и отгиба тонких слоев материала.In the course of work, the required cutting speed and radiator fins pitch are set by setting the appropriate number of revolutions of the lathe chuck and the magnitude of the longitudinal feed of the tool. Turn on the machine and produce cutting ribs. As the radiator workpiece rotates around its longitudinal axis and the tool moves along this axis in the direction from the bases of the working surfaces of rotation 5 and 4 to their tips, the blade 2 penetrates into this workpiece, resulting in the formation of edges on the surface due to the separation and bending of thin layers material.
При этом, в случае инструмента с копиром в виде элемента качени 9, в результатеIn this case, in the case of a tool with a cam in the form of rolling element 9, as a result
поворота заготовки радиатора вокруг своей продольной оси от обращенного к инструменту участка поверхности меньшей кривизны к участку поверхности большей кривизны происходит обусловленное воз- растающим давлением заготовки на элемент качени 9 перемещение хвостовика 6 в глубину направл ющей 7 и сжатие амортизатора 8. В ходе дальнейшей фазы поворота заготовки от обращенного к инструменту участка поверхности большей кривизны к участку поверхности меньшей кривизны происходит отжатие заготовки от элемента качени 9 и обратное первоначальному перемещение хвостовика 6 из на- правл ющей 7 за счет yrfpyroYtf разжати амортизатора 8. По мере продолжени вращени заготовки описанные фазы попеременно повтор ютс . При этом глубина врезани лезви 2 в заготовку остаетс по- сто нной на прот жении всего времени резани с образованием у выходного кра линии реза эквидистантной поверхности заготовки ,rotation of the radiator workpiece around its longitudinal axis from the surface area of lesser curvature facing the tool to the surface area of greater curvature occurs due to the increasing pressure of the workpiece on rolling element 9 moving the shank 6 into the depth of the guide 7 and compressing the shock absorber 8. During the further phase of the workpiece turn from the surface of the greater curvature facing the tool to the surface of the lesser curvature the workpiece is depressed from the rolling element 9 and reversed flax movement of the shank 6 is directed guide 7 by uncompressing yrfpyroYtf damper 8. By continuing the rotation of the workpiece as described phases are repeated alternately. At the same time, the depth of penetration of the blade 2 into the workpiece remains constant throughout the entire cutting time with the formation of an equidistant surface of the workpiece at the exit edge,
В случае инструмента с копиром в виде цепи 10 в результате поворота заготовки и перемещени инструмента вдоль ее продольной оси происходит перемещение в ту же сторону по поверхности заготовки огибающей ее цепи 10 за счет вдавливани в поверхность этой заготовки винтовых заостренных выступов 13 роликов 11 и вращени этих роликов, каждый из которых находитс в непрерывном контакте с заготовкой благодар посто нству периметра цепи 10, подвижному соединению звеньев цепи 10 между собой ос ми 12. Благодар св зи одного из роликов 11 посредством оси 12, шарнира 14, оси 15 и цапф 16с крепежной частью 1, в ходе поворота заготовки теплообменника вокруг своей продольной оси от наход щейс в контакте с этим и соседними ему роликами 11 участка поверхности меньшей кривизны к участку поверхности большей кривизны, происходит перемещение хвостовика 6 в глубину направл ющей 7. В ходе дальнейшей фазы поворота от участка поверхности большей кривизны к участку поверхности меньшей кривизны происходит обратное первона- чальному перемещение хвостовика 6 из направл ющей 7. По мере продолжени вращени заготовки описанные фазы попеременно повтор ютс . При этом, так же как в случае копира в виде элемента качени 9, In the case of a tool with a chain-shaped copier, as a result of rotating the workpiece and moving the tool along its longitudinal axis, it moves in the same direction along the surface of the workpiece of the envelope of its chain 10 due to the screw pointed protrusions 13 of the rollers 11 and the rotation of these rollers 13 each of which is in continuous contact with the workpiece due to the constant perimeter of the chain 10, the movable connection of the links of the chain 10 between themselves axes 12. Due to the connection of one of the rollers 11 by means of 12, the hinge 14, the axis 15 and the trunnions 16c of the fastening part 1, during the rotation of the heat exchanger billet around its longitudinal axis from the surface section of the lesser curvature that is in contact with this and its adjacent rollers 11 to the greater curvature surface, the shank 6 the depth of the guide 7. During the further phase of the turn from the surface section of the greater curvature to the surface section of the lower curvature, the initial movement of the shank 6 from the guide 7 reverses. The preparations of the described phases are repeated alternately. In this case, just as in the case of a copier in the form of rolling element 9,
глубина врезани лезви 2 в заготовку радиатора остаетс посто нной, а лини реза образуетс эквидистантной поверхности этой заготовки.The depth of penetration of the blade 2 into the radiator workpiece remains constant, and the cut line forms the equidistant surface of this workpiece.
При использовании оправки, имеющей участок одинакового с заготовкой поперечного сечени , копир переходит на этот участок , а лезвие 2 продолжает врезатьс в заготовку. После прохождени лезвием 2 всей длины заготовки станок выключают, копир освобождают от контакта с оправкой и отвод т инструмент от радиатора, после чего он готов к новому циклу использовани .When using a mandrel having a section of the same cross section as the workpiece, the copier goes to this area, and the blade 2 continues to cut into the workpiece. After the blade 2 passes through the entire length of the workpiece, the machine is turned off, the copier is released from contact with the mandrel and the tool is taken away from the radiator, after which it is ready for a new cycle of use.
Инструмент позвол ет также получать ребристые поверхности на радиаторах круглого поперечного сечени . В этом случае сохран ютс все операции, что и в случае радиаторов овального поперечного сечени ,The tool also makes it possible to obtain ribbed surfaces on radiators of circular cross section. In this case, all operations are preserved, as in the case of oval cross-section radiators,
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894655908A SU1764834A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894655908A SU1764834A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764834A1 true SU1764834A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21431166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894655908A SU1764834A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764834A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025217A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894655908A patent/SU1764834A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 1662766, кл. В 23 В 27/00, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025217A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
| WO1994025217A3 (en) * | 1993-04-30 | 1994-12-22 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4147088A (en) | Drill screw | |
| US3463045A (en) | Drilling screw | |
| SU1729282A3 (en) | Method and device for making grooves by plastic deforming on the walls of workpieces of forgeable or plastic materials | |
| US3602025A (en) | Continuous transverse rolling process and apparatus | |
| SU1764834A1 (en) | Tool for making ribbed tubular radiators | |
| US4604884A (en) | Twisting apparatus of root canal reamer or file material and method for manufacturing root canal reamer or file | |
| US2656740A (en) | Method of making thread cutting taps | |
| GB2114927A (en) | Tooth forming tool for splining tubular elements | |
| US2228965A (en) | Gear finishing tool | |
| CA1038145A (en) | Method for providing improved nucleate boiling surfaces | |
| US3427844A (en) | Process and an apparatus for the manufacturing of spiral drills | |
| US4074598A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
| US2610304A (en) | Thin-walled tubing for use as electrode structures of electron discharge devices | |
| HU176404B (en) | Method and apparatus for straightening section materials | |
| EP2149411B1 (en) | Rotary swaging hammer | |
| SU1816669A1 (en) | Knurling roller | |
| CA1085109A (en) | Method of making lobular internally and externally threaded insert | |
| SU1764835A1 (en) | Tool for making ribbed tubular radiators | |
| US3188101A (en) | Expansible clamp arbor | |
| US3930425A (en) | Method for manufacturing contoured thread rolling dies | |
| CA1226174A (en) | Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements | |
| SU1682014A1 (en) | Universal punch for perforating and cutting | |
| RU1808474C (en) | Tool for manufacturing gilled tube radiators | |
| SU956099A1 (en) | Bending die | |
| CN109570587B (en) | Machining method of curved micro-channel cold plate |