SU1763213A1 - Способ изготовлени декоративно-художественных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: дл  производства декоративно-художественных изделий из наполненной полимерной композиции. Сущность изобретени : после сборки составной формы готов т на паровой бане смесь желати- на-воды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5) : (1-1,5). Нагревают смесь до 80- 160°С и стеклонадувной трубкой смесь выдувают внутри рабочей полости сборной формы до равномерного покрыти  тонким слоем внутренних стенок формы. Охлаждают форму до температуры окружающей среды . После расформовки издели  внутренние стенки формы промывают водой до полного удалени  пленки. В случае изготовлени  декоративно-художественных изделий в форме сосуда после нанесени  пленки из смеси желатина-воды-глицерина на рабочую внутреннюю поверхность формы наполненную полимерную композицию заливают в форму на толщину днища сосуда. Потом после ее отверждени  в нее опускают по центру полую тонкую гибкую резиновую форму размерами , равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом , заполн ют ее песком, затем заливают наполненную полимерную композицию в промежуток между составной и резиновой формами, а после отверждени  композиции песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от искусственного камн . Указанный способ позвол ет использовать формы из любого материала при изготовлении изделий с чистотой поверхности 9-11. 1 табл. 1 з.п. ф-лы. сл С

Description

Изобретение относитс  к области производства декоративно-художественных изделий из искусственного камн .

Известен способ изготовлени  облицовочных изделий на основе искусственного камн , включающий сборку разъемной формы , ее смазывание, заливку наполненной полимерной композиции, расформовку изделий после достижени  нужной степени полимеризации.

Недостатком данного способа изготовлени  облицовочных изделий  вл етс  невозможность получени  в подобной жесткой форме изделий более сложной конфигурации в пространстве, а именно декоративно-художественных изделий, а также необходимость применени  смазочных материалов , ухудшающих качество лицевой поверхности изделий.

Известен также способ отливки скульптуры под чугун, включающий нанесение на рабочие поверхности элементов формы из пластиков, наполненной эпоксидной композиции , сборку сборно-разборной формы, сушку, заливку гипсом и расформовку формы после ее отверждени .

Существенный недостаток приведенного выше способа заключаетс  в том, что при

XI

О

W

ю

ж&

W

изготовлении декоративно-художественных изделий из искусственного камн  на полимерном св зующем не обеспечиваетс  достаточно высокий класс чистоты лицевой поверхности изделий, а также вследствие применени  составной формы на поверхности изделий остаютс  стыковочные швы, которые требуют механической обработки, что ухудшает качество изделий и увеличивает длительность их изготовлени  за счет применени  трудоемких операций шлифовки и полировки дл  ликвидации швов.

Целью насто щего изобретени   вл етс  упрощение способа, улучшение качества лицевой поверхности изделий и ликвидации стыковочных швов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что после сборки составной формы приготавливают на паровой бане смесь желатина-во- ды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5):(1-1,5), нагревают смесь до температуры 80-160°С и стеклодувной трубкой смесь выдувают внутри рабочей полости сборной формы до равномерного покрыти  тонким слоем внутренних стенок формы, охлаждают форму до температуры окружающей среды, после расформовки издели  внутренние стенки формы промывают водой до полного удалени  пленки, тем, что в случае получени  декоративно-художественных изделий в форме сосуда, после нанесени  пленки из смеси желатина-воды-глицерина на рабочую внутреннюю поверхность формы, наполненную полимерную композицию заливают в форму на толщину днища сосуда, потом после ее отверждени  в нее опускают по центру полую , тонкую, гибкую, резиновую форму, размерами равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом , заполн ют ее песком, затем заливают наполненную полимерную композицию s промежуток между составной и резиновой формами, а после отверждени  композиции песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от искусственного камн .

Нанесение тонкой, сплошной, гладкой антиадгезионной пленки из смеси желати- на-воды-глицерина, приготовленной на паровой бане е соотношении по массе 1:(1-1,5}:(1-1,5), на рабочую поверхность составной формы, птуем нагрева смеси до 80- 160°С и выдувани  ее внутри формы с помощью стеклодувной трубки, позвол ет упростить способ изготовлени  изделий, увеличить класс чистоты лицевой поверхности , ликвидировать стыковочные швы, уменьшить трудозатраты, использовать составные формы из любых материалов, в том

числе и обладающих адгезией к полимерным св зующим. Применние резиновой формы после заполнени  ее песком позвол ет получать литые издели  в форме тонко5 стенных сосудов.

Способ изготовлени  декоративно-художественных изделий из искусственного камн  на полимерных св зующих осуществл етс  следующим образом.

10 Собирают сборную форму из любого материала с внутренней полостью и одним входным отверстием дл  заливки наполненной полимерной композиции и одним или несколькими в зависимости от конструкции

15 формы, выходными отверсти ми дл  выхода воздуха из сложных изгибов формы. Затем приготавливают на паровой бане смесь же- латина-воды-глицерина в соотношении по массе 1:(1-1,5):(1-1,5), нагревают ее до 800 160°С, опускают в нее стеклодувную трубку диаметром в 5-10 раз меньшим, чем средний размер полости и после заполнени  конца трубки смесью выдувают ее внутрь полости до тех пор пока смесь желатина-во5 ды-глицерина не покроет внутренние стенки формы. После этого приготавливают наполненную полимерную композицию с отверждающими компонентами и заливают ее в форму, а после ее отверждени  изделие

0 расформовывают, При этом пленку из жала- тина-воды-глицерина по швам разрывают. Внутренние стенки формы промываютс  водой и очищаютс  щеткой до полного удалени  пленки с целью повторного

5 использовани  формы. В случае изготовлени  изделий в форме сосуда приготавливают как в первом случае смесь желатина-воды-глицерина и нанос т ее на внутренние стенки формы, затем приготав0 ливают наполненную полимерную композицию и заливают ее в форму на толщину днища сосуда и после отверждени  композиции в сборную форму опускают полую, тонкую, гибкую, резиновую форму, размера5 Ми равными внутренним размерам сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом, насыпают внутрь резиновой формы песок и в промежуток между составной и резиновой формами заливают приготовленную напол0 ненную полимерную композицию. После отверждени  наполненной полимерной композиции песок из формы высыпают и ее отрывают от затвердевшего искусственного камн  и производ т расформовку издели .

5 Пример 1, Собирают форму, выполненную из двух стальных симметричных элементов дл  изготовлени  фигурной дверной ручки объемом 64 см3, с двум  стыковочными швами. Изготовленную на паровой бане смесь желатина-воды-глицерина в соотношении по массе 1:1:1 нагревают до 80°С. Затем стекл нную трубку диаметром 0,8 см (приблизительно 1 /4 диаметра основной внутренней части формы) окунают в приготовленную смесь и после заполнени  смесью конца трубки выдувают ее внутрь формы. При соприкосновении с холодными стенками формы смесь практически сразу остывает на ее рабочей поверхности до температуры окружающей среды и образовала тонкую, гладкую, антиадгезионную пленку на внутренних рабочих стенках формы. После этого готов т наполненную полимерную композицию на эпоксидном св зующем (смола ЭД-20) с заполнителем из мраморной крошки, фракции от 0 до 5 мм. Дл  этого смолу ЭД-20 подогретую до температуры 40°С перемешивают с отвердителем (поли- этиленполиамином) в соотношении по 1:0,1. В полученную смесь добавл ют мраморную крошку и снова тщательно перемешивают. Далее полученную полимербетонную смесь заливают в форму и уплотн ют, После отверждени  производ т расформовку издели . При этом пленка разрывалась на две части ее отрывают от стенок формы и нагревают в емкости до 80°С дл  повторного использовани . В результате получено изделие без стыковочных швов с 11 классом чистоты лицевой поверхности.

Пример 2. Смесь желатина-воды-гли- церина, изготовленную на паровой бане в соотношении по массе 1:1,5:1 нагревают до 100°С и, аналогичным образом как в примере 1, нанос т на стенки формы. Готов т форму как в примере 1. Наполненную полимерную композицию изготавливают на основе полиэфирной смолы ПН-1 с наполнителем из гранитной крошки фракции от 0 до 2,5мм. Смолу ПН-1 перемешивают с раствором перекиси бензоила (4 % от массы смолы) в стироле в соотношении по массе 1:2. После этого в нее ввод т ускоритель отверждени  - диметиланилин и заполнитель из гранитной крошки и полученную полимерную композицию заливают в форму. Последующие операции как в примере 1.

Пример 3. Смесь желатина-воды-гли- церина, приготовленную на паровой бане в соотношении по массе 1:1:1,5, нагревают до 140°С. Используют составную форму из пластика , состо щую из 4 составных элементов дл  изготовлени  настольных фигур зверей (белка) объемом 75 см3 с 4-м  стыковочными швами. В качестве наполненной полимерной композиции используют полимерраст- ворную смесь на эпоксидном св зующем с наполнителем из красной гранитной крошки фракции от 0 до 2,5 мм. Нанесение пленки на стенки формы, заливку и уплотнение

полимеррастворной смеси и расформовку издели  осуществл ют как в примере 1.

Пример 4. Смесь желатина-воды-гли- церина готов т в соотношении по массе

1:1,5:1,5 и нагревают до 160°С. Используют полимерную композицию на полиэфирной смоле с заполнителем из крошки мрамора фракции 0 - 1,25 мм используют сборную форму из гипса шаровидной формы, состо ща  из 2-х Э1ементов с рисунком объемом 125 см . Дл  изготовлени  элементов настольной лампы. Остальные операции производ т по примеру 1, Пример 5 по п. 2.

Берут стальную форму с внутренней рабочей поверхностью в виде сосуда с сужающейс  к верху горловиной объемом 3000 см3. Изготавливают смесь желатина- воды-глицерина в соотношении по массе

1:1:1 и нагревают до 100°С. Выдувание смеси в форму осуществл ют как в примере 1. Затем готов т наполненную полимерную композицию на эпоксидном св зующем с наполнителем из мраморной крошки фракции от 0 до 5 мм и заливают ее в форму на толщину днища сосуда (0,5 см). После отверждени  по центру сборной формы опускают полую, тонкую, гибкую резиновую форму, размерами равными внутренним р аЗмИЪам

изготавливаемого сосуда (объем 2500см ) и смазанную с внешних сторон солидолом. Внутрь резиновой формы насыпают песок и в промежуток между сборной и резиновой формами заливают наполненную полимерную композицию, после ее отверждени  песок из резиновой формы высыпают и ее отрывают от днища и стен окГсо суда:, затем изделие расформовывают.

Сравнение технико-экономических показателей изготовлени  декоративно-художественных изделий из искусственного камн  приведено в таблице.

Снижение себестоимости изготовлени  изделий рассчитывалось только по снижению трудозатрат, т.к. стоимость пленки из желатина-воды-глицерина и смазки, котора  используетс  в базовом варианте можно практически считать одинаковой. Все остальные материалы, св зующие и заполнители , используемые при изготовлении изделий , в базовом и предлагаемом способе одинаковы.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с базовым заключаютс  в следующем:

1.Повышаетс  класс чистоты лицевой поверхности с 6-8 единиц до 9-11.

2.Упрощаетс  способ изготовлени  изделий за счет ликвидации операции механической зачистки, шлифовки и полировки стыковочных швов.

3.По вл етс  возможность использовать формы из любого материала при изготовлении изделий, в том числе обладающих адгезией к используемым св зующим,

4.Уменьшаетс  себестоимость изготовлени  изделий.

Формула изобретени  1. Способ изготовлени  декоративно- художественных изделий, включающий сборку составной формы, приготовление и введение в нее наполненной полимерной композиции, отверждение и расформовку издели , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, улучшени  качества лицевой поверхности и ликвидации стыковочных швов, предварительно на собранную составную форму стеклонадувной трубкой нанос т антикоррозионную композицию из смеси желатина, воды и глицерина в соотношении 1:(1,0-1,5):(1,0-1,5), нагретой

на паровой бане до 80-160°С, форму охлаждают , наполненную полимерную композицию ввод т в нее путем заливки, а после расформовки издели  внутренние стенки

составной формы промывают водой до полного удалени  пленки из антиадгезионной композиции.

2. Способ-по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  декративнохудожественных изделий в форме сосуда, после нанесени  антиадгезионной композиции на дно составной формы заливают наполненную полимерную композицию на толщину днища сосуда, после ее отверждени  в составную форму опускают по центру полую резиновую форму в виде сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом и заполн ют ее песком, а наполненную полимерную композицию заливают в промежуток между составной и резиновой формами, после отверждени  песок из резиновой формы высыпают, а резиновую форму отдел ют от издели .

30 80 80 400 МО

11 6 9 7

- 2 - - 8 - 12

0 ,6 1,6 0,7 3,5 2,1

1,061,061.8

2,2

1000

Б 2 50

,5

1000

11

2.6

1.7

2,8

Claims (2)

Формула изобретения 10

1. Способ изготовления декоративнохудожественных изделий, включающий сборку составной формы, приготовление и введение в нее наполненной полимерной композиции, отверждение и расформовку изделия, о т л и ч а, ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, улучшения качества лицевой поверхности и ликвидации стыковочных швов, предварительно на собранную составную форму стеклонадувной трубкой наносят антикоррозионную композицию из смеси желатина, воды и глицерина в соотношении 1:(1,0-1,5):(1,0-1,5), нагретой на паровой бане до 80-160°С, форму охлаждают, наполненную полимерную композицию вводят в нее путем заливки, а после расформовки изделия внутренние стенки составной формы промывают водой до полного удаления пленки из антиадгезионной композиции.

2. СпоСоб по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления декративнохудожественных изделий в форме сосуда, после нанесения антиадгезионной композиции на дно составной формы заливают наполненную полимерную композицию на толщину днища сосуда, после ее отвержде15 ния в составную форму опускают по центру полую резиновую форму в виде сосуда, смазанную по внешней стороне солидолом и заполняют ее песком, а наполненную полимерную композицию заливают в про межу20 ток между составной и резиновой формами, после отверждения песок из резиновой формы высыпают, а резиновую форму отделяют от изделия.

юг п/л Паоаметры Способ изготовления по примеру 5 2 3 4 5 базовый предл. базовый предл. базовый предл. базовый предл. базовый 1предл. Масса изделия, кг 0,13 0.13 0,13 0,13 0, Ϊ6 0, t6 0,26 0,26 1.05 1.05 Объем, см⁵ 64 61) 64 64 75 ”. 125 125 500 500 Площадь лицевой по· верхмости, сн^а ао 30 80 80 400 4оо 1000 1000. Класс чистоты лицевой поверхности 6 и 6 9 7 U 7 9 6 11 Число швов, шт,. 2 - 2 - 4 1 - 2 - Общая длина швов, см 8 -·. 8 - 12 - 31 - 50 - Чистые трудозатраты на изготовление изделий, Ч 1.5 0,6 1.8 0.7 3.5 2,1 3,6 2,2 6.5 2,6 Снижение себестоимости изделий по трудозатратам по сравнению с базовым способом, рб/шт. « 1,06 1,06 1.8 1.7 ...

Составитель 14. Бруяко Редактор Г. Бельская Техред М.Моргентал Корректор С. Лисина

Заказ 3416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101