SU1761695A1 - Устройство дл молировани листового стекла - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : последовательно расположенные камеры нагрева, моли- ровани  и отжига выполнены таким образом, что камера мелировани  представл ет собой горизонтальный канал, соедин ющий верхние концы вертикальных шахт, в виде которых выполнены камеры нагрева и отжига. Така  конструкци  способствует аккумулированию тепла в горизонтальном канале молировани . В вертикальном канале нагрева интенсивность нагрева возрастает снизу вверх, в канале отжига - сверху вниз. Стекло в камере молировани  получает максимум излучени . В то же врем  нижеследующие стекла излучением прогреваютс  остаточно от верхнего . Подобный нагрев  вл етс  оптимальным , так как все позиции стекла до верхнего положени   вл ютс  предварительными и служат дл  придани  нагреву высокой равномерности и постепенности. 1 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к области производства гнутого листового стекла и может быть использовано на заводах технического стекла.

Конкретно предлагаемое изобретение касаетс  конструкций печей мелировани  поточного типа, используемых дл  производства гнутого листового стекла.

Гнутое листовое стекло изготавливают как вертикальным, так и горизонтальным способами молировани . Особенность процесса его изготовлени  заключаетс  в том, что листы стекла после разогрева подвергаютс  молированию естественному (под силой т жести листа) или искусственному, принудительному (прессованию).

Молирование (гнутье) стекла может выполн тьс  непосредственно в нагревательных печах или в специальных механизмах прессовани , расположенных после нагревательных печей.

Нагревательные печи дл  молировани  имеют, в основном, горизонтальную конструкцию .

Недостатком  вл етс  горизонтальное размещение зон нагрева и отжига,  вл ющихс  фактически наиболее энергоемкими част ми устройства. Кроме больших габаритов , это вызывает большие теплопотери, снижающие эффективность тепловой обработки стекла.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  повышение качества молировани 

Поставленна  цель реализуетс  так, что в устройстве дл  молировани  листового стекла, содержащем печь молировани  с зонами нагрева, молировани  и отжига стекла и систему транспортировани , зоны нагрева и отжига размещены параллельно друг другу и выполнены в виде вертикальных шахт, а зона молировани  расположена над

VI

О

ю ел

зонами нагрева и отжига в промежутке между ними.

Отличием за вленного технического решени   вл етс  то, что в нем зоны нагрева и отжига размещены параллельно и выполнены в виде вертикальных шахт. Это обеспечивает требуемую компактность устройства, его небольшие габариты по горизонтали и очевидную возможность сокращени  производственных площадей. В известном уровне техники вертикальное расположение касаетс  лишь зоны закалки, параллельное же размещение зон нагрева и отжига не используетс  вообще.

Другим отличием за вленного устройства  вл етс  то, что зона мелировани  расположена над зонами нагрева и отжига в промежутке между ними. В услови х наличи  в подобных конструкци х восход щих тепловых потоков, которые в данном случае будут как-бы смыкатьс  в зоне мелировани  данный конструктивный прием обеспечивает наиболее эффективное использование тепла отход щих газов из самых нагретых зон печи.

Предлагаемое изобретение по сн етс  чертежом, на котором приведен поперечный разрез устройства

Устройство дл  мелировани  листового стекла содержит печь 1 молировани , имеющую П-образную конструкцию и состо щую из вертикального канала 2 нагрева, со стандартными боковыми нагревател ми (на чертеже не показаны), горизонтального канала 3 молировани  и вертикального канала 4 отжига. Под печью 1 молировани  смонтирован рольганг 5, снабженный приводом обычной конструкции (на чертеже не показан ) и соедин ющий зону 6 загрузки рамочных форм 7 стеклом 8 с зоной 9 выгрузки готовой продукции. Канал 2 нагрева имеет в нижней части упоры 10 дл  удержани  рамочных форм и снабжен подъемником 11, расположенным под каналом 2 соосно с ним. Канал 3 молировани  снабжен потолочными нагревател ми 12 и рольгангом 13 транспортировки рамочных форм 7 со стеклами 8 из канала 2 нагрева к каналу 4 отжига . Ролики 14 и 15 соответственно начала и конца рольганга 13 снабжены механизмом перемещени  (на чертеже не показан), Внизу вертикального канала 4 отжига расположены подвижные упоры 16, а под каналом 4 отжига выполнен механизм 17 сьема. Контроль за процессом молировани  ведетс  через смотровое окно 18.

Устройство работает следующим образом .

В зоне 6 загрузки стекло 8 устанавливают на рамочную форму 7, котора  находитс 

на рольганге 3. Включают привод рольганга 5 и рамочна  форма 7 со стеклом 8 перемещаетс  под вертикальный канал 2 нагрева. Включаетс  подъемник 11, подхватывает

рамочную форму 7 и задвигает ее в вертикальный канал 2 нагрева, который заполнен ранее поступившими туда рамочными формами 7 со стеклами 8. Как только верх подаваемой рамочной формы 7 коснетс  низа

уже наход щейс  там рамочной формы со стеклом, упоры 10, поддерживающие всю стопу рамочных форм 7 в канале 2 нагрева убираютс  и подаваема  рамочна  форма 7 вдвигаетс  в канал 2. При этом вс  стопа

рамочных форм в канале 2 нагрева удерживаетс  и перемещаетс  подъемником 11. При заходе подаваемой рамочной формы 7 в канал 2, ролики 14 отодвигаютс , освобожда  путь нагретой верхней рамочной форме

7 со стеклом 8, котора  за счет подъема стопы рамочных форм перемещаетс  в канал 3 молировани . Как только нижн   плоскость верхней рамочной формы 7 будет на уровне поверхности рольганга 13, движение

подъемника 11 прекращаетс , ролики 14 возвращаютс  на свое место, а рамочна  форма 7 устанавливаетс  на них. Упоры 10 также возвращаютс  на свое место, частично перекрыва  проем канала 2 нагрева.

Включаетс  привод подьемника 11 и последний опускаетс , выход  из канала 2 нагрева и оставл   стопу рамочных форм в канале. Нижн   плоскость поданной рамочной формы 7 при этом устанавливаетс  на

упоры 10. Включаетс  привод рольганга 13 и рамочна  форма 7 со стеклом 8 перемещаетс  в канале 3 молировани , в котором под действием нагревателей стекло нагреваетс  до температуры 640-710°С и мелируетс 

под собственным весом. Дойд  до конца рольганга 13, рамочна  форма 7 с мелированным стеклом останавливаетс  (привод рольганга выключаетс ). Включаетс  привод механизма 17 съема, который подаетс 

снизу в канал 4 отжига. Верхн   плоскость механизма 7 съема подходит к нижней плоскости самой нижней рамочной формы 7, наход щейс  в канале 4 отжига, и, подхватив всю стопу форм в канале поднимает ее

вверх до соприкосновени  с рамочной формой 7, наход щейс  в конце рольганга 13 канала 3 молировани . Ролики 15 рольганга 13 убираютс , упоры 16, перекрывающие канал 4 отжига снизу, тоже убираютс  и вс 

стопа рамочных форм 7 опускаетс  вниз на механизме съема до тех пор, пока нижн   рамочна  форма 7 со стеклом 8 не встанет на ролики рольганга 5. Упоры 16 возвращаютс  в исходное положение, поддержива 

ставшуюс  стопу рамочных форм в канале

4 отжига, ролики 15 также занимают исходное положение. Включаетс  привод рольганга 5 и рамочна  форма 7 с готовым стеклом перемещаетс  в зону 9 выгрузки, где рамочна  форма освобождаетс  от стекла , и пуста  по рольгангу 5 возвращаетс  в зону 6 загрузки.

Характерно, что в данном устройстве нагрев стекол в канале 3 молировани  происходит не только за счет излучени  от нагревателей 12, расположенных под сводом печи 1 молировани , но и за счет тепла от боковых нагревателей в канале 2 нагрева, так как теплый воздух будет устремл тьс  вверх по каналу 2, нагрева сь сам и передава  свое тепло рамочным формам 7 со стеклом 8. Охлаждение же (отжиг) стекол в канале 4 отжига будет происходить за счет подсоса холодного воздуха через открытый низ канала 4 отжига.

Технико-экономическим преимуществом за вл емого устройства, по сравнению с прототипом,  вл етс  его значительна  экономичность, так как практически отсутствуют потери тепла, все тепло идет на нагрев стекла в канале молировани .

Технико-экономическим преимуществом за вл емого устройства, по сравнению с прототипом,  вл етс  его компактность,

св занна  с использованием небольших производственных площадей. Это обуславливаетс  тем, что участки нагрева и отжига выполнены в вертикальном направлении и

на площади, определ емой размером одной рамочной формы, размещаетс  стопа форм. Эта же закономерность соблюдаетс  и дл  участка отжига. Следовательно, длина такой печи молировани  зависит лишь от длины

участка молировани  и в идеале может быть сведена к длине двух рамочных форм, то есть мелирование может начинатьс  в канале нагрева и заканчиватьс  в канале отжига. В этом случае печь молировани  может состо ть из двух вертикальных каналов, разделенных теплоизол цией.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  молировани  листового стекла, содержащее камеры нагрева и отжига, камеру молировани  между ними, систему транспортировани  и электронагреватели , отличающеес  тем, что, с

   целью повышени  качества молировани , камеры нагрева и отжига выполнены в виде вертикальных шахт, а камера молировани  размещена в соедин ющем их верхние концы горизонтальном обогреваемом канале.

   18