SU1761453A1 - Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки - Google Patents
Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761453A1 SU1761453A1 SU904896657A SU4896657A SU1761453A1 SU 1761453 A1 SU1761453 A1 SU 1761453A1 SU 904896657 A SU904896657 A SU 904896657A SU 4896657 A SU4896657 A SU 4896657A SU 1761453 A1 SU1761453 A1 SU 1761453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- separator
- radial
- mandrel
- holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности, обработка внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин, Сущность изобретени : устройство содержит корпус с осевым каналом, кольцевой канавкой и расположенными в диаметральной плоскости Б месте расточки отверсти ми . Оси указанных отверстий отклонены от радиального направлени и рзвнонаклонены в одну сторону. В корпусе установлена оправка с радиальными каналами , расположенными в двух диаметральных плоскост х. На корпусе установлен сепаратор с деформирующими элементами. Радиальные каналы одной диаметральной плоскости оправки расположены в плоскости радиальных отверстий, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора . Радиальные каналы, расположенные в другой диаметральной плоскости оправки, соединены с кольцевой канавкой корпуса. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к отделочно-упрочн ющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Оно может быть использовано дл уменьшени высоты микронеровностей и увеличени износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин.
Известны конструкции устройств дл ударно-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей, в которых в сепараторе с возможностью перемещени вдоль его окружности расположен нижний р д шаров. Над шарами с возможностью взаимодействи с ними и перемеще- ни в радиальном направлении
установлены по окружности сепаратора деформирующие элементы. Под воздействием сжатого рабочего агента, истекающего из тангенциальных каналов, выполненных в корпусе устройства, шары движутс по окружности вдоль сепаратора вокруг оси устройства . При столкновении движущегос шара с деформирующим элементом, последний под действием радиальной сос в- л ющей усили взаимодействи перемещаетс в радиальном направлении и удар ет по обрабатываемом поверхности. (П.И.Яшерицын, А.П.Минакоп. Упрочн юща обработка нежестких деталей в машиностроении . Минск: Наука и техника. 1986, с. 105-131).
N io
I-л
1±
сл
ICO
Недостатком этих конструкций вл етс неэффективное использование энергии г жатого рабочего агента из-зз поте: з энергии струи рабочего агента при воздействии на шары из-за столкновений шаров между собой и стенками сепаратора, т.е. из-за отсутстви пр мой св зи между рабочим агентом-источником энергии и деформирующим элементом.
Известно также устройство дл упрочн юще-чистовой обработки, содержащее оправку, сепаратор с гнездами, в которых размещены деформирующие элементы, корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми , оси которых в одной.из плоскостей отклонены от радиального направлени на одинаковый угол в одну сторону, а в другой диаметральной плоскости радиальные отверсти соедин ют осевой канал корпуса с гнездами сепаратора.
Реактивные силы, вызванные истечением сжатого рабочего агента из отверстий, оси которых отклонены от радиального направлени на одинаковый угол в одну сторону, вращают корпус с закрепленным на нем се1 паратором. На деформирующие элементы, наход щиес в гнездах сепаратора, действуют инерционные центробежные силы, вызванные вращением корпуса, и силы подпора, вызванные истечением сжатого рабочего агента через радиальные отверсти , соедин ющие осевой канал корпуса с гнездами сепаратора. Эти силы осуществл ют непрерывное силовое воздействие де- формирующихэлементовнг
обрабатываемую поверхность. Недостатком данной конструкции вл етс ограниченные технологические возможности устройства, а именно: невозможность создани режима ударно-импульсной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, т.е.трудно увеличить глубину упрочненного сло , повысить износостойкость обработанных поверхностей, малоэффективна обработка деталей, изготовленных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.
Целью данного изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства за счет создани ударно- импульсного режима обработки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл упрочн юще-чистовой обработки , содержащем корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми, установленную в корпусе соосно с ним оправку , сепаратор с гнездами, в которых раз- мещены деформирующие элементы.
причем оси отверстий, выполненных в одной из диаметральных плоскостей, отклоне- ны от радиального направлени и равнонаклонены в одну сторону, а стверсти расположенные в другой диаметральной плоскости, выполнены радиальными, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора, в диаметральной плоскости корпуса с равнонаклоненными отверсти ми выполнена кольцева канавка, а оправка выполнена с радиальными каналами , расположенными в двух диаметральных плоскост х, при этом, каналы, наход щиес в одной из диаметральных плоскостей оправки , расположены в плоскости радиальных отверстий корпуса, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора , а каналы, наход щихс в другой диаметральной плоскости оправки, соединены с
кольцевой канавкой корпуса.
Такое конструктивное решение позвол ет:
вращать корпус с сепаратором, в гнездах которого размещены деформирующие
элементы, на неподвижной оправке благодар реактивной силе, вызванной истечением из кольцевой канавки корпуса через равнонаклоненные отверсти сжатого рабочего агента, подаваемого через радиальные
каналы в одной из диаметральных плоскостей оправки;
периодически воздействовать потоком сжатого рабочего агента на деформирующие элементы в моменты совмещени каналов , расположенных в другой диаметральной плоскости оправки, с радиальными отверсти ми, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора.
- Периодическое кратковременное силовое воздействие на деформирующие элементы создает ударно-импульсный режим приложени нагрузки, в результате чего на обрабатываемой поверхности образуетс
частично регул рный микрорельеф, увеличиваетс степень наклепа и глубина его рас- пределени ,т.е.повышаетс
износостойкость и контактна жесткость обработанных поверхностей и создаютс
0 услови дл эффективной обработки деталей , выполненных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.
Частота и продолжительность нагруже- ни деформирующих элементов потоком
5 сжатого рабочего агента зависит от частоты вращени корпуса на оправке, от количества радиальных отверстий, соедин ющих гнезда сепаратора с осевым каналом корпуса , а также количества и формы радиальных канале выполненных з диаметральной
плоскости оправки, наход щихс под радиальными отверсти ми.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - сечемие А-А на фиг. 1.
Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки содержит корпус 1 с осевым каналом 2, кольцевой канавкой 3 и расположенными в диаметральной плоскости в месте кольцевой канавки 3 равнонаклонен- ными в одну сторону отверсти ми 4, выпол- ненную с радиальными каналами 5 и 6 в двух диаметральных плоскост х оправку 7, вокруг которой на подшипниках 8 вращаетс корпус 1. Корпус 1 с оправкой 7 соединены гайкой 9. На корпус t неподвижно крепитс сепаратор, состо щий из опоры 10 м двух дисков 11, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы 12. Крепитс сепаратор на корпусе 1 жестко с помощью гайки 13. В гнездах сепаратора выполнены радиальные отверсти 14, имеющие выход в осевой канал 2 корпуса 1.
Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки работает следующим образом.
Оправку 7 установленным на ней корпусом 1 ввод т в обрабатываемое отверстие, поступательно перемеща вдоль его оси. При подаче сжатого рабочего агента по оправке 7, наход щейс в осевом канале 2 корпуса 1, через каналы 5 в кольцевую канавку 3 и его истечении из отверстий 4, расположенных в корпусе 1 и равнонакло- ненных в одну сторону, возникает реактивна сила, котора создает крут щий момент и вращает корпус 1 и зафиксированный в осевом направлении на оправке 7 гайкой 9. Установленный на подшипниках 8. Корпус 1 вращаетс вместе с жестко закрепленным нэ нем с помощью гайки 13 сепаратором, состо щим из опоры 10 и двух дисков 11, в гнездах которого размещены деформирующие элементы 12. Возникающие в результате вращени корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы развод т деформирующие силы элементы 12 к периферии сепаратора, прижима их к обрабатываемой поверхности.
При вращении корпуса 1 относительно оправки 7 происходит кратковременное пе- риодическое совмещение радиальных отверстий 14, соедин ющих осевой канал 2 корпуса 1 с гнездами сепаратора, и каналов 6, выполненных в оправке 7 и установленных в плоскости радиальных отверстий 14. В момент совмещени каналов 6 с радиальными отверсти ми 14 сжатый рабочий агент воздействует на деформирующие элементы
12, прижима их к обрабатываемой поверх иости. и осуществл ет упрочн юще-чистовую обработку.
Наличие в за вл емом устройстве каналов а диаметральной плоскости оправки, ргсположенных в плоскости радиальных от верстий, соедин ющих осевой капал корпуса с гнездами сепаратора, дает возможность периодически импульсно воздействовать потоком сжатого рабочего агента нэ деформирующие элементы, т.е. создать ударно-импульсный режим обработки , что позвол ет с учетом инерционных добавок в момент удара увеличить усилие воздействи деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность, а. следовательно - увеличить степень и глубину ее наклепа. Таким образом повышаетс износостойкость и контактна жесткость обработанных поверхностей и создаютс услови дл эффективной обработки деталей , выполненных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.
Данное техническое решение позвол ет расширить технологические возможности устройства, практически не увеличива стоимости и не осложн его конструкции.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл упрочн юще-чистовой обработки, содержащее корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми, установленную в корпусе соосно с ним оправку , сепаратор с гнездами, в которых размещены деформирующие элементы, причем оси отверстий, выполненных в одной из диаметральных плоскостей, отклонены от радиального направлени и равнонаклонсны в одну сторону, а отверсти , расположенные в другой диаметральной плоскости, выполнены радиальными, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора, о т л и- чающеес тем, что. с целью расширени технологических возможностей за счет создани ударно-импульсного режима обработки , в диаметральной плоскости корпуса с равнонаклоненными отверсти ми выполнена кольцева канавка, а оправка выполнена с радиальными канэлаг i, расположенными в двух диаметральных плоскост х, при этом каналы, наход щиес в одной из диаметральных плоскостей оп- равки, расположены в плоскости радиальных отверстий корпуса, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора , а каналы, наход щиес в друюй диаметральной плоскости справки, соединены с кольцевой канавкой корпуса
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904896657A SU1761453A1 (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904896657A SU1761453A1 (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761453A1 true SU1761453A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21552215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904896657A SU1761453A1 (ru) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761453A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1215Y (ru) * | 2017-02-10 | 2017-12-31 | Технический университет Молдовы | Силовая головка для вибровыглаживания внутренних цилиндрических поверхностей блока цилиндров |
-
1990
- 1990-11-16 SU SU904896657A patent/SU1761453A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № , кл. В 24 В 39/02, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1215Y (ru) * | 2017-02-10 | 2017-12-31 | Технический университет Молдовы | Силовая головка для вибровыглаживания внутренних цилиндрических поверхностей блока цилиндров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3945098A (en) | Pulse impact tool for finishing internal surfaces of revolution in blanks | |
SU1761453A1 (ru) | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки | |
SU1608032A1 (ru) | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки | |
SU1731610A2 (ru) | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки | |
SU1687420A2 (ru) | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки | |
SU1646812A2 (ru) | Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки | |
SU841939A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНи МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции | |
SU1699760A1 (ru) | Инструмент дл обработки поверхностным пластическим деформированием | |
SU1013220A1 (ru) | Устройство дл обработки шариков | |
RU2056268C1 (ru) | Многорядный раскатник для чистовой обработки внутренней поверхности тел вращения пластическим деформированием | |
RU2009862C1 (ru) | Способ обработки поверхностным пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей и инструмент для его осуществления | |
RU2060144C1 (ru) | Многорядный раскатник для чистовой обработки внутренней поверхности тел вращения пластическим деформированием | |
SU841936A1 (ru) | Способ упрочн юще-чистовой обра-бОТКи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи | |
SU1761452A1 (ru) | Инструмент дл упрочн ющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей | |
SU1687421A1 (ru) | Инструмент дл упрочн ющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей | |
SU1027019A2 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей | |
KR100188918B1 (ko) | 유체베어링 제조장치 | |
SU841938A1 (ru) | Инструмент дл упрочн ющей обра-бОТКи ВНуТРЕННиХ цилиНдРичЕСКиХпОВЕРХНОСТЕй | |
SU1705046A1 (ru) | Головка дл чистовой обработки деталей | |
SU582954A1 (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки тел вращени виброобкатыванием | |
SU1362610A1 (ru) | Устройство дл упрочнени деталей | |
SU1177080A1 (ru) | Копировальна головка | |
SU1590353A1 (ru) | Способ обработки фасонных поверхностей деталей накатыванием и инструмент дл его осуществлени | |
RU2146593C1 (ru) | Устройство для вибрационного хонингования | |
SU1611709A1 (ru) | Хонинговальна головка дл обработки конических отверстий |