SU1761346A1 - Штамп дл реверсивной вырубки-пробивки - Google Patents

Abstract

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность: в штампе дл  реверсивной вырубки-пробивки механизм шредачи движени  пуансону 4, контрпуансону 5 и матрицам 7 и 8 выполнен в виде зубчатых реек 15, зубчатых колес и кулачков 13. Зубчатые рейки 15 закреплены на верхней плите 2. Зубчатые колеса и кулачки 13 и 14 установлены попарно соосно на нижней плите 1. Кулачки 13 имеют идентичный профиль с выступающими участками. Кулачки 13 установлены со смещением выступающих участков относительно выступающих участков кулачка 14. При опускании верхней плиты 2 зубчатые рейки 15 поворачивают зубчатые колеса и кулачки 13 и 14. Выступающий участок кулачка. 13 воздействует на пуансонодержатель 6 и перемещает контрпуансон перпендикул рно направлению перемещени  плиты 2. При подъеме верхней плиты 2 выступающий участок кулачка 14 -воздей- ствует на другой пуансонодержатель и перемещает пуансон во встречном относительно контрпуансона направлении . 5 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к реверсивной вырубке-пробивке деталей из листовых материалов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

Известен штамп дл  реверсивной пробивки-вырубки деталей, содержащий подвижную и неподвижную плиты, опорные элементы, св занные с пуансоном и контрпуансоном, механизм перемещени  опорного элемента, включающий выступы, закрепленные на подвижной плите с возможностью взаимодействи  с опорньми элементами.

Недостатком этого штампа  вл етс  низка -производительность, так как за один двойной ход пресса можно изготовить только одну деталь.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счёт получени  двух, по меньшей мере, деталей за один ход.

Цель достигаетс  тем, что в штампе , содержащем подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещённые на неподвижной плите с возможностью перемещени  вдоль оси, перпендикул рной оси дар ,Г

лени , и механизм передачи движени  штамповочным инструментам, этот механизм выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости, совпадаю щей с осью давлени , зубчатых колес, расположенных на нижней плите с возможностью взаимодействи  каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух, имеющих идентичные профили с выступающими участками, кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении относительно выступающих участков другого.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый штамп отличаетс  тем, что механизм передачи движени  выполнен в виде зубчатой передачи, причем зубчатые рейки расположены по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давлени  и закрепленных на подвижной верхней плите, зубчатые колеса смонтированы на неподвижной нижней плите и соединены посредством храпового механизма с соосно установленными кулачками . Таким образом предлагаемое техническое решение соответствует критерию новизна.

Сравнение предлагаемого решени  не только с прототипом, нб и с другими техническими решени ми в данной области техники позволили вы вить в них следующие признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа: известна зубчата  рейка, взаимодействующа  с шестерней, известен храповой механизм, снабженный кулачками. Однако взаимное расположение узлов позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .

Па фиг.1 представлен общий вид штампа на фиг.2 - положение матриц и пуансонов при операции надрезки , на фиг.З - положение матриц и пуансонов при операции вырубки на фиг.4 - положение матриц и пуансонов при удалении вырубленной заготовки,1 на фиг.З - храповой механизм.

Штамп содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 плиты, корпус 3, жестко соединенный с нижней плитой 1, в котором размещены пуансон U и контрпуансон 5 с пуансонодер- жател мн 6, матрицы 7 и 8. Между матрицами и пуансонодержател ми установ5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

лены буферы 9. На нижней плите 1 установлены стойки 10,на которых закреплены валы 11 и 12 с установленными на них кулачками 13 и 14, имеющими идентичные профили с выступающими участками. На верхней плите 2 закреплены зубчатые рейки 15, а в нижней 1 выполнены отверсти  16, которые служат направл ющими дл  этих реек. Дл  ограничени  перемещени  пуансона, контриуансона, матриц 7 и 8 в нижней плите 1 и корпусе 3 выполнены упоры 17.

Пуансонодержатели 6 снабжены опорными элементами 18, которые имеют форму выступающих участков кулачков 13 и 14. Дл  удалени  из заготовки 19 вырубки 20 предусмотрен выталкиватель 21. Выступающие участки кулачка 13 расположены с угловым смещением относительно выступающих участков кулачка 14 на угол,равный половине рабочего профильного угла выступающего участка. Зубчатые колеса 22 соединены с кулачками 13 и 14 при помощи храповых механизмов, содержащих храповые диски 23 и 24, причем храповой диск 23 жестко соединен с ва лом кулачка 11 или 12, а храповой диск 24 установлен на валу 25 с возможностью перемещени  вдоль оси вала . Вал 25 жестко соединен с зубчатым колесом 22. Между храповым диском 24 и зубчатым колесом 22 установлена пружина 26. Дл  фиксации храпового диска предусмотрен стопор 27.

Штамп работает следующим образом: верхн   плита 2,на которой жестко закреплены рейки 15, под действием ползуна универсального пресса движетс  вниз. В результате зубчатые рейки 15 воздействуют на зубчатые колеса 22, которые поворачивают валы 25 с закрепленными на них храповыми дисками 24. Пружины 26 поджимают храповые диски 24 к храповым дискам 23, жестко соединенными с валами 11 и 12. Диски 23,24 вход т в зацепление и передают вращение от зубчатых колес 22 кулачкам 13 и 14. При движении плиты 2 вниз стопор 27 не фиксирует диск 23.

Выступающий участок кулачка 13 воздействует на опорный элемент 18 пуансонодержател  6 пуансона 4. Пуан- сонодержатель 6 с жестко закрепленным пуансоном 4 перемещаетс  гори5176

зонтально в направлении контрпуансона 5, при этом под действием буфера 9 перемещаетс  и матрица 8,прижима  заготовку 19 к матрице 7. При дальнейшем перемещении, т.к. перемещение матрицы 7 ограничено упорами 17, буфер 9 сжимаетс  и пуансон 4, выход  из полости матрицы 8, внедр етс  в заготовку на 20-25% ее толщины. Внедрение пуансона -на такую глубину обеспечиваетс  его размерами. После того как вершина выступающего участка кулачка 13 достигнет вершины опорного элемента 18начинаетс  обратный ход пуансона 4. В это врем  выступающий участок кулачка 14 начинает воздействовать на опорный элемент 18 контрпуансона 5, который перемещаетс  вместе с буфером 9 в сторону матрицы 7„ Фиксаци  заготовки 19 надежно осуществл етс  матрицами 7 и 8 благодар  идентичности выступающих участков кулачков.

При достижении вершины выступающего участка кулачка 14 контрпуансон м. 5 производит полную вырубку заготовки 19. При дальнейшем движении матрицы 7 и 8 освобождают заготовку 19, в это врем  выталкиватель 21 удал ет вырубку 20 из матрицы 7. Заготовка перемещаетс  и процесс вырубки повтор етс , в работу вступают следующие выступающие участки кулачков .

При движении ползуна пресса вверх стопор 27 фиксирует храповой диск 23, предотвращает возможность проворота, Храповой диск 24 проскальзывает по диску 23, благодар  возможности переГ5 17 5

ЗАЬ6

метатьс  вдоль оси вала 25. Зубчатые рейки 15, враща  зубчатые колеса 22Г поднимаютс  вместе с плитой 2 вверх. При следующем ходе ползуна процесс вырубки повтор етс .

Штамп позволит повысить производительность .

Фор мула изобретени 

Штамп дл  реверсивной вырубки- пробивки деталей из листового материала , содержащий подвижную верхнюю

5 и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещенные на неподвижной плите с возможностью перемещени  вдоль ос-и5 перпендикул рной оси дав0 лени , и механизм передачи движени  штамповочным инструментам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет получени  по меньшей мере

5 ,чзух деталей за .один ход, механизм передачи движени  выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости , совпадающей с осью давлени , зубчатых колес, расположенных на нижней гатите с возможностью взаимодействи  каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух имеющих идентичные профили с выступающими участками кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении относительно выступающих участков другого. 4.rS

иi

о

5

(риг. 3

Фиа4

ЮН

/

/5

23 14 25

,22,0

Claims (1)

1. Формула изобре процесс мещаться вдоль оси вала 25. Зубчатые рейки 15, вращая зубчатые колеса 22. поднимаются вместе с плитой 2 вверх. При следующем ходе ползуна вырубки повторяется.

   Штамп позволит повысить тельнос.ть.

   производитения т цеза

   Штамп дня реверсивной вырубкипробивки деталей из листового материала , содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде.пуансона и матрицы, размещенные на неподвижной плите с возможностью перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси давления, и механизм передачи движения штамповочным инструментам, о пинающийся тем, что, с : лыо повышения, производительности счет получения по меньшей мере двух деталей за .один ход, механизм передачи движения выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давления, зубчатых колес, расположенных на нижней плите с возможностью взаимодействия каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух имеющих идентичные профили с выступающими участками кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении стков относительно выступающих учадругого. ’