SU1761193A1 - Вертикальный газоотделитель - Google Patents

Description

1

(21)4822196/26 (22) 03.05.90 (46) 15.09.92.Бюл.№34 (71)Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефт ной промышленности (72) Р.Х.Махмудов, И.Р.Сагбиев, Ф.Ф.Хами- дуллин, Н.У.Бакиров, В.П.Тронов и Ф.Р.Ва- леев

(56)Авторское свидетельство СССР Ns 1489800, кл. В 01 D 19/00, 1987.

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГАЗООТДЕЛИТЕЛЬ

(57)Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам дл  отделени  газа от нефти при подготовки нефти на промыслах, Целью изобретени   вл етс  интенсификации процесса сепарации газа и сокращени  потерь легких углеводородов. Газоотделитель состоит из корпуса 1 с патрубками дл  вывода газа 2 и жидкости 3. Внутри корпуса 1 расположен каплеотбойник 4. К корпусу газоотделител  подведен трубопровод дл  ввода газожидкостной смеси 5, вертикальный участок которого снабжен тангенциальным ус- тройством-завихрителем 6, верхн   часть которого соединена с вертикальным патрубком 7. Последний заканчиваетс  сверху первой расширенной камерой 8, котора  посредством трубопровода 9 соединена тангенциально с корпусом гаэоотделител  1, В камере 8 коаксиально установлен патрубок меньшего диаметра 10 так, что нижний входной конец его находитс  ниже днища камеры, а верхний выходной конец, заканчивающийс  второй расширенной камерой 11, находитс  выше днища второй расширенной камеры, Верхн   часть второй расширенной камеры соединена трубопроводом 12 с газовой зоной сепаратора. Нижн   часть второй камеры соединена посредством трубопровода 13 с газовой зоной корпуса газоотделител , конец трубопровода 13 заканчиваетс  распылителем 14. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

сл С

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам дл  отделени  газа от нефти при подготовке нефти на промыслах.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса сепарации газа и сокращение потерь легких углеводородов,

Поставленна  цель достигаетс  описываемым устройством, включающим корпус, трубопровод подвода газожидкостной смеси , на котором расположено устройство предварительного разделени  с расшириvi о

тельной камерой, патрубки дл  вывода газа и жидкости.

Новым  вл етс  то, что устройство предварительного разделени  выполнено в виде завихрител , верхн   часть которого снабжена вертикальным патрубком, соединенным с расширительной камерой, в которой коаксиально установлен второй вертикальный патрубок меньшего диаметра , соединенный со второй расширительной камерой, при этом верхн   и нижн   части второй расширительной камеры соединены трубопроводами с газовой зоной корпуса

ю

|Сл

L

сверху вниз по высоте, а перва  расширительна  камера соединена с корпусом тангенциально .

Новым  вл етс  также то, что входной конец второго патрубка установлен ниже днмща первой расширительной камеры, а выходной конец- выше днища второй расширительной камеры.

Новым  вл етс  также то, что выходной конец трубопровода, соедин ющего нижнюю часть второй расширительной камеры с корпусом, снабжен распылителем, расположенным по оси газоотделител .

На фиг.1 схематически изображен разрез предлагаемого газоотделител ; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1.

Газоотделитель состоит из корпуса 1 с патрубками дл  вывода газа 2 и жидкости 3. Внутри корпуса 1, в верхней его части, расположен каплеотбойник 4. К корпусу газоотделител  подведен трубопровод дл  подвода газожидкостной смеси 5, вертикальный участок которого снабжен тангенциальным устройством - завихрителем 6. Последний соединен с вертикальным патрубком 7, заканчивающимс  сверху первой расширительной камерой 8, котора  посредством трубопровода 9 соединена тангенциально с корпусом газоотделител  1. В камере 8 коаксиально установлен патрубком меньшего диаметра 10 так, что нижний входной конец его находитс  ниже днища камеры, а верхний выходной конец входит во вторую расширительную камеру 11, причем его уровень находитс  выше днища. Верхн   часть второй расширительной камеры 11 соединена трубопроводом 12, а нижн   часть - трубопроводом 13с газовой зоной газоотделител  сверху вниз по высоте , причем конец трубопровода 13, наход щийс  внутри газоотделител , заканчиваетс  распылителем 14, расположенным на его оси. Выходные отверсти  распылител  направлены вниз.

Устройство работает следующим образом .

Газожидкостна  смесь после второй ступени сепарации с содержанием остаточного газа Зм3/м3 по трубопроводу 5 поступает в завихритель 6, где после прохождени  закручивающихс  каналов смесь получает интенсивное вращательное движение, после чего закрученный поток поступает в вертикальный патрубок 7, в котором под действием центробежных сил, газовые пузырьки вытесн ютс  в так называемый газовый шнур, образующийс  на оси закрученного потока, Далее газ вместе с пеной по патрубку 10 с большой скоростью вывод тс  в камеру 11. Здесь под действием сил инерции пена удар етс  об верхнюю крышку камеры 11, в результате чего она разрушаетс . Отделивша с  при этом капельна  нефть стекает по трубе 13 через

распылитель 14 в центральную часть газоотделител , расположенную над зоной ввода нефти в газоотделитель. Освобожденный от пены в камеры 11 газ по трубопроводу 12 попадает в газовую зону газоотделител ,

0 проходит через каплеотбойник и удал етс  через патрубок вывода газа 2.

Предварительно разгазированна  нефть из патрубка 7 попадает в расширительную камеру 8, из которой она выводитс 

5 в патрубок 9, соединенный тангенциально с корпусом газоотделител . Стека  по внутренней поверхности корпуса газоотделител  нефть дополнительно разгазируетс , скапливаетс  в нижней части газоотделите0 л  и далее выводитс  через патрубок 3 в технологический резервуар. А отделившийс  от нефти газ после прохождени  каплеот- бойных тарелок 4 удал етс  через патрубок вывода газа 2, причем образующа с  на

5 поверхности нефти в газоотделителе пена разрушаетс  за счет орошени  капельной нефтью из распылител  14.

В предлагаемом устройстве интенсификаци  процесса сепарации достигаетс 

0 за счет предварительной дегазации нефти в патрубке 7, а также за счет раздельного ввода в различные области газоотделител  свободного газа и нефти, прошедшей первичную дегазацию, причем капельна 

5 нефть, образовавша с  в камере 11, используетс  в предлагаемом устройстве дл  окон- чательного разрушени  пены, образующейс  на поверхности нефти внутри газоотделител , путем ее орошени . Кро0 ме того, тангенциальный ввод нефти из камеры 8 в газоотделитель также интенсифицирует процесс разгазировани , т.к. во- первых, не происходит перемешивани  слоев за счет различных пульсаций, ударов

5 и изменени  направлени  движени , что имеет место в устройстве по прототипу при стекании нефти по наклонным полкам; во- вторых обеспечиваетс  плавный вход разга зированной нефти в основную массу нефти,

0 что предотвращает вторичный захват газа нефтью и дополнительное пенообразова- ние. Положительным также следует считать то, что площадь внутренней поверхности корпуса газоотделител  в реально сущест5 вующих услови х всегда больше площади поверхности наклонных полок, используемых в прототипе. А ведь именно площадь растекани  жидкости, в первую очередь, определ ет интенсивность выделени  газа из сло  нефти. Следует отметить также то, что

при закрученном движении по внутренней образующей поверхности корпуса газоотделител  вспенивание сло  нефти происходит менее интенсивно, т.е. пена подаетс  под действием центробежных сил.

Результаты, полученные при испытани х устройства по прототипу и предлагаемого устройства показали, что остаточное содержание газа в разгазированной нефти составл ет 1,2-1,6% об. и 0,4-0,45% об. соответственно .

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого устройства складываетс  за счет уменьшени  потерь нефти от испарени  в технологических резервуарах в результате снижени  в нефти содержани  окклюдированного газа в 2,7-4,0 раза.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Вертикальный газоотделитель, включающий корпус, трубопровод подвода газожидкостной смеси, на котором размещено устройство предварительного разделени  с расширительной камерой, патрубки дл  вывода газа и жидкости, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса

   t

   h IL

   z±z:zr

   сепарации газа и сокращени  потерь легких углеводородов, устройство предварительного разделени  выполнено в видезавихри- тел , верхн   часть которого снабжена

   вертикальным патрубком, соединенным с расширительной камерой, в которой коак- сиально установлено второй вертикальный патрубок меньшего диаметра, соединенный со второй расширительной камерой, при

   этом верхн   и нижн   части второй расширительной камеры соединены трубопроводами с газовой зоной корпуса сверху вниз по высоте, а перва  расширительна  камеры соединена с корпусом тангенциально.
2. 2. Газоотделитель по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что входной конец второго патрубка установлен ниже днища первой расширительной камеры, а выходной конец - выше днища второй расширительной

   камеры.
3. 3. Газоотделитель по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что выходной конец трубопровода , соедин ющего нижнюю часть второй расширительной камеры с корпусом,

   снабжен распылителем, расположенным по оси газоотделител .

   .

   Г

   ,

   / pLrJ

   t

   L

   z±z:zri /Фиг . Z