SU1755917A1 - Центробежно-отражательна дробилка - Google Patents

Abstract

Использование: дл  дроблени  влажных кусковых материалов, в том числе и значительно загр зненных мелкодисперсными частицами. Сущность изобретени : состоит в повышении избирательности дроблени  и обеспечении надежности работы при дроблении влажных материалов. Центробежно- отражательна  дробилка содержит цилиндрический корпус 1. внутри которого на вертикальном валу 12 расположен раз

Description

Изобретение относитс  к области промышленности строительных материалов, горнорудной, угольной, химической промышленности и может быть использовано дл  дроблени  влажных кусковых материалов , в том числе и значительно загр зненных мелкодисперсными частицами.

Известна центробежно-отражательна  дробилка, включающа  корпус, внутри которого расположен ротор с разгонными лопатками установленный на вертикальном валу, и отражательные плиты, расположенные по окружности корпуса под углом к оси вертикального вала в направлении разгрузки материала

Однако в данном аппарате процесс дроблени  крупных частиц происходит однократно , так как продукты дроблени , отлета  от отбойных плит, направл ютс  к разгрузочному патрубку дробилки. Влажные материалы из-за низкой их сыпучести неудовлетворительно транспортируютс  из аппарата, что приводит к нарушению устойчивой его работы. Наличие мелкодисперсных частиц в исходном материале приводит к их переизмельчению. Таким образом, получаемый дробленый материал имеет довольно широкий диапазон крупности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому  вл етс  центрально-отражательна  дробилка, содержаща  корпус с отбойными плитами, ротор, состо щий из вертикального вала с диском, разделенным на секторы разгонными лопатками, причем каждый сектор диска смонтирован наклонно к валу в радиальном направлении

Данна  конструкци  не обеспечивает устойчивой непрерывной работы при дроблении влажных материалов, приводит к значительному переизмельчению материала за

счет многократного попадани  мелких частиц в зону размола

Целью изобретени   вл етс  повышение избирательности дроблени , а также обеспечение надежности работы при дроблении влажных материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежно-отражательной дробилке,

снабженной сопловыми элементами, патрубком отвода пылевоздушной смеси и подвода атмосферного воздуха, причем питающа  труба сопр жена в верхней части с патрубком отвода пылегазовой смеси, а в

нижней части выполнена с раструбом, при этом над разгонным диском соосно с ним смонтирован загрузочный конус. Загрузочный конус выполнен диаметром равным диаметру центральной питающей трубы.

Дробилка позвол ет совместить процессы сушки, обеспыливани  и дроблени  в одном аппарате и, тем самым, обеспечить эффективное дробление влажных материалов .

Наличие сопловых отверстий в центральной питающей трубе дает возможность подвергать газоструйной обработке материал , поступающий на дробление, в результате чего происходит дезагрегаци ,

предварительное разупрочнение и измельчение материала при столкновении частиц разгон емых газовыми стру ми. Струи газа направлены перпендикул рно основному газовому потоку в питающей трубе, который , в свою очередь, движетс  противотоком с поступающим на измельчение материалом. Частицы материала кондиционной крупности, наход щиес  в исходном материале отдел ютс  от последнего в питающей трубе и вывод тс  из аппарата, не поверга сь дроблению.

После термообработки в питающей трубе материал поступает на разгонный диск в высушенном состо нии, с хорошей сыпучестью , благодар  этому после разрушени  он надежно транспортируетс  из дробилки пу- тем самоистечени .

На чертеже показан общий вид центро- бежно-отражательной дробилки.

Центробежно-отражательна  дробилка содержит цилиндрический корпус 1, загру- зочное устройство дл  исходного материала (ИМ) 2, закрепленное на патрубке отвода пылевоздушной смеси (В+М) 3, центральную питающую трубу 4, снабженную сопловыми элементами 5 и заканчивающуюс  раструбом б, который служит днищем кольцевого коллектора 7, образованного стенками корпуса 1 и питающей трубы 4. В верхней части кольцевой коллектор имеет патрубок подвода сушильного агента (B+t) 8. Под пи- тающей трубой 4 соосно с ней размещен загрузочный конус 9, а по окружности корпуса 1 установлены отражательные плиты 10. Внутри корпуса 1 расположен разгонный диск 11 на вертикальном валу 12, при- водимом во вращение электродвигателем 13. В нижней части корпус 1 дробилки оснащен патрубком забора атмосферного воздуха (В) 14 и заканчиваетс  наклонным днищем 15с патрубком разгрузки дроблен- ного материала 16.

Дробилка работает следующим образом .

Исходный материл через загрузочное устройство 2 поступает в центральную пита- ющуютрубу4. Через патрубок 14 в нижнюю часть аппарата вводитс  воздух, который просасываетс  через питающую трубу 4 снизу вверх, образу  в ней восход щий поток . Исходный материал во врем  движени  навстречу воздушному потоку обрабатываетс  поперечными стру ми гор чего газа, выход щими из сопловых элементов 5. Под действием высокоинтенсивных струй газа материал дезагрегируетс  сушитс , разуп- рочн етс  и частично измельчаетс  при соударении частицы. Мелкодисперсные частицы подхватываютс  восход щим потоком газа и вывод тс  из дробилки через патрубок отвода пылевоздушной смеси 3, а крупные частицы ссыпаютс  из питающей трубы 4 в загрузочный конус 9 и поступают на центральную часть разгонного диска 11, снабженного разгонными лопатками (на фиг.1 не показаны). Проход  от центра к периферии вращающегос  разгонного диска 11, частицы материала под действием центробежных сил ускор ютс  и с большой скоростью вылетают из канала разгонного диска 11. При этом траектори  вылета частиц не находитс  в строго горизонтальной плоскости, а за счет формы разгонного диска 11 имеет некоторый угол наклона к горизонтали Ударившись об отбойные плиты 10, частицы материала раскалываютс , часть из них ссыпаетс  на наклонное днище 15 и удал етс  из дробилки через патрубок 16, часть вновь возвращаетс  на разгонный диск 11 и подвергаетс  повторным ударам об отбойные плиты 10, а наиболее тонкие частицы измельченного материала унос тс  восход щим воздушным потоком. Пылега- зовый поток, выход щий из патрубка 3 подвергают обеспыливанию, например, в две стадии: сначала в циклоне, а затем в аппарате мокрой очистки. Варьиру  число оборотов электродвигател  13, можно изменить крупность дробленного продукта, т.е. степень дроблени .

Дл  регулировани  величины крупности материала, выход щего через патрубок 3, достаточно изменить расход газа, проход щего через центральную питающую трубу 4.

В корпусе опытных установок ПО Урал- калий были проведены испытани  центре- бежно-отражательной дробилки расчетной производительностью 5 т/ч. Габариты дробилки: диаметр 0,7 м; высота 2,0 м; внутренний диаметр питающей трубы 0,3 м, высота трубы - 0,7 м. Скорость струи газа, выход щих из сопловых элементов поддерживали в пределах 60-100 м/с, температуру газа 400-600° С.

Дроблению подвергали сильвинитовую руду с массовой долей влаги 2%.

Результаты дроблени  представлены в табл.1.

Расчет массовой доли класса крупности от 0,1 до 1,0 мм (наиболее эффективно обо- гатимого методом флотации и электросепарации класс сильвинитовой руды) в суммарном продукте дроблени  производитс  по формуле

У+ о,1 -1.0) V& -(, гдеД - массова  дол  класса от 0,1 до 1,0 мм в разгрузке дробилки, доли ед;

yk - выход продукта в разгрузке дробилки , %;

массова  дол  класса от 0,1 до 1,0 мм в пылевой фракции, доли ед.;

ум- выход пылевой фракции, %.

у + 01 4-1,,659-1-400,537 68,2%.

Произведем расчет массовой доли класса в крупности от 0,1 до 1,0 мм в суммарном продукте дроблени  (разгрузка дробилки и пылева  фракци ).

y + 014-i,o 91,9 0,664 + 810,298 64,4%.

Сравнение результатов говорит о большей избирательности процесса дроблени  на дробилке по требуемому узкому классу крупности.

Кроме того, дробилка обеспечивает на- дежную непрерывную работу при дроблении влажных сильвинитовых руд, а прототип лишь периодическую, что было экспериментально подтверждено в корпусе опытных установок ПО Уралкалий.

Дробилка найдет использование в стадии рудоподготовки перед электростатическим обогащением сильвинитовых руд. Дробилка обеспечит дробление исходной руды крупностью от 0 до 5 мм до конечной крупности 1,5-2 мм, сушку и частичное обеспыливание руды по классу 0,2 мм

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Центробежно-отражательна  дробил- ка, включающа  цилиндрический корпус,

   внутри которого расположен разгонный диск, установленный на вертикальном валу, и отражательные плиты, расположенные по окружности корпуса, питающую трубу с загрузочным и разгрузочным патрубками, о т- ли чающа с  тем, что, с целью повышени  избирательности дроблени , а также обеспечени  надежности в работе при дроблении влажных материалов, дробилка снабжена сопловыми элементами, патрубками подвода сушильного агента и атмосферного воздуха и отвода пылевоздушной смеси, причем питающа  труба сопр жена в верхней части с патрубком отвода пылегазовой смеси, а в нижней части выполнена с раструбом , при этом над разгонным диском соосно с ним смонтирован загрузочный конус.
2. 2. Дробилка по п.1,отличающа с  тем. что загрузочный конус выполнен диаметром , равным диаметру центральной питающей трубы.

   Таблица 1 Результаты дроблени  сильвинитовой руды БКПРУ-2 на дробилке при об/мин

   Таблица 2

   Результаты дроблени  сильвинитовой руды БКПРУ-2 на прототипе предлагаемой дробилки

   при об/мин