SU1755771A1 - Установка дл приготовлени глазированных конфет - Google Patents

Abstract

Использование: в пищевой промышленности , в частности кондитерской, дл  упрощени  конструкции и сокращени  продолжительности приготовлени  конфет. Сущность изобретени : установка содержит полый формующий барабан с  чейками на наружной поверхности, в каждой из которых смонтирован поршень.с толкателем, пе- ремещаемый посредством копира, неподвижно установленного внутри формующего барабана . Вдоль поверхности формующего барабана по направлению его вращени , под соответствующим углом к горизонтальному радиусу формующего барабана в начальный момент рабочего цикла, установлены следующие узлы: ванна шоколадной массы под углом 90°, узел первичного охлаждени  140 - 210°, узел формовани  - 200 - 250°, узел нанесени  шоколадной массы - 240 - 280°, узел вторичного охлаждени  - 270 - 330°, узел съема издели  - 320 - 350°. 1 з п. ф-лы, 5 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к кондитерской промышленности, в частности к устройствам дл  получени  конфетных изделий.

Известно устройство дл  формовани  и охлаждени  корпусов конфет, включающее загрузочный бункер с питающим валком, формующий ротор, гибкие элементы, механизм съема корпусов, охлаждающую камеру , камеру дл  отсоса гор чих паров.

Известное устройство позвол ет совместить операции формовани  и охлаждени  корпусов конфет. Однако последующие технологические операции - глазирование, охлаждение глазури - в известном устройстве не выполн ютс . Это требует привлечени  дополнительных устройств дл  получени  готовых изделий и увеличивает продолжительность их получени 

Известно устройство дл  формова ни  в зкопластичных конфетных масс, состо щее из бункера с питающим валком, полого формующего валка с  чейками в виде продольных пазов, в которых смонтированы толкатели, копиров, ножа, транспортера, планок с подпружиненными упорами.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка - эффективность вследствие того, что оно позвол ет выполн ть лишь одну операцию, а именно формование корпусов . Это обсто тельство значительно увеличивает продолжительность процесса получени  готбвых изделий, Выполнение последующих технологических операций требует дополнительных технических средств и энергозатрат, что также снижает

XI

сл с  XI XI

эффективность известного устройства. Кроме того, разрезание дугообразным ножом массы в продольных пазах на части, приводит к разрушению образовавшейс  структуры , что увеличивает затраты времени на достижение требуемых прочностных свойств отформованных корпусов. К тому же при формовании массы в  чейки в виде длинных продольных пазов не достигаетс  равномерность заполнени   чеек по длине, вследствие чего снижаетс  степень однородности структуры, физико-механических свойств полученных изделий.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности процесса получени  готовых изделий путем совмещени  операций формовани  корпусов, их охлаждени , глазировани  и охлаждени  глазури в одном устройстве.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве Дл  получени  конфетных изделий , содержащем полый формирующий барабан с  чейками на наружной поверхности , в каждой из которых смонтирован пор- шень с толкателем, перемещаемый посредством копира, неподвижно установленного внутри формующего барабана, и транспортер отличием  вл етс  то, что вдоль поверхности формующего барабана по направлению его , под соответствующим углом к горизонтальному радиусу формующего барабана в начальный момент рабочего цикла, с возможностью контактировани  с  чейками установлены следующие узлы: ванна с шоколадной массой-90°; узел первичного охлаждени  - 140 - 210°, узел формовани  - 200 - 250°, узел нанесени  шоколадной массы - 240 - 280°, узел вторичного охлаждени  - 270 - 330°; узел сьема изделий - 320 - 350°.

Ванна с шоколадной массой установлена под углом 90° по направлению вращени  формирующего барабана относительно горизонтального его радиуса в момент начала работы цикла. Такое расположение ванны  вл етс  наиболее оптимальным и позвол ет равномерно погружать  чейки в шоколадную массу и добиватьс  полного покрыти  необходимым по толщине слоем шоколадной массы поверхности  чеек, контактирующих с конфетной массой в процессе ее формовани . Отклонени  от указанной величины угла затрудн ют получить равномерную толщину сло  шоколада на стенках  чейки, что не позвол ет достичь поставленной цели.

Узел первичного охлаждени  установлен под углом 140 - 210°. Такой диапазон величины угла расположени  данного узла позвол ет получить слой шоколадной массы

равномерной толщины на стенках  чеек. Кроме того, обеспечиваетс  оптимальна  продолжительность охлаждени  сло , что главным образом определ ет проведение

дальнейших технологических операций, с требуемым качеством.

Расположение узла первичного охлаждени  относительно горизонтального радиусаформующегобарабана ,

0 соответствующего начальному моменту рабочего цикла, менее 140° приводит к сокращению промежутка времени, в течение которого происходит стекание излишней шоколадной массы со стенок  чеек после их

5 погружени  в ванну. Вследствие этого, при последующем охлаждении закристаллизовавшийс  слой шоколада будет иметь различную толщину и неоднородную структуру, что существенно снижает качество готовых

0 изделий. Кроме того, из-за неравномерности толщины сло  увеличитс  врем  охлаждение , так как скорость кристаллизации будет неодинаковой на различных участках сло .

5 Расположение узла первичного охлаждени  с углом более 210° способствует чрезмерному увеличению времени стекани  шоколадной массы, вследствие чего ее толщина на стенках  чеек становитс  меньше

0 требуемой. Это приводит к низкому качеству глазури на поверхности готовой конфеты, а при еще больших углах установки шоколадна  масса стекает полностью, что исключает возможность достижени 

5 поставленной цели.

Узел формировани  устанавливаетс  под углом 200 - 250° относительно горизонтального радиуса формующего барабана в начальный момент рабочего цикла, Соблю0 дение указанных пределов угла установки позвол ет осуществить формование конфетной массы в  чейке с полностью закристаллизовавшейс  глазурью на их стенках, обладающий необходимой толщиной и

5 структурно-механическими свойствами. Это позвол ет сократить врем  процесса получени  готовых изделий и улучшить качество .

Установка узла формовании с углом

0 меньше 200 приводит к сокращению продолжительности охлаждени  шоколадной глазури на стенках  чеек. Вследствие этого последн   не успевает полностью перейти в твердое агрегатное состо ние. При даль5 нейшем формовании конфетной массы пластичный слой глазури нарушитс , что не позвол ет достичь поставленной цели.

Если угол установки узла формировани  превысит 250°, то чрезмерно увеличитс  продолжительность охлаждени  шоколадной массы на стенках  чеек. Это приводит к образованию пленки конденсата вод ных паров и растворению в нем сахара поверхностных слоев шоколада, что в дальнейшем вызывает сахарное поседение последнего . Кроме того, неоправданно увеличиваютс  затраты времени и энергии на охлаждение.

Узел нанесени  шоколадной массы на поверхность отформованного корпуса расположен под углом 240 - 280° относительно горизонтального радиуса формующего барабана в начальный момент рабочего цикла.

При углах расположени  этого узла менее 240° не обеспечиваетс  достаточного промежутка времени дл  сн ти  внутреннего давлени  в объеме конфетной массы после формовани , что в дальнейшем приведет к нарушению приданной формы, по влению трещин на нанесенной глазури после ее охлаждени .

Если угол расположени  узла нанесени  шоколадной массы больше 280° то не- оправданно возрастет врем  высто  корпусов после формовани , что вызывает увеличение общей продолжительности процесса получени  готовых изделий, что крайне нежелательно.

Узел вторичного охлаждени  располагаетс  под углом 270 - 330° относительно горизонтального радиуса формующего барабана в начальный момент рабочего цикла. Этим обеспечиваютс  оптимальные услови  дл  охлаждени  нанесенного сло  глазури в минимальный промежуток времени. Охлажденна  шоколадна  глазурь приобретает равномерную мелкокристаллическую структуру и необходимые механические свойства.

Если угол установки меньше 270°, то не обеспечиваетс  необходимый отрезок времени дл  кратковременного высто  с целью образовани  структурных св зей между поверхностью корпуса и нанесенной глазу рыо.

При углах установки данного узла более 280° происходит стекание нанесенной шоколадной массы с поверхности корпуса при дальнейшем вращении формующего барабана , что не позвол ет получить слой глазури равномерной толщины и требуемого качества.

Узел съема готовых изделий расположен под углом 320 - 350° относительно го- ризонтального радиуса формующего барабана в начальный момент времени. Это обеспечивает своевременный съем готовых изделий в момент, когда они обладают необходимыми структурно-механическими свойствами, определ ющими их качество.

Если узел съема готовых изделий будет установлен под углом более 350°, то значительно увеличитс  продолжительность охлаждени  по сравнению с оптимальной, что приведет к неоправданным потер м времени и энергии,

В том случае, когда узел съема готовых

0 изделий будет установлен с углом меньшим, чем 320°, чрезмерно сократитс  врем  охлаждени  шоколадной глазури, нанесенной на поверхность корпуса. В силу этого шоколадна  глазурь не успевает полностью пе5 рейти в твердое агрегатное состо ние, что приведет к ее нарушению при съеме. Это исключает возможность достижени  поставленной цели.

На фиг,1 изображен общий видустрой0 ства дл  получени  конфетных изделий; на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг 1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство дл  получени  конфетных

5 изделий состоит из полого формующего барабана 1, имеющего на поверхности выполненные по форме получаемых изделий  чейки 2, в которых смонтированы поршни 3 с толкател ми, движущимис  по копирам

0 4, ванны с шоколадной массой 5, узла первичного охлаждени  б, узла формовани  конфетной массы 7, узла нанесени  шоколадной массы 8, узла вторичного охлаждени  9, узла съема изделий 10 и транспортера 11.

5 Устройство работает следующим образом .

В начальный момент рабочего цикла поршни 3 утоплены в  чейки 2 и тем самым образуют свободный объем, необходимый

0 дл  формовани  конфетной массы. Начальный момент рабочего цикла соответствует такому положению формующего барабана, при котором его горизонтальный радиус перпендикул рен дну  чейки. Отно5 сительно указанного радиуса, в направлении вращени  формующего барабана, под различными углами последовательно установлены; ванна с шоколадной массой 5, узел первичного охлаждени  6, узел формо0 вани  конфетной массы 7, узел нанесени  шоколадной массы 8, узел вторичного охлаждени  9, узел съема изделий 10 и транспортер 11.

Ячейки 2 при вращении формующего ба5 рабана погружаютс  в ванну с шоколадной массой 5, где их стенки смачиваютс  последней . При дальнейшем вращении формующего барабана 1  чейки 2 проход т зону, где происходит стекание излишней шоколадной массы с их внутренних стенок. Угол

ладной массы с их внутренних стенок. Угол установки узла первичного охлаждени  б обеспечивает такую продолжительность отекани , что при поступлении  чеек 2 в зону охлаждени  на стенках образуетс  слой глазури необходимой толщины. После охлаждени  в узле первичного охлаждени  б  чейки 2 с отвердевшим слоем глазури на внутренних стенках, поступают в узел мовани  конфетной массы 7, где свободный объем  чеек 2 заполн етс  массой. После этой операции  чейки 2 с конфетной массой поступают в узел нанесени  шоколадной массы 8, где на открытую поверхность их наноситс  тонкий слой глазури. Далее  чейки 2 с нанесенным слоем глазури охлаждаютс  узле вторичного охлаждени  9, где происходит окончательное упрочнение структуры конфетной массы и кристаллизации глазури на поверхности корпусов. При дальнейшем вращении формующего барабана 1 издели  выталкиваютс  поршн ми 3 из  чеек 2 посредством толкателей и снимаютс  узлом съема 10 на транспортер 11, который подает их на завертку и упаковку . Далее поршни 3 происход т в исходное положение и цикл повтор етс  вновь.

Таким образом, предложеннбе устройство позвол ет совместить операции формовани , глазировани  и охлаждени , и при одном рабочем цикле получить готовое конфетное изделие. При этом значительно сокращаетс продолжительность

технологического процесса, эконом тс  энерги  и производственные площади, а также рационально используютс  материалы . Формул а из0 бретени  

Claims (2)

1.Установка дл  приготовлени  глазированных конфет, содержаща  устройство дл  перемещени  формующих  чеек, ванну дл  подачи глазури, узел дл  подачи конфетной массы, узел дл  повторной подачи глазури , узел охлаждени  конфет после глазировани  и узел съема изделий, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и сокращени  продолжительности приготовлени  конфет, устройство дл  перемещени  формующих  чеек выполнено в виде полого барабана, в каждой формующей  чейке расположен толкатель, образующий дно  чейки, при этом установка дополнительно снабжена узлом первичного охлаждени , установленным после ванны дл  подачи глазури, ванна дл  подачи глазури расположена под углом 90°, узел первичного охлаждени  - под углом 140 210° , узел подачи конфетной массы - под углом 200 - 250°, узел охлаждени  конфет после глазировани  - под углом 270 - 330°, узел съема издели  - под углом 320 - 350° к горизонтальной плоскости, проход щей через ось барабана.

2.Установка поп.1,отличающа - с   тем, что внутри барабана расположен копир дл  перемещени  штоков толкател .

Фиг.1

Л-А

Б-Б