SU1754171A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Abstract

Использование: дл  очистки газов и паров от порошкообразных материалов. Сущность изобретени : в фильтре значительна  часть порошка оседает до рукавов благодар  ткани на отбойном экране, выполненном из перфорироаанных пластин, снижаетс  нагрузка на тканевые рукава. Газовый поток , встреча  на своем пути перфорированные пластины и решетку, скользит по ним, что исключает вспучивание порошка в бункере и позвол ет уменьшить затраты на его рекуперацию. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к фильтровальным устройствам, в частности к рукавным фильтрам дл  улавливани  порошкообразных материалов.

Известен фильтр дл  очистки от пыли, отличительной особенностью которого  вл етс  наличие жалюзийного пылеотделите- л , установленного на входе в фильтр в бункере непосредственно перед рукавами и прикрываемого заслонкой с ручным приводом во врем  продувки рукавов сжатым воздухом,

Недостатком фильтра  вл ютс  значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучивани  рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждени  на рукава. Другим незначительным недостатком фильтра  вл етс  периодичность его работы, так как входной патрубок фильтра на врем  очистки рукавов перекрываетс  заслонкой

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  рукавный фильтр, в котором перед входным патрубком вмонтирован отбойный экран, способствующий лучшему распределению запыленного воздуха и позвол ющий осадить в бункер часть пыли (особенно крупных частиц), т.е. сн ть часть нагрузки с фильтрующих рукавов и продлить интервал их работы между регенераци ми противотоком сжатого воздуха.

Недостатком фильтра  вл етс  невысока  степень осаждени  порошка непосредственно перед фильтрующими рукавами, следствием чего  вл етс  относительно невысокий интервал работы фильтра с запыленными рукавами между регенераци ми рукавов и, следовательно, наличие существенной степени проскока ч.астиц порошка малой фракции в периоды работы фильтра с очищенной тканью рукавов.

Другим недостатком фильтра  вл ютс  значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучивани  рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждени  на рукава.

Цель изобретени  - повышение степени очистки и уменьшение затрат на рекуперацию порошка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что рукавный фильтр, содержащий корпус с дверкой и патрубками входа и выхода газа, бункер с выходным каналом, прикрепленные к коллектору в верхней части тканевые

(Л

С

х| ел

Јь

рукава, продувочные сопла соединенные с системой импульсной подачи сжатого воздуха и расположенные над рукавами, и отбойный экран, установленный напротив патрубка входа газа снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, размещенной между коллектором и патрубком выхода газа, дополнительными системами импульсной подачи сжатого воздуха, расположенными соответственно над рукавами между дверкой и перегородкой и внутри дверки, выполненной в виде полости с внутренней и наружной стенками, перфорированными пластинами, закрепленными под рукавами и установленными с уклоном к патрубку входа газа, и наклоненной в сторону патрубка входа газа решеткой, размещенной над выходным каналом бункера, при этом нижн   часть внутренней стенки дверки и отбойный экран выполнены перфорированными и снабжены тканью, установленной соответственно со стороны рукавов и патрубка входа газа, а выходной канал бункера выполнен со смещением в сторону дверки; выходной канал бункера выполнен с переменным сечением; экран выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части; часть рукаэов, отдельна  вертикальной перегородкой и прилегающа  к дверке, составл ет 25-35% от общего количества рукавов, при зтом перегородка расположена по оси патрубка выхода газа

В фильтре, выполненном таким образом , не происходит вспучивание порошка в бункере и тем самым резко сокращаютс  затраты на регенерацию порошкообразного материала Это стало возможным а результате смещени  еыходногб отверсти  бункера в сторону от газодинамических каналов отвода из фильтра сжатого воздуха, поступающего в корпус из рукавов при их регенерации. Каналы образованы перфорированными пластинами, установленными под рукавами с уклоном к входному патрубку . Отвод сжатого воздуха от бункера определ ет и имеюща  гидравлическое согфотивление решетка установленна  над бункером также с уклоном к выходному патрубку Сужение же выходного канала бункера в средней части, имеющее значительное гидравлическое сопротивление, создает как бы газодинамический замок на пути как сжатого воздуха в нижнюю часть бункера, так и на пути порошковоздушной смеси из нижней части бункера вверх

Газодинамический отвод от бункера сжатого воздуха, поступающего на генерацию рукавов, осуществл етс  в предлагаемом фильтре и благодар  распределению

давлени  по объему корпуса, созданию повышенного давлени  в зоне примыкающей к дверке, за счет подачи в эту зону большего количества сжатого воздуха из дополни5 тельных систем импульсной подачи сжатого воздуха

Наличие в пространстве корпуса фильтра между входным патрубком и рукавами отбойного экрана р да наклонных перфори0 рованных пластин и наклонной решетки над бункером, образующих в совокупности многоступенчатый инерционный пылеотдели- тель, позвол ет осадить в бункер значительную часть порошка, т е. сн ть

5 часть нагрузки с фильтрующих рукавов, увеличить интервал работы фильтра между регенераци ми рукавов,

Повышению степени осаждени  пыли инерционным отделителем способствует

0 смещение отверсти  бункера в сторону по направлению действи  центробежных сил на осаждаемые частицы порошка

Увеличение интервала работы фильтра между регенераци ми рукавов, т е продле5 ние времени работы с запыленными рукавами , резко уменьшает величину массы частиц порошка малых размеров, проход щих в атмосферу сквозь фильтрующие рукава

На чертеже изображен рукавный

0 фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с дверкой 2 и патрубками 3 и 4 входа и выхода газа, бункер 5 с выходным каналом б Тканевые рукава 7 прикреплены в верхней части к

5 коллектору 8 Продувочные сопла 9 расположены над рукавами 7 и соединены с системой 10 импульсной подачи сжатого воздуха. Напротив патрубка 3 входа газа установлен отбойный экран 11. Между коллектором 8 и

0 патрубком 4 выхода газа размещена вертикальна  перфорированна  перегородка 12 Над рукавами 7 между дверкой 2 и перегородкой 12 и внутри дверки 2 с внутренней 13 и наружной 14 стенками расположены

5 системы 15 и 16 импульсной подачи сжатого воздуха. Перфорированные пластины 17 закреплены под рукавами 7 и установлены с уклоном к патрубку 3 входа газа. Над выходным каналом б бункера 5 размещена решет0 ка 18, наклоненна  в сторону патрубка 3 входа газа. Нижн   часть внутренней стенки 13 дверки 2 и отбойный экран 11 выполнены перфорированными и снабжены тканью 19 и 20, установленной соответст5 венно со стороны рукавов и патрубка 3 входа газа, Выходной канал б бункера выполнен со смещением в сторону дверки 2 и с переменным сечением - с расширением 21 в средней части. Экран 11 выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части. Часть рукавов 7, отделенна  вертикальной перегородкой 12 и прилегающа  к дверке 2, составл ет 25-35% от общего количества рукавов

Перегородка 12 расположена по оси патрубка 4 выхода газа. В верхней части каждого рукава 7 смонтирован диффузор 22. Рукава 7 объединены в жесткокаркасную секцию 23, снабженную роликами 24. установленными на направл ющих 25, прикрепленных к корпусу 1. Под выходным каналом б установлен эжектор 26.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Порошковоздушный поток, поступающий в корпус 1 под действием высоконапорного вентил тора через входной патрубок 3, резко измен ет направление движени  при взаимодействии с пластинами отбойного экрана 11. Часть порошка, в особенности крупна  фракци , оседает на фильтровальной ткани 20, по мере накоплени  стекает на решетку 18 и попадает в бункер 5. Поток с уменьшенной концентрацией порошка вт гиваетс  в пространство между перфорированными пластинами 17, при этом оп ть резко мен ет направление своего движени , часть порошка оседает на пластинах 17 и стекает в бункер 5. Поток воздуха проходит через фильтровальные рукава 7 и выводитс  через патрубок 4 в атмосферу. Из бункера 5 порошок попадает в выходной клапан 6 и накапливаетс  в его расширенной части 21, откуда отбираетс  эжектором 26, возвращающим порошок дл  его повторного использовани  в технологическом про- цессе или дл  его утилизации. При одновременном срабатывании трех систем 10,15 и 16 импульсной подачи сжатого вбз- духа происходит сбрасывание пыли с рукавов , при этом потоки воздуха между рукавами в зоне, прилегающей к дверке, имеют большую скорость и создают направленное перемещение массы воздуха в сторону входного патрубка. Этому способствует и дополнительный поток воздуха , поступающий в корпус через нижнюю перфорированную часть дверки.

По сравнению с известным предлагаемый фильтр позвол ет повысить степень очистки воздуха, так как значительна  часть порошка оседает до рукавов, снижа  нагрузку на них и уменьша  частоту встр хивани , а после каждого стр хивани  очищенна  ткань рукавов становитс  проницаемой дл  мелких частиц порошка (по

мере налипани  порошка на рукава степень очистки воздуха повышаетс ).

Кроме того, при встр хивании воздух перемещаетс  к выходному патрубку, сколь- з  по поверхности решетки 18 и по корпусу 1, не вспучива  порошок в бункере, исключа  его повторное оседание на рукавах, за счет этого уменьшаютс  затраты на рекуперацию порошка.

Claims (4)

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с дверкой и патрубками входа и выхода

газа, бункер с выходным каналом, прикрепленные к коллектору и верхней части тканевые рукава, продувочные сопла, соединенные с системой импульсной подачи сжатого воздуха и расположенные над

рукавами, и отбойный экран, установленный напротив патрубка входа газа, отличающийс  тем. что, с целью повышени  степени очистки и уменьшени  затрат на рекуперацию порошка, фильтр снабжен

вертикальной перфорированной перегородкой , размещенной между коллектором и патрубком выходи газа, дополнительными системами импульсной подачи сжатого воздуха , расположенными соответственно над

рукавами между дверкой и перегородкой и внутри дверки, выполненной в виде полости с внутренней и наружной стенками, перфорированными пластинами, закрепленными под рукавами и установленными с уклоном

к патрубку входа газа и наклоненной в сторону патрубка входа газа решеткой, размещенной над выходным каналом бункера, при этом нижн   часть внутренней стенки дверки и отбойный экран выполнены перфорированными и снабжены тканью, установленной соответственно со стороны рукавов и патрубка входа газа, а выходной канал бункера выполнен со смещением в сторону дверки.

2, Фильтр по п.1,отличающийс  тем, что выходной канал бункера выполнен с переменным сечением.

3.Фильтр по п.1,отличающийс  тем, что экран выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части.

4.Фильтр по п.1,отличающийс  тем, что часть рукавов, отделенна  вертикальной перегородкой и прилегающа  к

дверке, составл ет 25-35 % от общего количества рукавов, при этом перегородка расположена по оси патрубка выхода газа,

12

16