SU1753944A3 - Molding material for manufacturing construction wood products - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : измельченную абсолютно сухую древесину перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлористого кальци  в воде. В полученную смесь добавл ют доломитовую муку и тщательно перемешивают, затем формуют и отверждают при 120-190°С при следующем соотношении компонентов, мас,%: измельченна  древесина 36-38, доломитова  мука 33-42, хлористый кальций 6-10,5, вода остальное . Характеристика материала: предел прочности при изгибе 9,5-16,0 МПа, предел прочности при сжатии 9,0-16,3 МПа. 1 табл.The essence of the invention: the crushed absolutely dry wood is mixed with the previously prepared solution of calcium chloride in water. Dolomite flour is added to the mixture and thoroughly mixed, then molded and cured at 120-190 ° C with the following ratio of components, wt.%: Crushed wood 36-38, dolomite flour 33-42, calcium chloride 6-10, 5, water the rest. Material characteristics: flexural strength of 9.5-16.0 MPa, compressive strength of 9.0-16.3 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of building materials and sawdust products.

Известен состав древесного строительного материала, содержащий мас.ч.: древес- ные опилки 100, МдО 150-900, MgCl2 x 6НаО 70-550, CaF2, 90-700.The composition of wood construction material is known, containing parts by weight: sawdust 100, MgO 150-900, MgCl2 x 6HaO 70-550, CaF2, 90-700.

Наиболее близким по технической сути  вл етс  смесь дл  произЁодства фибролита , содержаща  мзс.%: древесные стружки 33, доломита-33. вода остальноеThe closest to the technical essence is the mixture for the production of fiberboard containing mzc.%: Wood chips 33, dolomite-33. water the rest

Использование известного изобретени  затруднительно из-за ограниченности сырьевой базы компонентов смеси МдО и MgCl2 x 6H20.The use of the known invention is difficult due to the limited raw material base of the components of the mixture of MgO and MgCl2 x 6H20.

Однако известный способ не обеспечивает необходимых темпов формовани  прочностных характеристик полученного материала, что очень снижает производительность технологического оборудовани .However, the known method does not provide the necessary rate of formation of the strength characteristics of the material obtained, which greatly reduces the productivity of the process equipment.

Цель изобретени  - расширение сырьевой ба- зыгснижение стоимости, повышени  прочности.The purpose of the invention is the expansion of the raw material base of cost reduction, increase in strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс-масса содержит в качестве в жущего доломитовую муку - отход пылеочистки. образующуюс  в результате обжига доломита и C5CI2 при следующем соотношении компонентов , мае %:The goal is achieved by the fact that the press mass contains dolomite flour as a staining agent - a dust cleaning waste. resulting from roasting of dolomite and C5CI2 in the following ratio of components, may%:

Измельченна  древесина абс.суха  36.,.38 Доло(Мтова  мука33...42Ground wood abs.suku 36.,. 38 Dolo (Mtova flour 33 ... 42

CaCl26...10,5CaCl26 ... 10.5

ВодаОстальноеWaterEverything

Эффективность предлагаемого технического решени  подтверждаетс  результатами лабораторных исследований.The effectiveness of the proposed technical solution is confirmed by the results of laboratory studies.

В ходе исследований использовались измельченна  древесина смешанных пород, порода дерева существенного вли ни  не оказывает, объемна  масса опилок 190-220 кг/м , древесина, измельченна  до фракции не более 6 мм, применение более высоких фракций частичек древесины не позвол ет получить плотный материал; доломитова  мука - отход пылеочистки цеха обжига доломита . Химический состав, мас.%: SiOzIn the course of research, crushed wood of mixed breeds was used, the wood species does not significantly affect, the bulk weight of sawdust 190-220 kg / m, wood crushed to a fraction of not more than 6 mm, the use of higher fractions of wood particles does not allow to obtain a dense material; dolomite flour - waste dusting shop dolomite roasting. Chemical composition, wt.%: SiOz

ЯI

СОWITH

оabout

OJOj

1,45;СаО 34,44; А120з 1,1; MgO 26,56; MnO 0,15; Ре0бщ 1,44; Зобщ 0,45; п.п.п. 30,38; хлористый кальций CaCI - безводный, марки ЧДА.1.45; CaO 34.44; A1203 1.1; MgO 26.56; MnO 0.15; The res.obs 1.44; Zlot 0.45; ppt 30.38; calcium chloride CaCI - anhydrous, brand ChDA.

Дл  вы влени  физико-механических свойств получаемого материала путем гор чего формовани  при давлении 100 кг/см2 и температуре форм 150°С изготавливались образцы 4 х 4 х 16 см. Образцы через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественных услови х. Результаты испытаний приведены в таблице.For revealing the physicomechanical properties of the material obtained by hot molding at a pressure of 100 kg / cm2 and a mold temperature of 150 ° C, 4 x 4 x 16 cm samples were made. Samples were disassembled after 20 minutes and kept under natural conditions. The test results are shown in the table.

Анализ полученных результатов показывает , что наилучшие результаты соответствуют составам 11,2,3,6.7,10,11.Analysis of the results shows that the best results correspond to the compositions 11,2,3,6.7,10,11.

Сголь сопоставимые результаты предела прочности при сжатии и изгибе объ сн етс  тем, что опилки при формовании при давлении 100 кг/см ориентируютс  в материале и упаковываютс  так, что резко увеличивает их армирующие свойства.Sigol comparable results of compressive and flexural strength are due to the fact that sawdust during molding at a pressure of 100 kg / cm is oriented in the material and packaged in such a way that dramatically increases their reinforcing properties.

Доломит получают путем обжига природного доломита СаМд(СОз)2 при 750- 850°С, в результате чего диссоциирует только магниева  составл юща  и образуетс  MgO, СаСОз остаетс  в качестве балласта .Dolomite is produced by burning natural dolomite CaMd (CO2) 2 at 750-850 ° C, as a result of which only the magnesium component is dissociated and MgO is formed, CaCO3 remains as ballast.

Предложенна  доломитова  мука образуетс  при обжиге природного сырь  дл  использовани  в черной металлургии при 1250°С с целью диссоциации и кальциевой составл ющей с образованием СаО и MgO.The proposed dolomite flour is formed by burning natural raw materials for use in ferrous metallurgy at 1250 ° C for the purpose of dissociation and a calcium component with the formation of CaO and MgO.

Доломитова  мука образуетс  а результате обжига доломита во вращающихс  печах . При трении кусков доломита друг о друга образуетс  мелка  фракци , котора  уноситс  с потоком отработанных газов и осаждаетс  на фильтрах пылеочистки.Dolomite flour is produced by burning the dolomite in rotary kilns. The friction of dolomite pieces against each other results in the formation of a fine fraction, which is carried away with the exhaust gas stream and is deposited on the dust purification filters.

Дифференциально-термический анализ (ДТА) и химический анализ, проведенный дл  исследовани  свойств, показал, что доломитова  мука представл ет собой смесь, состо щую из мас.%:Differential thermal analysis (DTA) and chemical analysis performed to investigate properties showed that dolomite flour is a mixture consisting of wt.%:

Доломит СаМд(СОзЬ55,4Dolomite CaMD (SOZH55,4

СаО23CaO23

МдО17MDO17

Примеси в соответствииImpurities according

с химическим анализом- Остальное. Исследование на гигроскопичность и водопоглощение образца состава 10 таблицы , вы вили следующие результаты, %: Гигроскопичность максимальна  односторонн  4-6with chemical analysis- the rest. A study on the hygroscopicity and water absorption of the sample of composition 10 of the table revealed the following results,%: The hygroscopicity is maximum one-sided 4-6

Гигроскопичность объемна  15-17 Водопоглощение максимальное одностороннее12-16 Водопоглощение обьемное 25-36 Изготовление строительного материала предложенного состава осуществл етс  по следующей технологи : измельченна  древесина абс. суха  перемешиваетс  с пред- варительно приготовленным раствором воды и CaCI; в полученную смесь добавл етс  доломитова  мука и тщательно перемешиваютс ; пресс-масса формируетс  прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждаетс  при 120- 190°С не менее 10 мин.Hygroscopicity volumetric 15-17 Water absorption maximum one-sided 12-16 Water absorption volume 25-36 Production of building material of the proposed composition is carried out according to the following technology: chopped wood abs. dry mixed with a pre-prepared solution of water and CaCl; dolomite flour is added to the mixture and thoroughly mixed; the press mass is formed by pressing or extrusion at a pressure of 80-100 kg / cm2 and cures at 120-190 ° C for at least 10 minutes.

Использование доломита дл  производства пресс-массы сдерживаетс  сокращением производства доломита в стране. Ориентировочна стоимость производства доломита составл ет пор дка 80 руб/т. Доломитова  мука  вл етс  многотонажным отходом производства.The use of dolomite for the production of a press mass is hampered by a reduction in dolomite production in the country. The estimated cost of dolomite production is about 80 rubles per ton. Dolomite flour is a multi-purpose production waste.

Таким образом использование предла- гаемого изобретени  позвол ет существенно расширить сырьевую базу, вовлечь в производство не используемые сырьевые ресурсы.Thus, the use of the proposed invention allows to significantly expand the resource base, to involve unused raw materials in production.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-масса дл  изготовлени  древесного строительного материала, содержаща  измельченную древесину, доломит и воду, отличающа с  тем, что, с цельюThe press material for the manufacture of wood building material containing ground wood, dolomite and water, characterized in that, for the purpose of расширени  сырьевой базы, снижени  стоимости и повышени  прочности она дополнительно содержит хлористый кальций, а доломит - в виде доломитовой муки при следующем соотношении компонентов,expanding the resource base, reducing cost and increasing strength, it additionally contains calcium chloride, and dolomite - in the form of dolomite flour in the following ratio of components, мас.%: измельченна  древесина 36-38; доломитова  мука 33-42; хлористый кальций 6-10,5; вода остальное.iwt.%: chopped wood 36-38; dolomite flour 33-42; calcium chloride 6-10,5; water else. i