SU1750756A1 - Method of producing aluminum alloy hot-rolled strips - Google Patents

Abstract

Использование: гор ча  прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретени : нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществл ют гор чую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон , Прокатку в последнем проходе осуществл ют при 420-430°С со скоростью деформации 100-120с 1 и с относительной степенью обжати  50-70%, 1 табл.Usage: hot rolling aluminum alloy strips. SUMMARY OF THE INVENTION: An AMG 2 aluminum alloy ingot is heated, hot rolling is carried out in several passes and winding into a roll. Rolling in the last pass is carried out at 420-430 ° C with a deformation rate of 100-120s 1 and with a relative degree of reduction 50-70%, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к гор чей обработке металлов давлением, преимущественно к гор чей прокатке полос алюминиевых сплавов.The invention relates to the hot working of metals by pressure, mainly to the hot rolling of strips of aluminum alloys.

Известен способ получени  гор чекатаных полос алюминиевых сплавов, включающий нагрев слитков, гор чую прокатку, смотку в рулон и отжиг рулонов дл  получени  необходимого уровн  пластических свойств полос. Операци  отжига требует дополнительных энергозатрат, а также сдерживает производительность всего прокатного оборудовани .A known method for producing hot rolled strips of aluminum alloys, including heating ingots, hot rolling, winding into a roll and annealing coils to obtain the required level of plastic properties of the strips. The annealing operation requires additional energy consumption, and also inhibits the performance of all rolling equipment.

Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  гор чекатаных листов из алюминиевого сплава АМГ2, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую гор чую прокатки, смотку в рулон при температуре выше 350°С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре Длительна  выдержка полосы при этой температуре, замен   операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации иThe closest in its technological essence to the present invention is a method of producing hot rolled sheets of aluminum alloy AMG2, including heating of ingots, rough and finishing hot rolling, winding into a roll at a temperature above 350 ° C and holding the strip in a roll at this temperature. strip at this temperature, replacing the annealing operation, ensures that the process of recrystallization and

получение необходимого уровн  пластических свойств.obtaining the required level of plastic properties.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что длительна  выдержка полосы в рулоне удлин ет технологический процесс и сдерживает рост производительности всего прокатного оборудовани .The disadvantage of the known method is that the long exposure of the strip in the coil lengthens the technological process and restrains the growth of productivity of all rolling equipment.

Цель изобретени  - повышение производительности при сохранении заданного уровн  пластичности полос.The purpose of the invention is to increase productivity while maintaining a given level of ductility of the strips.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем нагрев слитка, гор чую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, согласно изобретению, прокатку в последнем проходе осуществл ют при температуре 420-430°С, со скоростью деформации 100-120с 1 и относительной степенью обжати  50-70%.This goal is achieved by the fact that in the method involving heating the ingot, hot rolling over several passes and winding into a roll according to the invention, the last pass was rolled at a temperature of 420-430 ° C, with a deformation rate of 100-120 sec 1 and relative the degree of reduction of 50-70%.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Слитки сплава АМГ2 нагревают до температуры начала гор чей прокатки, затем прокатывают на полунепрерывном или реверсивном стане до конечной толщины.The ingots of the AMG2 alloy are heated to the temperature of the start of hot rolling, then rolled on a semi-continuous or reversing mill to the final thickness.

СОWITH

СWITH

xj ел оxj ate about

XJXj

елate

оabout

Прокатку в последнем проходе ведут при 420-430°С, со скоростью деформации 100- 120 и с относительной степенью обжати  50-70%, что обеспечивает прохождение рекристаллизации сразу после окончани  гор чей деформации на выходе из клети.Rolling in the last pass is carried out at 420-430 ° C, with a strain rate of 100-120 and with a relative degree of reduction of 50-70%, which ensures recrystallization immediately after the termination of hot deformation at the exit from the cage.

В таблице представлена степень рекристаллизации полос сплава АМГ2 на выходе из клети в зависимости от температурно- скоростных и деформационных параметров прокатки в последнем проходе по известному и предлагаемому способу.The table shows the degree of recrystallization of the AMG2 alloy strips at the exit from the stand, depending on the temperature-rate and deformation parameters of rolling in the last pass according to the known and proposed method.

Из таблицы следует, что полосы, прокатываемые по за вленному способу, на выходе из клети после последнего прохода полностью рекристаллизованные (степень рекристаллизации 100%). Увеличение технологических параметров прокатки свыше установленных пределов (температура 420- 430°С, скорость деформации 100-120 , относительна  степень обжати  50-70%) не дает увеличени  разупрочнени  полос (степень рекристаллизации 100%), а вызывает лишь увеличение энергозатрат. Поэтому использование этой области технологических параметров экономически нецелесообразно . Опытна  прокатка показала, что полосы, прокатанные по предлагаемому способу, обладают необходимым уровнем пластических свойств (условный предел текучести 90-100 МЫ /м2, относительное удлинение 22-24%), не уступающими свойствам полос, прокатываемых по известному способу .It follows from the table that the bands rolled according to the claimed method, at the exit from the cage after the last passage, are completely recrystallized (the degree of recrystallization is 100%). An increase in the technological parameters of rolling over the established limits (temperature 420-430 ° C, strain rate 100-120, relative degree of reduction 50-70%) does not increase the softening of the bands (degree of recrystallization 100%), but causes only an increase in energy consumption. Therefore, the use of this area of technological parameters is not economically feasible. Experimental rolling showed that the bands rolled by the proposed method have the required level of plastic properties (conditional yield strength of 90-100 MW / m2, elongation 22-24%), not inferior to the properties of the bands rolled by a known method.

Пример. Осуществл ют прокатку полос из сплава АМГ2 размером З ,2х1300 мм на полунепрерывном широкополосном стане 2800. Скорость прокатки в последней клети непрерывной группы 3,3 м/с, в последнем проходе полосу прокатывают с 5 доExample. The AMG2 alloy strips of size G, 2x1300 mm were rolled on a 2800 semi-continuous broadband mill. The rolling speed in the last stand of a continuous group of 3.3 m / s, in the last pass, the strip is rolled from 5 to

00

5five

0 0

3,2 мм, Температура деформации в последнем проходе составл ет 365°С, скорость деформации 50 , относительное обжатие 36%. Указанные температурно-скоростные и деформационные параметры прокатки в последнем проходе обеспечивают на выходе из клети степень рекристаллизации 2%, что вызывает необходимость выдержки полосы в рулоне при температуре конца прокатки с целью получени  полностью рекристаллизованного состо ни . Дл  получени  полосы, полностью рекристаллизо- вэнной на выходе из последней клети непрерывной группы, назначают следующий режим прокатки. Полосу в последнем проходе прокатывают с 6,4 до 3,2 мм, скорость прокатки назначают 6,5 м/с. Температура деформации в последнем проходе составл ет 425°С, скорость деформации 101 с , относительное обжатие 50%. Степень рекристаллизации полосы на выходе из клети после последнего прохода, прокатываемой по предлагаемому режиму, составл ет 100%. Необходимость в длительной выдержке полосы в рулоне отпадает, исключение которой позвол ет увеличить производительность всего прокатного оборудовани .3.2 mm. The deformation temperature in the last pass is 365 ° C, the deformation rate is 50, the relative reduction is 36%. The specified temperature-rate and deformation parameters of rolling in the last pass provide a recrystallization rate of 2% at the exit from the stand, which necessitates keeping the strip in a coil at the temperature of the end of rolling in order to obtain a fully recrystallized state. In order to obtain a strip completely recrystallized at the exit from the last stand of the continuous group, the following rolling mode is prescribed. The strip in the last pass is rolled from 6.4 to 3.2 mm, the rolling speed is prescribed 6.5 m / s. The deformation temperature in the last pass is 425 ° C, the deformation rate is 101 s, the relative reduction is 50%. The degree of recrystallization of the strip at the exit of the cage after the last pass, rolled according to the proposed mode, is 100%. The need for a long strip shutter speed in a roll disappears, the exclusion of which makes it possible to increase the productivity of all rolling equipment.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  гор чекатаных полос из алюминиевого сплава АМГ 2, включающий нагрев слитка, гор чую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при сохранении заданного уровн  пластичности, прокатку в последнем проходе осуществл ют при 420-430°С со скоростью деформации 100- 120 и с относительной степенью обжати  0 50-70%.Claims The method of obtaining hot rolled strips of aluminum alloy AMG 2, which includes heating the ingot, hot rolling in several passes and winding into a roll, characterized in that, in order to increase productivity while maintaining a given level of plasticity, rolling in the last pass is carried out 420-430 ° C with a strain rate of 100-120 and with a relative degree of reduction of 0 50-70%. 5five 00 5five Продолжение таблицыTable continuation