SU1750560A1 - Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-кон- вективным обогревом пекарной камеры. Цель изобретени  - повышение производительности путем интенсификации теплопод- вода и уменьшение высоты печи. Щелевые сопла 5 образованы перегородками, распо 19 17 & 7 121,25 3 ложен и ы ми внутри верхнего нагревательного канала 3. Перегородки поочередно прикреплены к противоположным боковым стенкам нагревательного канала 3 дл  обеспечени  петлеобразного движени  потока греющих газов. Длина каждого щелевого сопла 5 составл ет не менее половины ширины нагревательного канала 3. Сопла 5 размещены с посто нным по длине канала 3 шагом. Окна 9 дл  отвода отработавшей паровоздушной смеси из пекарной камеры 1 выполнены в боковых стенках последней напротив щелевых сопл 5 и так, что ось каждого окна 9 расположена ниже соответствующего сопла 5. Интенсификаци  теплоотвода обеспечиваетс  за счет турбулизации потока греющих газов при петлеобразном движении внутри верхнего нагревательного канала 3. Уменьшение высоты печи достигаетс  тем, что окна 9 расположены ниже щелевых сопл 5.2 з.п. ф-лы, б ил. 5 20 18 Фаг.1

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к конструкции хлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиационно-конвектив- ным) обогревом пекарной камеры, и может быть использована в технологических лини х производства хлебобулочных и мучных конГдитерских изделий на предпри ти х хлебопекарной и кондитерской промышленности .

Известна печь дл  производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий,- содержаща  пекарную камеру с окнами дл  отвода из нее отработавшей паровоздушной смеси, расположенный в камере конвейерный под, верхний и нижний нагревательные каналы, топку и вентил тор рециркул ции продуктов сгорани  топлива, сообщенные с нагревательными каналами посредством транспортных газоходов, установленные над верхними нагревательными каналами распределительные короба и соединенные с ними щелевые сопла дл  подачи в пекарную камеру паровоздушной смеси, калорифер и вентил тор рециркул ции паровоздушной смеси, сообщенные с распределительными коробами и пекарной камерой посредством транспортных воздуховодов.

Недостатками известной печи  вл ютс  относительно низка  производительность вследствие недостаточно интенсивного теп- лоподвода в пекарную камеру и больша  высота печи.

Цель изобретени  - повышение производительности путем интенсификации теп- лоподвода и уменьшение высоты печи.

На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг.2 -узел на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.б - принципиальна  схема ра- диационно-конвективного обогрева печи.

В пекарной камере 1 расположена рабоча  ветвь конвейерного пода 2. В верхней части камеры установлены нагревательные каналы 3. предназначенные дл  верхнего радиационного теплоподвода в камеру за счет теплоизлучени  обращенной в камеру стенки канала, обогреваемой проход щими внутри него продуктами сгорани  топлива. Нижний радиационный теплоотвод в камеру осуществл етс  благодар  теплоизлучению верхней стенки нижнего нагревательного канала 4, внутри которого также проходит лоток продуктов сгорани  топлива (греющих газов).

Внутри верхних нагревательных каналов 3 размещены щелевые сопла 5 дл  подачи-в камеру 1 нагретой паровоздушной смеси. Сопла размещены с одинаковым шагом и образуют перегородки, прикрепленные поочередно к противоположным боковым стенкам пекарной камеры. Перегородки расположены поперек направлени  потока греющих газов и обеспечивают петлеообразное движение продуктов сгорани  топлива в канале 3. Длина каждого из щелевых сопел 5 должна быть не меньше половины ширины верхнего нагревательного канала 3. С одной стороны торец каждого сопла примыкает к боковой стенке пекарной камеры; противоположный торец заглушен .

Над верхними нагревательными каналами 3 расположены распределительные короба б подвода нагретой паровоздушной смеси, имеющие с каналами 3 общую разделительную перегородку 7. В боковых стенках 8 пекарной камеры 1 предусмотрены

,окна 9, служащие дл  отвода из камеры отработавшей паровоздушной смеси. Окна 9 размещены против каждого из щелевыхсо- пел 5 на противоположной по отношению к соплу стороне пекарной камеры 1. Ось каждого окна 9 расположена ниже срезов щелевого сопла. Окна 9 сообщают пространство пекарной камеры 1 с коллекторами 10.

Система обогрева печи включает в себ  два независимых контура рециркул ции

теплоносителей - контур продуктов сгорани  топлива и контур паровоздушной смеси. Контур рециркул ции продуктов сгорани  топлива содержит топку 11с топливос- жигающим устройством 12 и камерой

смешени  газов 13, вентил тор 14 рециркул ции продуктов сгорани  топлива, систему транспортных газоходов дл  подвода греющих газов в нагревательные каналы 3 и 4 пекарной камеры 1 и дл  отвода отработавших газов на рециркул цию. Дл  выброса части отработавших газов в атмосферу предусмотрена дымова  труба 15. Труба оборудована регулирующей заслонкой 16.

Система обогрева печи состоит из двух

последовательно расположенных по ходу конвейерного пода 2 зон пекарной камеры. Режим тепловлажностной обработки тестовых заготовок, различный дл  разных видов выпекаемых изделий, задаетс  и регулируетс  дл  каждой зоны (стадии, времени процесса выпечки) раздельно. Дл  реализации раздельного регулировани  на входе в верхние 3 и нижние 4 нагревательные каналы первого контура обогрева установлены заслонки 17 и 18, регулирующие подачу в каждую зону греющих газов, поступающих из камеры 13 смешени  топки 11 по напорному газоходу 19. Отвод отработавших продуктов сгорани  топлива осуществл етс  по всаБывающему газоходу 20, соедин ющему нагревательные каналы 3 и 4 каждой из зон с рециркул ционным вентил тором 14,

Первый контур обогрева предназначен дл  осуществлени  радиационного обогрева выпускаемых изделий за счет теплоизлу- чени  стенок нагревательных каналов 3 и 4 каждой из зон в пекарную камеру 1. С целью регулировани  кратности рециркул ции продуктов сгорани  топлива, определ ющей скорость движени  греющих газов в каналах, а следовательно, интенсивность радиационного теплоотвода в пекарную камеру , на напорном газоходе 19 между вентил тором 14 и камерой 13 смешени  топки 11 установлен регулирующий шибер 21.

Второй контур обогрева предназначен дл  осуществлени  конвективного тепло- подвода к выпекаемым издели м и включает в себ  вентил тор 22 рециркул ции паровоздушной смеси, калорифер 23 дл  подогрева последней, систему транспортных воздуховодов дл  подачи нагретой паровоздушной смеси в пекарную камеру 1 и дл  отвода отработавшей смеси на рециркул цию .

Калорифер 23 представл ет собой спиралевидный канал, охватывающий топочный цилиндр и, помимо подогрева паровоздушной смеси, служит также и дл  охлаждени  топочного цилиндра.

Напорный воздуховод 24 вентил тора 22 через регулирующие заслонки 25 и 26 подключен к распределительным коробам 6 подачи паровоздушной смеси обеих зон обогрева пекарной камеры На воздуховоде 24 предусмотрен снабженный заслонкой 27 отвод 28 дл  выброса части отработавшей переувлажненной смеси в атмосферу. Всасывающий воздуховод 29 соедин ет коллекторы 10 отвода отработавшей смеси с калорифером 23. Воздуховод 29 снабжен патрубком 30 дл  подсоса в систему рециркул ции паровоздушной смеси свежего атмосферного воздуха через всасывающий фильтр 31 и регулирующую заслонку 32.

Печь работает следующим образом.

Перед началом выпечки тестовые заготовки выпекаемых изделий укладываютс  на конвейерный под 2 и через загрузочное отверстие 33 поступают на тепловлажност- ную обработку в пекарную камеру 1. В процессе выпечки издели  последовательно проход т обе зоны обогрева печи, в каждой из которых поддерживаетс  технологически заданный режим комбинированного (ради- ационно-конвективного) обогрева.

Радиационный обогрев осуществл етс  за счет теплоизлучени  стенок верхних 3 и нижних 4 нагревательных каналов, внутри которых рециркулируют продукты сгорани 

топлива Последние поступают из камеры смешени  13 топки 11 по напорному газоходу 19 Проход  по нагревательным каналам 3 и 4, продукты сгорани  топлива частично отдают свою тепловую энергию в пекарную камеру 1. Затем отработавшие газы по всасывающему газоходу 20 поступают к рециркул ционному вентил тору 14, который направл ет их в камеру смешени  13 топки 11. В камере 13 отработавшие газы перемешиваютс  со свежими продуктами сгорани  топлива, охлажда  последние до технологически заданной температуры, обусловленной температурной стойкостью материалов, из которых изготовлена топка и камера смешени . После этого греющие газы снова поступают на обогрев пекарной камеры. При этом часть отработавших газов выбрасываетс  в атмосферу через дымовую трубу 15.

Регулирование температуры теплопе- редающих стенок нагревательных каналов 3 и 4 при радиационном обогреве осуществл етс  как изменением сжигаемого в топке 11 топлива, так и за счет изменени  скорости проход щих по нагревательным каналам греющих газов. Это обеспечиваетс  регулированием соотношени  количества отработавших газов, направл емых в камеру смешени  13 топки 11, и газов, выбрасываемых в атмосферу через дымовую трубу 15, т.е. изменением кратности рециркул ции продуктов сгорани  топлива в газовом тракте печи Регулирование осуществл етс  путем манипулировани  шибером 21 на напорном газоходе 19 и регулирующей заслонкой 16 на дымовой трубе 15. Распределение количества тепла по зонам обогрева производитс  с помощью изменени  проходного сечени  регулирующих заслонок 17 и 18 на входе греющих газов в нагревательные каналы соответствующей зоны.

Проход  по верхним нагревательным каналам 3, греющие газы последовательно омывают поперечные перегородки 5, образованные щелевыми соплами, в результате чего формируетс  петлеобразный поток теплоносител . При этом поток турбулизует- с , что позвол ет более полно использовать тепловой потенциал греющих газов и интенсифицировать тем самым теплоотдачу в пекарную камеру.

Конвективный теплоподвод к издели м в процессе их выпечки осуществл етс  благодар  скоростного обдува поверхности тестовых заготовок потоком нагретой паровоздушной смеси. Подогрев смеси производитс  в калорифере 23, откуда смесь по всасывающему воздуховоду 29 -поступает в вентил тор рециркул ции 22. Последний направл ет поток нагретой смеси по напорому воздуховоду 24 в распределительные ороба б каждой из зон обогрева пекарной амеры 1. Из этих коробов паровоздушна  месь под напором поступает через щелевые сопла 5 в пекарную камеру.

Вследствие того, что наружные стенки сопел 5 омываютс  потоком проход щих по верхним нагревательным каналам 3 греющих

газов, а также из-за существенной разности температур смеси и газов, паровоздушна  смесь, проход  через сопла, дополнительно нагреваетс . Это также способствует интенсификации теплоподвода к выпекаемым издели м и, как следствие повышению производительности печи.

После обдува поверхности изделий отработавша  паровоздушна  смесь всасываетс  через окна 9 в боковых стенках 8 пекарной камеры 1 и поступает в коллекторы 10, откуда затем по всасывающему воздуховоду 29 направл етс  на подогрев в калорифер 29. Подогрета  паровоздушна  смесь

вентил тором 22 снова подаетс  в распределительные короба 6 обеих зон пекарной камеры и далее, через щелевые сопла 5, поступает .на обдув выпекаемых изделий.

Таким образом осуществл етс  рециркул ци  теплоносител  (паровоздушной смеси) в контуре конвективного обогрева печи. Кратность рециркул ции паровоздушной смеси, определ юща  ее основные параметры (температура , относительна  влажность), регулируетс  в помощью изменени  соотношени  количества переувлажненной смеси, выбрасываемой в атмосферу через отвод 28 с регулирующей заслонкой 27, и количества свежего атмосферного воздуха, подсасываемого в систему через приемный патрубок 30 с регулирующей заслонкой 32.

Регулирование интенсивности конвективного теплоотвода по времени процесса выпечки (по зонам обогрева пекарной камеры ) производитс  с помощью заслонок 25 и 26 на входе в распределительные короба 6 каждой из зон.

Расположение окон 9 приема отработавшей паровоздушной смеси на боковой

стенке пекарной камеры против торцев щелевых сопел, нар ду с размещением осей окон ниже срезов сопел 5, позвол ет разместить коллекторы 10 сбора отработав- шей смеси по бокам пекарной камеры и соответственно уменьшить габариты печи по высоте.

Claims (3)

1. Печь дл  производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, содержаща  пекарную камеру с окнами дл  отвода из нее отработавшей паровоздушной смеси, расположенный в камере конвейерный под, верхний и нижний нагревательные каналы, толкуй вентил тор рециркул ции продуктов сгорани  топлива, сообщенные с нагревательными каналами посредством транспортных газоходов, устаиовленные над верхними нагревательными каналами распределительные короба и соединенные с ними щелевые сопла дл  подачи в пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси, калорифер и вентил тор

рециркул ции паровоздушной смеси, сообщенные с распределительными коробами и пекарной камерой посредством транспортных воздуховодов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности печи путем интенсификации теплоподвода и уменьшени  ее высоты, щелевые сопла образованы перегородками, расположенными внутри верхнего нагревательного канала, при этом перегородки поочередно

прикреплены к противоположным боковым стенкам канала дл  обеспечени  петлеобразного движени  греющих газов.

2.Печь по п. 1,отличающа с  тем, что длина каждого сопла составл ет не менее половины ширины верхнего нагревательного канала, а сопла размещены с посто нным подлине канала шагом.

3.Печь по пп.1 и2,отличающа - с   тем, что окна пекарной камеры выполнены в ее боковых стенках напротив щелевых сопел и так, что ось каждого окна расположена ниже соответствующего сопла.

JL JO 3

I

, У Л цЛ

Фиг2

6Фиг.З

Ю

1750560 б Z 3 5J

JL аи

фаг 5